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公开(公告)号：CN114692801A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202011624002.X
申请日：2020-12-31
Applicant: 中国纺织科学研究院有限公司 , 中纺院(天津)科技发展有限公司
Abstract: 本发明提供一种化纤生产工艺的追溯方法及其化纤生产设备，化纤生产工艺包括若干工位，将若干工位、原材料、产品分别进行编码；生产过程中，获取原材料的编码，并录入生产管理系统，原材料经过不同的工位时，获取对应工位的编码、原材料在所述工位上的生产信息和制备得到的产品的编码，并录入生产管理系统与所述原材料的编码对应关联；当生产管理系统获取到产品的编码时，可逆向溯源与所述产品对应关联的工位信息、生产信息和原材料。本发明通过将工位、产品的编码、工位上的生产信息与原材料的编码相关联，不但可实现产品的跨工序追溯，而且追溯的效率高，追溯到的生产信息全面、准确、可靠。
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公开(公告)号：CN108193303B
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN201711078475.2
申请日：2017-11-06
Applicant: 中纺院(天津)科技发展有限公司 , 中国纺织科学研究院有限公司
IPC: D01F6/84 , C08G63/672 , C08G63/85 , D01D1/00 , D01D4/04
Abstract: 本发明属于纺织纤维技术领域，具体地说，涉及一种亲水聚酯纤维及其制备方法。所述亲水聚酯纤维由亲水聚酯熔融纺丝得到，所述的亲水聚酯由对苯二甲酸乙二醇酯低聚物、聚醚二醇在钛金属醇盐、多羟基化合物和磷化合物/位阻酚化合物/乙酸盐复合物的作用下聚合得到。本发明所述的亲水聚酯纤维不易黄变、成型加工过程中黏度降变小，兼具良好的吸湿性能和常压染色性能，而且还具有无重金属污染、手感柔软、色相优异的特点。
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公开(公告)号：CN109705318B
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201811633422.7
申请日：2018-12-29
Applicant: 中国纺织科学研究院有限公司 , 中纺院(天津)科技发展有限公司
IPC: C08G63/183 , C08G63/78 , C08J3/22 , C08K3/04
Abstract: 本发明涉及高分子材料合成技术领域，具体地说，涉及一种连续生产聚酯色母粒的方法。所述连续生产聚酯色母粒的方法包括下列步骤：S1，将芳香族二元酸、脂肪族二元醇和催化剂配制成浆料，连续进行酯化反应，得到芳香族二元酸脂肪族二元醇酯低聚物；S2，将脂肪族二元醇、着色剂配制成色浆预分散料，连续研磨得到色浆；S3，调节芳香族二元酸脂肪族二元醇酯低聚物和色浆的温度并混合均匀，进行熔融缩聚反应，得到聚酯色母预聚物熔体；S4，聚酯色母预聚物熔体进行切粒成型和结晶，得到预结晶的聚酯色母预聚物切片；S5，聚酯色母预聚物切片进行固相缩聚反应，即得。本发明所述的连续生产聚酯色母粒的方法获得的聚酯色母粒中着色剂粒子高度均匀分散。本发明还涉及一种聚酯色母粒。
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公开(公告)号：CN106592001B
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201611160113.3
申请日：2016-12-15
Applicant: 中国纺织科学研究院有限公司 , 中纺院(天津)科技发展有限公司
Abstract: 本发明属于纺织品开发领域，具体涉及一种芳香族聚酯‑脂肪族聚酯嵌段共聚酯纤维，所述的芳香族聚酯‑脂肪族聚酯嵌段共聚酯由对苯二甲酸乙二醇酯低聚物和脂肪族聚二元酸二元醇酯多元醇缩聚而成，并且具有如下的化学结构：其中，4＜x＜100，1＜y＜25，R1为C2～C8亚烷基，R2为C3～C8亚烷基；芳香族聚酯‑脂肪族聚酯嵌段共聚酯的无规度B为0.05～0.95。该芳香族聚酯‑脂肪族聚酯嵌段共聚酯纤维不仅具有常压下分散染料可染深色的特点，而且还具有良好的尺寸稳定性，可以较好地与不耐高温的棉、羊毛、真丝等天然纤维以及氨纶等弹性纤维混用或混纺，得到更多性能优良且色彩丰富的纺织材料。
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公开(公告)号：CN109762153A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201811636230.1
申请日：2018-12-29
Applicant: 中国纺织科学研究院有限公司 , 中纺院(天津)科技发展有限公司
IPC: C08G63/78 , C08G63/183 , D01F6/92 , D01F1/10 , D01F1/04
Abstract: 本发明公开了一种功能聚酯产品的制备方法、制备系统及功能聚酯产品。所述制备方法包括：(1)将酯化物熔体与功能性改性剂熔融缩聚，得到功能性熔体；(2)将功能性熔体与缩聚物熔体混合，得到功能聚酯熔体；(3)将功能聚酯熔体用于制备功能聚酯产品。本发明功能聚酯产品的制备方法和制备系统，使得功能粉体高度均匀分散在聚酯基体中，从而使获得的功能聚酯产品结构高度均一，提高了功能聚酯产品的质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112844280B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202011548025.7
