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公开(公告)号:CN112730437B
公开(公告)日:2023-01-10
申请号:CN202011579632.X
申请日:2020-12-28
Applicant: 中国纺织科学研究院有限公司 , 中纺院(天津)科技发展有限公司
IPC: G01N21/88
Abstract: 本发明提供了一种基于深度可分离卷积神经网络的喷丝板表面缺陷检测方法、装置、存储介质及设备,属于图像识别技术领域。该检测方法包括以下步骤:获取待检测喷丝板表面图像;待检测喷丝板表面图像经过基于深度可分离卷积神经网络的喷丝板表面缺陷检测装置的运算后,得到待检测喷丝板表面缺陷特征。该检测装置包括:图像获取装置,用于获取待检测喷丝板表面图像;喷丝板表面缺陷检测装置,用于针对待检测喷丝板表面图像进行基于深度可分离卷积神经网络运算后,得到待检测喷丝板表面缺陷特征。该存储介质和设备能够实现该检测方法的步骤。
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公开(公告)号:CN114692801A
公开(公告)日:2022-07-01
申请号:CN202011624002.X
申请日:2020-12-31
Applicant: 中国纺织科学研究院有限公司 , 中纺院(天津)科技发展有限公司
Abstract: 本发明提供一种化纤生产工艺的追溯方法及其化纤生产设备,化纤生产工艺包括若干工位,将若干工位、原材料、产品分别进行编码;生产过程中,获取原材料的编码,并录入生产管理系统,原材料经过不同的工位时,获取对应工位的编码、原材料在所述工位上的生产信息和制备得到的产品的编码,并录入生产管理系统与所述原材料的编码对应关联;当生产管理系统获取到产品的编码时,可逆向溯源与所述产品对应关联的工位信息、生产信息和原材料。本发明通过将工位、产品的编码、工位上的生产信息与原材料的编码相关联,不但可实现产品的跨工序追溯,而且追溯的效率高,追溯到的生产信息全面、准确、可靠。
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公开(公告)号:CN118707897A
公开(公告)日:2024-09-27
申请号:CN202310303479.5
申请日:2023-03-27
Applicant: 中国纺织科学研究院有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明的示例性实施方式提供一种化纤智慧工厂的数据处理方法及系统。数据处理方法包括:通过物联网网关收集所述化纤智慧工厂生产全流程的生产数据;通过物联网平台对所收集的生产数据进行处理以生成适用于在MES系统中显示的经处理数据,所述经处理数据被显示在所述MES系统中以对所述化纤智慧工厂生产全流程进行监控。本发明利用物联网网关和物联网平台对化纤制造过程全流程中的各种数据进行处理,形成适用于在MES系统中显示的标准化数据,便于相关人员进行查看和使用,为化纤产业大数据分析、技术研究提供可靠、准确、全面的标准数据,帮助实现行业与整个产业链的价值最大化。
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公开(公告)号:CN118707896A
公开(公告)日:2024-09-27
申请号:CN202310303392.8
申请日:2023-03-27
Applicant: 中国纺织科学研究院有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明的示例性实施方式提供一种流程化工业的工厂建模方法、电子设备及可读存储介质。流程化工业的工厂建模方法包括响应于确定出以树状分层结构建立的模型框架,获取所述流程化工业的生产过程以及所述生产过程中所需的多个设备;基于所述生产过程和所述多个设备对所述模型框架的每一层进行配置;以及根据配置后的模型框架得到所述流程化工业的工厂模型。本发明通过以树状分层结构建立流程化工业的工厂模型,能够更加直观地体现流程化工业的生产过程以及生产过程中所需的多个设备,便于对流程化工业的生产进行数字化管理和运营。
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公开(公告)号:CN117671659A
公开(公告)日:2024-03-08
申请号:CN202211094164.6
申请日:2022-09-08
Applicant: 中国纺织科学研究院有限公司
IPC: G06V20/62 , G06V30/14 , G06V30/148 , G06V30/19 , G06N3/0464 , G06N3/08
Abstract: 本发明公开了一种指针式仪表读数识别方法、装置、终端设备及可读存储介质。识别方法包括:识别出所获得的仪表图像中的仪表表盘区域;分割出所述仪表表盘区域中的表盘指针和刻度线;将所述刻度线转换为水平坐标,并确定出所述表盘指针在所述水平坐标中的相对位置;以及基于所述表盘指针在所述水平坐标中的相对位置确定出所述仪表图像中的仪表读数。本发明的识别方法能够提高自动识别指针式仪表读数的快速性和准确性。
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公开(公告)号:CN113758579B
公开(公告)日:2024-01-09
申请号:CN202111130981.8
申请日:2021-09-26
