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公开(公告)号:CN115057715B
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202210684083.5
申请日:2022-06-17
Applicant: 中广核研究院有限公司 , 岭东核电有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种碳化硅包壳连接材料、碳化硅陶瓷连接件及其制作方法和应用。所述碳化硅包壳连接材料的组成包括碳化钛、碳化锆、碳化铪、碳化钒、碳化铌、碳化钽、碳化铬、碳化钼和碳化钨中的至少五种。上述碳化硅包壳连接材料通过选择特定碳化物中的五种以上进行复配,能够用于碳化硅陶瓷材料之间的连接,且连接处的残余应力小,同时具有良好的抗高温和抗腐蚀性能,在室温和高温条件下均具有较高的剪切强度。
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公开(公告)号:CN115512865A
公开(公告)日:2022-12-23
申请号:CN202211135114.8
申请日:2022-09-19
Applicant: 岭东核电有限公司 , 中广核研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC: G21C21/02
Abstract: 本发明涉及一种碳化硅复合材料连接装置,用于连接包壳管和两个端塞,包壳管沿其轴线方向的相对两端分别开设有安装孔,各安装孔用于安装一端塞,碳化硅复合材料连接装置包括:装置本体,装置本体具有第一容纳腔,第一容纳腔用于容纳具有预设压力的气体,且包壳管和其中一个连接于包壳管的端塞可伸入第一容纳腔;以及加热结构,加热结构设于装置本体上,用于对包壳管和端塞的连接处进行加热。上述碳化硅复合材料连接装置,通过在第一容纳腔内充入预设压力的气体,并对伸入第一容纳腔内的包壳管和端塞的连接处进行加热,使连接材料在气体氛围和加热的条件下固化并形成连接层,从而实现由碳化硅复合材料制成的包壳管和端塞的连接。
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公开(公告)号:CN115083629A
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN202210482526.2
申请日:2022-05-05
Applicant: 中广核研究院有限公司 , 岭东核电有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅纤维复合包壳及燃料组件,碳化硅纤维复合包壳包括金属管体以及复合在所述金属管体上的碳化硅纤维复合层;所述金属管体的外表面上分布有凸起结构,所述凸起结构嵌入所述碳化硅纤维复合层中,将所述碳化硅纤维复合层锁定在所述金属管体上。本发明的碳化硅纤维复合包壳,在金属管体上设置凸起结构,凸起结构通过嵌入碳化硅纤维复合层中对其进行锁定,提高碳化硅纤维复合层在包壳上的稳定性,进而提升碳化硅纤维复合包壳整体结构的稳定性,还有助于提高碳化硅纤维复合包壳的热导率。
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公开(公告)号:CN112570832B
公开(公告)日:2021-12-14
申请号:CN202011262850.0
申请日:2020-11-12
Applicant: 岭东核电有限公司 , 中广核研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅包壳及其钎焊连接方法,碳化硅包壳的钎焊连接方法包括以下步骤:S1、采用Al和Si作为连接材料,将连接材料设置在相适配的包壳管和端塞之间,形成具有Al/Si/Al三层结构的中间连接材料,与所述包壳管和端塞形成待连接组件;S2、将待连接组件置于真空或惰性气氛下进行钎焊连接,所述中间连接材料形成连接层,将所述包壳管和端塞连接为一体。本发明的碳化硅包壳的钎焊连接方法,基于钎焊连接方法,采用Al和Si作为连接材料,在包壳管和端塞之间形成具有Al/Si/Al三层结构的连接层,实现SiC包壳的高强、可靠连接,使其具有良好的抗高温性能以及抗水热腐蚀性能,从而满足核应用要求。
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公开(公告)号:CN113402289A
公开(公告)日:2021-09-17
申请号:CN202110502358.4
申请日:2021-05-08
Applicant: 中广核研究院有限公司 , 岭东核电有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅包壳感应加热连接方法及碳化硅包壳,碳化硅包壳感应加热连接方法包括:S1、将连接材料和分散剂加入有机溶剂,经超声分散后形成混合浆料;S2、将混合浆料均匀涂抹在SiC端塞和/或SiC包壳管的连接面上,将SiC端塞和SiC包壳管以连接面相对配合形成连接结构;S3、在保护气氛下,将连接结构进行固化,混合浆料固化形成连接层;S4、将连接结构置于感应加热设备上进行感应加热,使连接层致密化,将SiC端塞与SiC包壳管致密连接,形成SiC包壳。本发明采用感应加热的方式实现端塞和包壳管的快速连接,极大地节省工作时间,提高连接效率;感应加热无需对高纯、不导电的SiC包壳管和端塞进行导电化处理,实现连接层单独加热,可靠性高。