申请日：2020-12-23
Applicant: 中国纺织科学研究院有限公司 , 中纺院(天津)科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种卧式反应釜及应用其的功能聚酯生产系统及生产方法，所述反应釜内部设有将釜内空间分隔为若干腔室的隔板，所述隔板设有供物料流通的通孔，且隔板上部与釜体内壁之间留有空隙，反应釜两端的下部设有物料进口和物料出口，其中至少一个腔室设有外循环装置，外循环装置腔室内的物料引流至釜外进行辅料的添加，之后将完成混合的物料和辅料回流至腔室。所述反应釜设有外循环装置，可实现在线注入功能粉体浆料与高温聚酯物料的在线管道式强剪切全混合，使得反应釜内过量醇的脱除过程与外循环装置中添加功能粉体浆料的两个过程互不影响，在提高功能聚酯中粉体分散程度的同时，保证了生产系统运作的稳定性，适合推广使用。
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公开(公告)号：CN112844278A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202011546967.1
申请日：2020-12-23
Applicant: 中国纺织科学研究院有限公司 , 中纺院(天津)科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种功能聚酯生产系统和生产方法及卧式反应釜，将酯化系统产出的聚酯低聚物通过具有外循环装置的卧式反应釜实现功能粉体浆料的添加和二元醇的脱除，所述卧式反应釜设有外循环装置，可实现在线注入功能粉体浆料与高温聚酯物料的在线管道式强剪切全混合，使得反应釜内过量醇的脱除过程与外循环装置中添加功能粉体浆料的两个过程互不影响，在提高功能聚酯中粉体分散程度的同时，保证了生产系统运作的稳定性，适合推广使用。
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公开(公告)号：CN109705327B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN201811633465.5
申请日：2018-12-29
Applicant: 中国纺织科学研究院有限公司 , 中纺院(天津)科技发展有限公司
IPC: C08G63/78 , C08G63/183 , D01F6/92 , D01F1/04
Abstract: 本发明属于高分子材料合成技术领域，具体地说，涉及一种功能聚酯生产系统。所述功能聚酯的生产系统包括由依次连接的酯化系统、预缩聚系统和终缩聚系统形成的聚酯主生产系统，还包括醇解反应系统和功能粉体分散液连续制备系统，醇解反应系统的进口连接酯化系统的出口、出口连接功能粉体分散液连续制备系统，功能粉体分散液连续制备系统的出口经在线添加装置与预缩聚系统或/和酯化系统连接。本发明还涉及一种功能聚酯生产方法。
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公开(公告)号：CN109705320B
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN201811636460.8
申请日：2018-12-29
Applicant: 中国纺织科学研究院有限公司 , 中纺院(天津)科技发展有限公司
IPC: C08G63/183 , C08G63/80 , C08G63/181 , D01F6/92 , D01F1/07 , D01F1/10
Abstract: 本发明属于高分子材料合成技术领域，涉及一种连续生产聚酯功能母粒的方法及聚酯功能母粒，方法包括：芳香族二元酸、脂肪族二元醇和催化剂制备芳香族二元酸脂肪族二元醇酯低聚物；功能粉体和脂肪族二元醇混合得到功能浆料；将功能浆料在线加入芳香族二元酸脂肪族二元醇酯低聚物内，混合均匀后进行熔融缩聚反应、切粒成型、结晶、固相缩聚反应，得到聚酯功能母粒切片。本发明引入功能浆料在线添加工序、熔融缩聚反应工序、切粒成型与结晶工序和固相缩聚反应工序，实现聚酯功能母粒连续生产以及功能粉体的精确添加与高度分散，提高聚酯功能母粒的结构均一性。
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公开(公告)号：CN109705319A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201811633437.3
申请日：2018-12-29
Applicant: 中国纺织科学研究院有限公司 , 中纺院(天津)科技发展有限公司
IPC: C08G63/183 , C08G63/78 , D01F6/92 , D01F1/04
Abstract: 本发明属于高分子材料合成技术领域，具体地说，涉及一种功能聚酯生产系统。所述功能聚酯生产系统包括聚酯主体生产系统和功能粉体浆料浓缩物制备系统，所述的聚酯主体生产系统包括依次连接的酯化系统、预缩聚系统和终缩聚系统，功能粉体浆料浓缩物制备系统包括与酯化系统或/和酯化系统、预缩聚系统之间部位连接的在线添加装置。发明在聚酯主生产系统中引入功能粉体浆料浓缩物制备系统，可连续制备具有低羟值、低压滤值的功能粉体浆料浓缩物，并将制备的功能粉体浆料浓缩物与聚酯低聚物均匀混合后进行缩聚反应，获得功能粉体高度均匀分散的功能聚酯。本发明还涉及一种功能聚酯生产方法。
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