一种便携式高色温涡轮叶片内腔检查装置及使用方法

    公开(公告)号:CN113050185A

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN202110287655.1

    申请日:2021-03-17

    Abstract: 本发明公开了一种便携式高色温涡轮叶片内腔检查装置及使用方法,包括导光管、壳体和光源发射件,所述导光管的一端伸进所述壳体内,所述光源发射件设置在所述壳体内,且所述光源发射件正对于所述导光管伸进所述壳体内的一端,所述光源发射件发射的光能够从所述导光管的一端传至另一端。该检查装置可用于任意检查场所,不受现场环境限制,方便携带,降低了工人劳动强度,使检测工作更加方便快捷。

    一种标刻笔修磨夹持装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN112894548A

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202110287664.0

    申请日:2021-03-17

    Abstract: 本发明公开了一种标刻笔修磨夹持装置及其使用方法,包括旋转轴、固定座、标刻笔安装套和驱动装置,旋转轴与固定座转动连接,旋转轴的一端设置有凸块,旋转轴的一端穿过固定座,标刻笔安装套与旋转轴的一端可拆卸连接,标刻笔安装套的轴线与旋转轴的轴线重合;驱动装置与旋转轴的另一端连接,驱动装置用于驱动旋转轴带动标刻笔安装套绕自身轴线旋转;标刻笔安装套用于安装标刻笔,标刻笔包括笔套和设置在笔套内的笔芯,在使用状态时,笔套的头部伸出标刻笔安装套、尾部固定在标刻笔安装套内,凸块抵在笔芯的尾部。通过该修磨夹持装置修磨标刻能够提升标刻笔的利用率及标刻合格率。

    一种叶片榫齿修理方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119115430A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411243252.7

    申请日:2024-09-05

    Abstract: 本发明属于涡轮叶片修理领域,公开了一种叶片榫齿修理方法,包括:在油石上修磨出与待修理叶片的榫齿相匹配的修磨部;其中,修磨部与待修理叶片的榫齿的表面形状一致,尺寸按预设比例缩小;将油石的修磨部全部侵泡在润滑油中预设时间;将侵泡后的油石的修磨部表面紧贴待修理叶片的榫齿表面进行打磨修理,并在修理过程中间隔测量相对榫齿滚棒间的实际尺寸与目标尺寸之间的误差,至误差小于预设的误差阈值时,完成待修理叶片的榫齿修理。通过对修理过程中的刀具形态、操作方式及待修理表面质量等进行分析,克服了原有叶片修理后无法满足设计及装配试车要求等问题,实现对榫齿存在缺陷的叶片的有效修理,进而有效降低制造成本并减少资源浪费。

    一种涡轮叶片的水流量检测装置及方法

    公开(公告)号:CN116952604A

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202310946340.2

    申请日:2023-07-28

    Abstract: 本发明一种涡轮叶片的水流量检测装置及方法,立柱下端一侧固定有底板,台虎钳固定在底板上表面,立柱上端一侧固定有上支撑板,上支撑板和底板位于立柱同一侧,上支撑板中固定有入水口转接头,上端高于上支撑板上表面,下端低于上支撑板下表面;弹性密封套的纵截面为中空的梯形回转体,窄端固定套设在入水口转接头的下端,涡轮叶片的叶身部位竖直装夹在台虎钳中,宽端固定套设在涡轮叶片的榫齿齿型底部。检测时水流途径管路,通过入水口转接头、弹性密封套流入待测涡轮叶片的型腔内部,从位于待测涡轮叶片排气边的一排出水孔流出,浮子流量计显示出待测涡轮叶片的水流量数据,提高了涡轮叶片水流量检测数据的稳定性。

    一种单晶高温合金涡轮工作叶片高速磨削方法

    公开(公告)号:CN116175348A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310318431.1

    申请日:2023-03-28

    Abstract: 本发明提供一种单晶高温合金涡轮工作叶片高速磨削方法,根据最低高速磨削砂轮线速度和砂轮最小直径,基于线速度公式得到砂轮轴最小转速;基于滚轮与砂轮线速度比例和滚轮轴最小直径,得到滚轮线速度最小值,并得到滚轮的最小转速;根据磨料参数,以及砂轮轴最小转速,基于单颗磨粒切厚计算公式,得到初始砂轮进给速度,并以此以及滚轮的最小转速进行多次试验;通过表面质量检测对加工后的单晶叶片进行检测,调整初始砂轮进给速度,得到最终砂轮进给速度,本申请针对单晶叶片采用高速磨削加工工艺,通过设备选择、高速砂轮选型、加工参数制定及表面质量评估,实现了单晶材料涡轮工作叶片磨削效率提升和表面质量提升,本申请磨削效率提升三倍以上,避免零件表面烧蚀的产生,提高零件加工质量。

