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公开(公告)号:CN117772406B
公开(公告)日:2024-08-23
申请号:CN202311770381.7
申请日:2023-12-21
Applicant: 中煤天津设计工程有限责任公司 , 中煤(天津)地下工程智能研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种选煤厂跑粗、跑介一体化检测装置,包括:入料筛篮、入料缓冲桶、磁性物含量计、补水系统、视频采集装置、工控一体机、报警信号发生器以及信号接口,一种选煤厂跑粗、跑介一体化在线检测方法,包括:采集所述入料缓冲桶处的相关信号组合,并基于所述相关信号组合转换计算并得到“跑介”分析结果,相关信号组合包括水流信号器的对射光电开关信号以及磁性物含量计的电感量检测数据,采集所述入料筛篮处的图像信号,并基于所述图像信号及电感量检测数据得到“跑粗”分析结果。本发明解决了现有技术无有效的筛上物料“跑介”在线检测方法、煤泥水“跑粗”在线检测精度较低及现有检测手段现场安装时改造工作量大、投资高的问题。
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公开(公告)号:CN118706195A
公开(公告)日:2024-09-27
申请号:CN202411186652.9
申请日:2024-08-28
Applicant: 中煤天津设计工程有限责任公司 , 中煤(天津)地下工程智能研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种一体化选煤厂跑粗检测装置、方法以及控制系统,包括缓冲桶、置于缓冲桶上方的入料筛篮、视频采集装置、激光雷达、报警信号发生器、信号变送器、工控一体机以及控制器,入料筛篮的底部设有称重测力传感器;其中,检测方法包括采集激光雷达、称重测力传感器和视频采集装置的数据,建立多个模型并进行分析,获得输入与物料粒级分布的关系及跑粗等级计算结果,综合得到跑粗分析结果;本发明实现了一次取样即可使样品同时被三种不同的检测手段在线检测,不仅实现了跑粗状况的实时监测和评级,更能精准检测跑粗颗粒的粒径组成分布,溯源了造成跑粗事故的原因,解决了现有技术“跑粗”检测精度低等问题。
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公开(公告)号:CN118706195B
公开(公告)日:2025-02-28
申请号:CN202411186652.9
申请日:2024-08-28
Applicant: 中煤天津设计工程有限责任公司 , 中煤(天津)地下工程智能研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种一体化选煤厂跑粗检测装置、方法以及控制系统,包括缓冲桶、置于缓冲桶上方的入料筛篮、视频采集装置、激光雷达、报警信号发生器、信号变送器、工控一体机以及控制器,入料筛篮的底部设有称重测力传感器;其中,检测方法包括采集激光雷达、称重测力传感器和视频采集装置的数据,建立多个模型并进行分析,获得输入与物料粒级分布的关系及跑粗等级计算结果,综合得到跑粗分析结果;本发明实现了一次取样即可使样品同时被三种不同的检测手段在线检测,不仅实现了跑粗状况的实时监测和评级,更能精准检测跑粗颗粒的粒径组成分布,溯源了造成跑粗事故的原因,解决了现有技术“跑粗”检测精度低等问题。
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公开(公告)号:CN119733619A
公开(公告)日:2025-04-01
申请号:CN202510242827.1
申请日:2025-03-03
Applicant: 中煤(天津)地下工程智能研究院有限公司 , 中煤天津设计工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开了煤泥分选回收技术领域的一种粗煤泥分选系统的产品质量自动调控方法,包括:获取干扰床分选机的实时入料浓度值、实时入料粒级、入料流量、精煤粒级和尾煤粒级,以及精煤灰分检测值和尾煤灰分检测值;基于干扰床分选机的实时入料浓度值对分级旋流器组进行返流量控制;基于干扰床分选机的实时入料粒级、入料流量设定干扰床分选机的顶水量;基于干扰床分选机的入料粒级、精煤粒级和尾煤粒级调节干扰床分选机的顶水量;基于干扰床分选机的精煤灰分检测值和尾煤灰分检测值调整设定密度。本发明通过“前馈+反馈”的调节方式,从源头上稳定粗煤泥分选过程,从而稳定产品质量,有效解决了生产调控不及时或不完善的问题。
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公开(公告)号:CN117772406A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202311770381.7
申请日:2023-12-21
Applicant: 中煤(天津)地下工程智能研究院有限公司 , 中煤天津设计工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种选煤厂跑粗、跑介一体化检测装置,包括:入料筛篮、入料缓冲桶、磁性物含量计、补水系统、视频采集装置、工控一体机、报警信号发生器以及信号接口,一种选煤厂跑粗、跑介一体化在线检测方法,包括:采集所述入料缓冲桶处的相关信号组合,并基于所述相关信号组合转换计算并得到“跑介”分析结果,相关信号组合包括水流信号器的对射光电开关信号以及磁性物含量计的电感量检测数据,采集所述入料筛篮处的图像信号,并基于所述图像信号及电感量检测数据得到“跑粗”分析结果。本发明解决了现有技术无有效的筛上物料“跑介”在线检测方法、煤泥水“跑粗”在线检测精度较低及现有检测手段现场安装时改造工作量大、投资高的问题。
