一种控制后盖外板拉延成型性的模具及方法

    公开(公告)号:CN111957800A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010637039.X

    申请日:2020-07-03

    Abstract: 本发明涉及一种控制后盖外板拉延成型性的模具及工艺方法;拉延成型性的模具,包括上下压料板、凹模、凸模、压料圈、上下模压料板可控氮气缸和压床下气垫;上压料板与凹模通过导板B滑配运动,上模压料板氮气缸位于上压料板内;下压料板、压料圈与凸模通过导板A滑配活运动,下模压料板可控氮气缸位于下压料板内,压床下气垫压力控制压料圈的压料力;拉延成型性的方法,包括:拉延外圈压料;拉延内圈压料;拉延成型;上模压料板氮气缸、上模氮气弹缸、下模氮气弹缸、下模压料板可控氮气缸行程释放,模具恢复初始状态;本发明采用上下压料板,可以控制内侧板料的流动,改善了成型时开裂问题,可以控制内侧板料的流动,改善了R角滑移线问题。

    一种液压滑块顶出装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117020834A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202310945960.4

    申请日:2023-07-31

    Abstract: 本发明属于模具滑块研配作业技术领域,具体涉及一种液压滑块顶出装置;其中泵组和分配节流转向阀依次固定在油箱顶部,且泵组进油口与油箱内部连通,泵组出液口与分配节流转向阀进油口连通,所述活塞缸放置在固定于油箱侧壁下方的活塞缸收纳支架内,且其进油口与分配节流转向阀出油口连通,活塞缸出油口与分配节流转向阀进油口连通;同时活塞缸活塞杆上固定有用于连接滑块的活塞杆端连接件;油箱侧壁固定有用于放置活塞缸的活塞缸固定板;油箱上设有压力表;本发明有效解决了模具在进行滑块研配工作时撬杠作业的弊端,降低劳动强度,缩短模具装配周期。

    一种仰视冲孔模具及方法

    公开(公告)号:CN111957821A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010655240.0

    申请日:2020-07-09

    Abstract: 本发明涉及一种仰视冲孔模具及方法;模具包括上模斜楔驱动组件A,上模斜楔驱动组件B,下模驱动斜楔组件,下模开花斜楔组件和下模仰视冲孔斜楔组件;下模仰视冲孔斜楔组件设有冲头和退料套,下模开花斜楔组件设有凹模镶块;仰视冲孔模具的冲孔方法,包括下模开花斜楔组件移动到产品冲孔工作位置;下模驱动斜楔组件与下模仰视冲孔斜楔组件接触;上模斜楔驱动组件B向下驱动下模驱动斜楔组件移动,下模驱动斜楔组件驱动下模仰视冲孔斜楔组件沿着仰视冲孔斜楔工作方向移动,直到下模仰视冲孔斜楔组件中的退料套接触制件;本发明工装投资成本降低;通过优化冲压工艺方案实现冲孔,冲孔工艺模具增加的投资额度远小于新增开发专用冲孔机构投资额。

    外覆盖件产品A面虚着色成型设计及拉延模具调试方法

    公开(公告)号:CN115310198A

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202210902577.6

    申请日:2022-07-29

    Abstract: 本发明公开了一种外覆盖件产品A面虚着色成型设计及拉延模具调试方法,在冲压工艺设计阶段考虑工艺补充型面的预留平衡台的位置及型面的平整性,在加工数据设计阶段,根据平衡性在产品工艺补充型面上布置研修平衡台,在拉延模具调试阶段,调试钳工按着色图研配平衡台,保证拉延模具合模间隙均匀;研修后平衡台型面重着色,型面精度达到≤0.02mm,外覆盖件拉延凸凹模产品A面合模间隙高低差Tmax‑Tmin≤0.03mm;最后使拉延凸模、凹模产品A面区域型面合模间隙逐渐趋于1倍料厚,视为虚着色成型拉延模具调整合格;本发明保证前期产品A面虚着色成型设计后,明确给定调试研修区域,后期模具生产调试思路单一,调试阶段结果明显直接;缩短拉延模具调试周期。

    一种控制侧围上框区域表面质量的工艺方法

    公开(公告)号:CN112588953A

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN202011317896.8

    申请日:2020-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种控制侧围上框区域表面质量的工艺方法,属于冲压技术领域,第一工序,拉延;第二工序,修边:修边时上框部分外侧工艺补充区域和压料面需要预留一部分,不能全部修掉;第三工序,斜楔翻边整形:机械手将上工序件置于在本序凸模,气缸推动填充凸模到位,正压料板压住上框A级曲面,斜压料板压住外侧工艺补充区域和压料面,然后翻边整形镶块开始工作,直到上模本体和下模本体上的工作限制器墩死后,翻边整形工作结束;第四工序,斜楔修边:修掉产品以外斜压料区域。本发明增强了正压料板的压料强度,在保证整形不起皱的情况下减弱斜楔压料的强度,从根本上消除了斜楔翻边时的窜料状态,使侧围上框区域的实际回弹值更贴近于理论模拟。

Patent Agency Ranking