    一种串联式涡轮叶片多工位硬装夹电加工方法及装置

    公开(公告)号:CN107584180B

    公开(公告)日:2019-09-17

    申请号:CN201710898070.7

    申请日:2017-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种串联式涡轮叶片多工位硬装夹电加工方法及装置,包括作为基体的带可开关磁力长矩形底座,带可开关磁力长矩形底座上等间隔设置有若干个一体定位块;带可开关磁力长矩形底座上还设置有用于对叶身排气边进行定位的排气边定位块和用于对叶背型面进行点定位的叶背定位块;在一侧可拆卸定位安装有径向定位块;带可开关磁力长矩形底座上安装有横跨于一体定位块、排气边定位块和叶背定位块上方的桥架,贯穿桥架螺纹连接有若干个用于自锁压紧叶身的压紧螺杆,压紧螺杆与带可开关磁力长矩形底座安装平面成一定夹角,使得拧紧压紧螺杆后叶身排气边及叶背定位点能自动定位而不留间隙。

    一种十字加工装置及使用该装置加工零件型腔的方法

    公开(公告)号:CN109047931A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201811034087.9

    申请日:2018-09-05

    Abstract: 本发明公开了一种十字加工装置及使用该装置加工零件型腔的方法,十字加工装置包括上十字模架和下十字模架,上十字模架和下十字模架上下相对设置;上十字模架包括上十字支撑架和刀具,在上十字支撑架的四个支撑臂上各安装一套刀具;下十字模架包括下十字支撑架和夹具,在下十字支撑架的四个支撑臂上各安装一套夹具,待加工零件被夹持在夹具上。本发明的十字加工装置,采用十字结构的设计相对于目前的单件单工位的加工方式可同时加工四件零件,同时提高设备空间利用率及功耗利用,极大限度发挥设备的功能,提高了加工效率,能满足批量化生产应用。

    一种带榫齿小零件的加工方法

    公开(公告)号:CN108356485A

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201810098309.7

    申请日:2018-01-31

    Abstract: 本发明提供了一种带榫齿小零件加工方法,包括步骤:1)多个小零件毛坯铸成一个规整扇形段,扇形段内弧和扇形段外弧预留后续加工工艺定位台;扇形段表面预留1.8~2.5mm余量;其中,以小零件毛坯的榫齿一侧为扇形段的上侧;2)在扇形段的主定位表面粗去余量,使主定位表面全部见光;3)通过立式磨床,磨扇形段上表面和扇形段下表面至小零件最终尺寸要求;4)切割形成小零件外轮廓,所述小零件外轮廓包括榫齿齿形。立式磨床加工一次装一整盘可加工一台72件零件,从而提高了加工效率;立磨加工和线切割时用铸造时留有的后续加工工艺定位台,定位稳定可靠,从而降低了加工难度,提高了加工质量,降低了生产成本。

    一种单晶高温合金涡轮工作叶片高速磨削方法

    公开(公告)号:CN116175348B

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202310318431.1

    申请日:2023-03-28

    Abstract: 本发明提供一种单晶高温合金涡轮工作叶片高速磨削方法,根据最低高速磨削砂轮线速度和砂轮最小直径,基于线速度公式得到砂轮轴最小转速;基于滚轮与砂轮线速度比例和滚轮轴最小直径,得到滚轮线速度最小值,并得到滚轮的最小转速;根据磨料参数,以及砂轮轴最小转速,基于单颗磨粒切厚计算公式,得到初始砂轮进给速度,并以此以及滚轮的最小转速进行多次试验;通过表面质量检测对加工后的单晶叶片进行检测,调整初始砂轮进给速度,得到最终砂轮进给速度,本申请针对单晶叶片采用高速磨削加工工艺,通过设备选择、高速砂轮选型、加工参数制定及表面质量评估,实现了单晶材料涡轮工作叶片磨削效率提升和表面质量提升,本申请磨削效率提升三倍以上,避免零件表面烧蚀的产生,提高零件加工质量。

    一种涡轮叶片异型气膜孔加工方法

    公开(公告)号:CN118180521A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410452797.2

    申请日:2024-04-16

    Abstract: 本发明提供一种涡轮叶片异型气膜孔加工方法,包括,对异型气膜孔的孔口形状进行测量分析,获取异型孔出口特征尺寸;根据异型孔出口特征尺寸确定电极加工轨迹;设置电极加工路径形成直线边和曲线边构成的扩散管形状;根据异型孔实际模型轮廓勾勒包络线,结合电极直径和放电间隙确定加工轮廓线,按照加工试验结果将电极损耗率修正至加工轨迹程序中;制定加工参数,进行涡轮叶片异型气膜孔的自适应加工。用于解决现有技术中的涡轮叶片异型气膜孔加工存在控制困难,存在加工效率低、加工周期繁琐,电极成本高、损耗大的问题。本发明能够实现涡轮叶片气膜孔无重熔层高精准加工。

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