Applicant: 中国纺织科学研究院有限公司 , 中纺院(天津)科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于检测纺丝设备纺丝组件温度的方法及纺丝设备,属于纺丝设备技术领域。纺丝设备包括至少两个纺丝组件,所述至少两个纺丝组件构成至少两个待检测区域;用于测量所述纺丝组件温度的热成像仪具有至少两个测量位置,所述至少两个测量位置与所述至少两个待检测区域一一对应;步骤如下:S1、通过热成像仪分别对至少两个测量位置对应的至少两个待检测区域进行温度检测,分别获得至少两个待检测区域的温度分布图像;S2、并对热图像进行预处理,获取各热图像的关注区域;S3、获取所述关注区域中各像素点的检测温度,作为对应所述纺丝组件的检测温度。本发明采用热成像仪分别获取各纺丝组件温度场数据,并方便安装、节
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公开(公告)号:CN114692799A
公开(公告)日:2022-07-01
申请号:CN202011619089.1
申请日:2020-12-31
Applicant: 中国纺织科学研究院有限公司 , 中纺院(天津)科技发展有限公司
Abstract: 本发明一种可重复利用的标签管理方法及管理系统,所述的管理方法包括以下步骤:在纺丝工序中,获取纺丝工序的工位信息和纺丝丝筒的标签信息;将纺丝工序的工位信息和纺丝丝筒的标签信息相关联;在假捻变形工序中,获取假捻变形工序的工位信息、纺丝丝筒的标签信息和假捻变形丝筒的标签信息;根据获取到的纺丝丝筒的标签信息确定与之关联的纺丝工序的工位信息;将纺丝工序的工位信息、假捻变形工序的工位信息和假捻变形丝筒的标签信息相关联。本发明丝筒的标签本身不具有固定含义,通过与不同的设备关联从而赋予其特定的意义。通过本发明的方法可以使标记过标签的纺丝丝筒多次利用去进行质量追溯,进而可以获取化纤产品全流程的相关信息。
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公开(公告)号:CN114687025A
公开(公告)日:2022-07-01
申请号:CN202011619103.8
申请日:2020-12-31
Applicant: 中国纺织科学研究院有限公司 , 中纺院(天津)科技发展有限公司
IPC: D01H13/32
Abstract: 本发明公开了一种纺丝生产设备及其元件的追溯方法,纺丝生产设备包括纺丝箱体和多个元件;所述纺丝箱体设有多个锭位,元件和锭位一一对应,元件安装在对应的锭位上;每个锭位上还设有丝筒;丝筒上缠绕有纤维;还包括计算机,所述计算机具有生产管理系统;在每个元件、锭位和丝筒的外表面上分别设置标识码。本发明的纺丝生产设备在每个元件、锭位和丝筒的外表面设有标识码,利用不同的标识码可以对每一个元件、锭位和丝筒实现精确的追溯;计算机具有生产管理系统,利用生产管理系统和标识码相配合,便于根据不同的标识码查找到对应的信息,适用于化纤长丝行业生产环境,可以查找获取每批化纤长丝在生产中组件的相关信息。
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公开(公告)号:CN113899574A
公开(公告)日:2022-01-07
申请号:CN202111131006.9
申请日:2021-09-26
Applicant: 中国纺织科学研究院有限公司 , 中纺院(天津)科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷却吹风设备的故障检测方法及纺丝设备,属于纺丝设备技术领域。纺丝设备包括若干个纺丝组件,所述若干个纺丝组件下方设有冷却吹风设备,所述冷却吹风设备下方设有上油装置,所述上油装置上方和若干个纺丝组件下方的区域构成待检测区域;包括:S1、调整热成像仪的位置,使热成像仪的成像区域至少覆盖所述待检测区域;S2、通过热成像仪获取待检测区域温度分布图像;S3、并对热图像进行预处理,获取热图像的感兴趣区域;S4、获取所述感兴趣区域中各像素点的检测温度,根据检测温度,判断冷却吹风设备是否故障。本发明通过热成像仪获取冷却吹风设备温度场分布,判断冷却吹风设备是否故障,操作简单、准确,节省成本。
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公开(公告)号:CN113758579A
公开(公告)日:2021-12-07
申请号:CN202111130981.8
申请日:2021-09-26
Applicant: 中国纺织科学研究院有限公司 , 中纺院(天津)科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于检测纺丝设备纺丝组件温度的方法及纺丝设备,属于纺丝设备技术领域。纺丝设备包括至少两个纺丝组件,所述至少两个纺丝组件构成至少两个待检测区域;用于测量所述纺丝组件温度的热成像仪具有至少两个测量位置,所述至少两个测量位置与所述至少两个待检测区域一一对应;步骤如下:S1、通过热成像仪分别对至少两个测量位置对应的至少两个待检测区域进行温度检测,分别获得至少两个待检测区域的温度分布图像;S2、并对热图像进行预处理,获取各热图像的关注区域;S3、获取所述关注区域中各像素点的检测温度,作为对应所述纺丝组件的检测温度。本发明采用热成像仪分别获取各纺丝组件温度场数据,并方便安装、节省成本,检测数据丰富。
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