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公开(公告)号:CN220798848U
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202322016418.9
申请日:2023-07-29
Applicant: 中煤天津设计工程有限责任公司 , 中煤(天津)地下工程智能研究院有限公司
Abstract: 本实用新型适用于振动监测技术领域,提供了一种在线振动监测用保护装置;包括:框架,所述框架上设置有后板和前柜门;设置在所述前柜门上的冷却进气部件,所述冷却进气部件用于向框架内部输送冷却空气;设置在所述后板上的出风机构;滑动设置所述框架内部的安装板,所述上安装有监测模块和存储模块;所述安装板底部设置有电源模块,所述电源模块安装在框架上;其中,所述冷却进气部件和出风机构设置在安装板的不同侧;安装板两侧滑动设置在框架侧壁上对应的滑槽中;及,阵列设置在所述框架底部的多个万向轮。
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公开(公告)号:CN118314132B
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202410732371.2
申请日:2024-06-07
Applicant: 中煤(天津)地下工程智能研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及图像处理技术领域,具体涉及基于红外图像的洗煤厂设备异常状态检测方法,包括:采集获得洗煤厂清洗设备的滤波输入图像、增益图像和引导图像;通过对洗煤厂清洗设备的滤波输入图像分割获得滤波区域;根据滤波区域获得滤波区域中每个像素点的引导梯度;根据增益图像与滤波输入图像获得每个滤波区域中每个像素点的引导灰度;根据引导灰度和引导梯度获得滤波区域的局部线性引导滤波模型;根据每个滤波区域的局部线性引导滤波模型获得滤波输出图像;根据滤波输出图像进行洗煤厂设备异常状态检测。本发明旨在解决红外图像作为引导图像时不包含清洗设备的结构信息影响检测精准度问题,达到提高设备异常状态检测精准度的目的。
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公开(公告)号:CN118314132A
公开(公告)日:2024-07-09
申请号:CN202410732371.2
申请日:2024-06-07
Applicant: 中煤(天津)地下工程智能研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及图像处理技术领域,具体涉及基于红外图像的洗煤厂设备异常状态检测方法,包括:采集获得洗煤厂清洗设备的滤波输入图像、增益图像和引导图像;通过对洗煤厂清洗设备的滤波输入图像分割获得滤波区域;根据滤波区域获得滤波区域中每个像素点的引导梯度;根据增益图像与滤波输入图像获得每个滤波区域中每个像素点的引导灰度;根据引导灰度和引导梯度获得滤波区域的局部线性引导滤波模型;根据每个滤波区域的局部线性引导滤波模型获得滤波输出图像;根据滤波输出图像进行洗煤厂设备异常状态检测。本发明旨在解决红外图像作为引导图像时不包含清洗设备的结构信息影响检测精准度问题,达到提高设备异常状态检测精准度的目的。
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公开(公告)号:CN222180836U
公开(公告)日:2024-12-17
申请号:CN202421071684.X
申请日:2024-05-14
Applicant: 中煤(天津)地下工程智能研究院有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种给煤机皮带跑偏报警装置,涉及报警装置领域,包括安装板,所述安装板前侧固定设有两个端板,其中一个端板上固定设有控制器和报警器,所述安装板前侧设有测量臂,所述测量臂包括套筒,所述套筒内部设有滑动块,所述滑动块朝向套筒开口的一端通过轴承设有连接轴,所述连接轴一端延伸至套筒外部并固定设有能够搭在给煤机皮带上的接触轮。本实用新型通过将皮带边缘处的棱角卡入接触轮外端的环形槽中,使得接触轮能够始终与皮带紧密接触,即便在皮带偏移时,接触轮也能够与皮带同步移动,避免皮带偏移量过大而使得其他位置与皮带接触并阻碍皮带的运行。
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公开(公告)号:CN222158787U
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202420978091.5
申请日:2024-05-07
Applicant: 中煤(天津)地下工程智能研究院有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种刮板机链条磨损智能检测系统,具体涉及刮板机链条磨损检测技术领域,包括设在刮板机上的安装板,所述安装板顶部内壁固定设有伺服电机,所述伺服电机输出轴底端固定设有圆板,所述圆板上固定贯穿有两个电动推杆,两个电动推杆底端均固定设有电动云台,两个电动云台底端均固定设有工业摄像机。本实用新型通过电动推杆和电动云台调节工业摄像机对刮板机链条的磨损进行智能检测,利用马达驱动清洁刷旋转对工业摄像机进行清灰,同时借助吸尘器抽吸清洁筒内的煤灰,避免煤灰遮挡工业摄像机镜头,影响刮板机链条磨损的检测精度,并且两个工业摄像机一备一用,可对刮板机链条进行连续磨损检测。
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