一种压水堆核电燃料组件管座模具及其铸造方法

    公开(公告)号:CN106508060B

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201318004966.9

    申请日:2013-10-09

    CPC classification number: Y02E30/40

    Abstract: 本发明属于压水堆核电燃料元件制造技术领域,具体涉及一种压水堆核电燃料组件管座模具及其铸造方法。铸造方法包括以下步骤:(1)选取裙边和支腿模具、底板模具、浇铸系统和补缩系统模具;(2)焙烧模具;(3)熔炼原材料;(4)真空浇铸,待熔炼后的原材料液温度降至1600℃~1620℃时,将步骤(2)最终得到的模具放入真空浇铸系统中的真空罐;浇铸前控制真空罐内真空度达到40kPa以上;然后封闭真空罐,进行快速抽真空之后开始浇铸,完成后立即消除真空罐内真空;当真空罐内真空完全消失时,开启真空罐,取出模具。通过采用真空浇注,并采用合理的补缩工艺,做到充型完整,避免了毛坯缺肉、缩孔、缩松等缺陷,获得了完整的薄壁铸造毛坯。

    一种二氧化钍芯块制备方法

    公开(公告)号:CN104446478A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201310451243.2

    申请日:2013-09-24

    Abstract: 本发明属于核燃料元件的制造技术领域,具体涉及一种二氧化钍芯块制备方法。该方法包括粉末造粒工艺:以草酸沉淀法制备的二氧化钍粉末为原始材料,采用模压成型的方法,将二氧化钍粉末压制成片,然后置入颗粒机中破碎,过颗粒机筛网,再在顶击式振筛机中振筛后制得二氧化钍芯块成形用的颗粒;粉末成型工艺:对颗粒进行模压成形,制得芯块的生坯;芯块烧结工艺:将二氧化钍芯块生坯放入真空气氛烧结炉内,抽真空洗炉后,通氩气进行烧结。本发明采用粉末冶金工艺制备钴芯块,克服了二氧化钍粉末生坯密度低的困难,通过造粒、成型、烧结工艺制备出的芯块密度高、晶粒尺寸满足燃料元件制备的指标要求。

    一种小长径比二氧化铀环形芯块的制备方法

    公开(公告)号:CN106935301A

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201511020825.0

    申请日:2015-12-30

    CPC classification number: G21C21/10 G21C21/16

    Abstract: 本发明属于反应堆燃料芯块技术领域,具体涉及一种小长径比二氧化铀环形芯块的制备方法。包括以下步骤:采用压力20~30MPa、保压时间为15s~25s的压制参数压制坯体,压坯经颗粒机擦筛后振筛筛分获取150μm~300μm之间的颗粒作为成品粒;将粘合剂与造粒后二氧化铀粉末用三维混料机混合2h~4h,混合后擦筛过300μm的标准筛,作为成型原始粉末;二氧化铀芯块成型:采用模压成型,装料时先将下冲头装进阴模,再装垫块,将料装于垫块之上,再利用上冲头对料进行压制;升压速率为0.5KN/min,脱模速率为0.75KN/min,生坯密度控制在5.10g/cm3~5.30g/cm3之间;二氧化铀芯块烧结在氢气气氛下进行。本发明制备的热离子二氧化铀环形芯块用于空间核反应堆的地面实验。

    一种二氧化钍芯块制备方法

    公开(公告)号:CN104446478B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201310451243.2

    申请日:2013-09-24

    Abstract: 本发明属于核燃料元件的制造技术领域,具体涉及一种二氧化钍芯块制备方法。该方法包括粉末造粒工艺:以草酸沉淀法制备的二氧化钍粉末为原始材料,采用模压成型的方法,将二氧化钍粉末压制成片,然后置入颗粒机中破碎,过颗粒机筛网,再在顶击式振筛机中振筛后制得二氧化钍芯块成形用的颗粒;粉末成型工艺:对颗粒进行模压成形,制得芯块的生坯;芯块烧结工艺:将二氧化钍芯块生坯放入真空气氛烧结炉内,抽真空洗炉后,通氩气进行烧结。本发明采用粉末冶金工艺制备钴芯块,克服了二氧化钍粉末生坯密度低的困难,通过造粒、成型、烧结工艺制备出的芯块密度高、晶粒尺寸满足燃料元件制备的指标要求。

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