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公开(公告)号:CN119962092A
公开(公告)日:2025-05-09
申请号:CN202311481888.0
申请日:2023-11-08
Applicant: 中海油田服务股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种测井绞车的刹车轴结构的强度计算方法,刹车轴结构包括刹车轴,刹车轴上依次设置有驱动耳板、第一轴承座、第一刹车耳板、第二刹车耳板和第二轴承座,所述方法包括:根据电缆拉力计算得到刹车耳板总拉力以及驱动耳板拉力;根据刹车耳板总拉力和驱动耳板拉力,利用有限元软件得到刹车轴结构的强度结果以及计算得到刹车轴受到的剪应力;根据刹车轴结构的仿真结果,判断剪应力和仿真结果是否满足相应的许用要求,以便决定是否调整刹车轴结构。通过本发明的方法判断刹车轴结构的仿真结果是否满足对应各部件的许用要求,从而可以根据判断结果决定是否调整刹车轴结构,以确保结构安全,同时避免了测井绞车的整体更换,降低成本。
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公开(公告)号:CN119534790A
公开(公告)日:2025-02-28
申请号:CN202411726816.2
申请日:2024-11-28
Applicant: 中海油田服务股份有限公司
Abstract: 本发明属于不锈钢性能测试技术领域,具体涉及一种测井行业随钻仪器用无磁不锈钢的测试评价方法,包括:(1)对多种无磁不锈钢材料进行测试,并记录测试结果;其中,所述测试的内容包括:化学成分、力学性能、磁性能、耐腐蚀性、焊接性、内部缺陷、纯净度、晶粒度;(2)将所述无磁不锈钢材料应用到测井行业随钻仪器中,根据使用情况确定满足使用要求的无磁不锈钢材料;(3)将满足使用要求的无磁不锈钢材料的测试结果进行整理,确定各测试结果的阈值;(4)以所述阈值为标准判断其他种类无磁不锈钢材料是否满足测井行业随钻仪器的使用要求。按照本发明的方法,可以筛选出满足井下实钻工况条件的无磁不锈钢,保证随钻仪器的工作可靠性。
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公开(公告)号:CN117972938A
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202410209396.4
申请日:2024-02-26
Applicant: 中海油田服务股份有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种测井撬装设备的结构设计方法,测井撬装设备包括立柱、第一连杆、第二连杆、连接杆及吊耳;方法包括:利用梁单元模型模拟测井撬装设备的第一框架结构,得到第一应力仿真结果,以及根据第一应力仿真结果得到目标框架结构;利用实体单元模型模拟测井撬装设备的整体框架结构,得到目标位移结果,根据目标位移结果得到最大位移所在的细节区域;根据目标位移结果,利用实体单元模型模拟细节区域,得到第二应力仿真结果,根据第二应力仿真结果得到目标细节区域。本发明的方法相比直接通过实体单元模型对测井撬装设备进行仿真分析的现有技术,大大的降低了工作量,减低了对计算机硬件的要求;减少了仿真分析用时,缩短了设计开发周期。
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公开(公告)号:CN117054229B
公开(公告)日:2023-12-19
申请号:CN202311316027.7
申请日:2023-10-12
Applicant: 中海油田服务股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种随钻测井仪器电路板可靠性测试固定装置及测试方法,其中测试固定装置包括底板、至少一组固定体以及至少一个夹紧体;夹紧体通过夹紧螺钉夹紧固定体,夹紧体与夹紧螺钉共同作用使得一组固定体与电路板侧边的接触面形成摩擦力。测试方法包括:通过扭矩扳手向夹紧螺钉施加不同的扭矩,根据电路板的被夹持区域尺寸变化时当前扭矩计算电路板侧边的抗压强度;模拟计算在振动和高温条件下待测电路板的夹持抗压应力;将夹持抗压应力与(56)对比文件金玫,林峰,李德峰,金有刚.振动试验夹具在可靠性试验中的应用.航空标准化与质量.2004,(第05期),40-44.姚文彬;李辉;尚捷.井下振动实时测量存储系统设计.电子测量技术.2013,(第03期),112-115.李威.空间光学遥感器振动夹具的设计与研究.光机电信息.2010,(第09期),22-28.
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公开(公告)号:CN117054229A
公开(公告)日:2023-11-14
申请号:CN202311316027.7
申请日:2023-10-12
Applicant: 中海油田服务股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种随钻测井仪器电路板可靠性测试固定装置及测试方法,其中测试固定装置包括底板、至少一组固定体以及至少一个夹紧体;夹紧体通过夹紧螺钉夹紧固定体,夹紧体与夹紧螺钉共同作用使得一组固定体与电路板侧边的接触面形成摩擦力。测试方法包括:通过扭矩扳手向夹紧螺钉施加不同的扭矩,根据电路板的被夹持区域尺寸变化时当前扭矩计算电路板侧边的抗压强度;模拟计算在振动和高温条件下待测电路板的夹持抗压应力;将夹持抗压应力与抗压强度比较,以验证相应条件下的夹持抗压应力是否满足要求。
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