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公开(公告)号:CN113185315A
公开(公告)日:2021-07-30
申请号:CN202110335888.4
申请日:2021-03-29
Applicant: 岭东核电有限公司 , 中广核研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种核用碳化硅包壳快速连接方法、SiC包壳及其应用,连接方法包括以下步骤:S1、制备连接浆料;S2、将连接浆料均匀涂抹在SiC端塞和/或SiC包壳管的连接面上,将SiC端塞和SiC包壳管以连接面相对配合形成连接结构;S3、在保护气氛下,将连接结构升温至100℃~300℃,保温0.1‑4h进行固化,SiC端塞和SiC包壳管之间的连接浆料固化形成连接层;S4、对固化后的连接结构进行电阻焊处理,使连接层致密化,将SiC端塞与SiC包壳管致密连接,形成SiC包壳。本发明的核用碳化硅包壳快速连接方法,采用电阻焊技术实现端塞和包壳管的快速连接,极大地节省了工作时间,提高连接效率;电阻焊连接的热影响区较小,不会对包壳内部的核燃料造成影响,提高了包壳的可靠性。
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公开(公告)号:CN115057715A
公开(公告)日:2022-09-16
申请号:CN202210684083.5
申请日:2022-06-17
Applicant: 中广核研究院有限公司 , 岭东核电有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种碳化硅包壳连接材料、碳化硅陶瓷连接件及其制作方法和应用。所述碳化硅包壳连接材料的组成包括碳化钛、碳化锆、碳化铪、碳化钒、碳化铌、碳化钽、碳化铬、碳化钼和碳化钨中的至少五种。上述碳化硅包壳连接材料通过选择特定碳化物中的五种以上进行复配,能够用于碳化硅陶瓷材料之间的连接,且连接处的残余应力小,同时具有良好的抗高温和抗腐蚀性能,在室温和高温条件下均具有较高的剪切强度。
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公开(公告)号:CN111398010B
公开(公告)日:2021-09-28
申请号:CN202010183615.8
申请日:2020-03-16
Applicant: 中广核研究院有限公司 , 岭东核电有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于研究材料间化学扩散作用的辐照装置,包括套筒、设置在所述套筒相对两端的第一端塞和第二端塞、设置在所述套筒内并抵接所述第二端塞的至少一个扩散耦单元、抵接在所述第一端塞和所述扩散耦单元之间的弹性缓冲件;所述扩散耦单元包括单元基座、由待研究材料制成的第一材料件和第二材料件;所述第一材料件和第二材料件相贴合叠置在所述单元基座内。本发明的辐照装置,用于研究在辐照环境下的不同材料间的化学扩散作用,扩散耦单元中通过材料件在单元基座内的设置,避免材料件与套筒直接接触进行径向传热,提高套筒对扩散耦单元的径向传热的屏蔽效果,提高材料件交界面的温度控制精度,实现实验温度控制精确的目的。
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公开(公告)号:CN112608164B
公开(公告)日:2021-08-27
申请号:CN202011265156.4
申请日:2020-11-12
Applicant: 中广核研究院有限公司 , 岭东核电有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连接钎料及其制备方法、碳化硅包壳连接方法,连接钎料包括原料如下:前驱体、玻璃粉体以及有机溶剂;所述前驱体和玻璃粉体的质量比为90~98:2~10。本发明的连接钎料,用于碳化硅包壳连接,其中的玻璃粉体形成的玻璃添加相与碳化硅的润湿性好,连接强度高;玻璃粉体比例可调,使得玻璃添加相的热膨胀系数可调,连接后接头的应力可控;能够实现较厚的致密连接层,有利于工程装配且气密性较好。
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公开(公告)号:CN111398010A
公开(公告)日:2020-07-10
申请号:CN202010183615.8
申请日:2020-03-16
Applicant: 中广核研究院有限公司 , 岭东核电有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于研究材料间化学扩散作用的辐照装置,包括套筒、设置在所述套筒相对两端的第一端塞和第二端塞、设置在所述套筒内并抵接所述第二端塞的至少一个扩散耦单元、抵接在所述第一端塞和所述扩散耦单元之间的弹性缓冲件;所述扩散耦单元包括单元基座、由待研究材料制成的第一材料件和第二材料件;所述第一材料件和第二材料件相贴合叠置在所述单元基座内。本发明的辐照装置,用于研究在辐照环境下的不同材料间的化学扩散作用,扩散耦单元中通过材料件在单元基座内的设置,避免材料件与套筒直接接触进行径向传热,提高套筒对扩散耦单元的径向传热的屏蔽效果,提高材料件交界面的温度控制精度,实现实验温度控制精确的目的。
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