电弧离子镀制备致密MCrAlRe型涂层的方法

    公开(公告)号:CN105624617B

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201410591720.X

    申请日:2014-10-29

    Abstract: 本发明涉及电弧离子镀制备致密MCrAlRe型涂层的方法,属于涂层技术领域。MCrAlRe:M代表Fe、Co、Ni、Ti或其组合,Re为稀土元素包括Y、La、Hf、Ce、Dy或其组合;MCrAlRe型涂层是一种广泛应用的高温防护涂层,传统电弧离子镀工作气压一般为10‑10‑1Pa,制备的MCrAlRe型涂层通常比较疏松且存在气体夹杂现象,需要进行除气和高温致密化处理。本发明利用高真空电弧放电现象,将电弧离子镀工作气压降低3‑4个数量级,达到10‑3‑10‑4Pa,进行无气沉积。由本发明方法可获得致密、无气体夹杂、结合力优异的MCrAlRe涂层,大幅提升涂层性能,可免除常规工艺制备该类涂层后续普遍使用的热处理等工艺,成本低,适于工业化应用。

    一种包含镍-铬-氧活性扩散障层的高温涂层及制备方法

    公开(公告)号:CN104401089B

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201410707887.8

    申请日:2014-11-28

    Abstract: 本发明涉及高温涂层技术,具体为一种包含镍-铬-氧活性扩散障层的高温涂层及制备方法。该高温防护涂层包括一个镍-铬-氧活性扩散障内层和一个抗高温氧化防护外层。该镍-铬-氧内层可在使用过程中自发转变为包括氧化铝/金属/氧化铝的多层膜结构,能够阻挡抗高温氧化防护外层与金属基体之间的互扩散,并具有良好的结合强度与热稳定性,从而防止抗高温氧化防护外层中有效抗氧化组元向基体扩散,延长高温涂层的服役寿命,且不损害基体的力学性能。该制备方法为先用多弧离子镀物理气相沉积法在基体表面制备一个镍-铬-氧层,再用真空物理气相沉积、化学气相沉积、热喷涂等方法之一或其组合在该活性扩散障层上制备抗高温氧化防护层。

    一种包含镍-铬-氧活性扩散障层的高温涂层及制备方法

    公开(公告)号:CN104401089A

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201410707887.8

    申请日:2014-11-28

    CPC classification number: B32B15/017 C22C21/00 C22C27/06 C22C30/00

    Abstract: 本发明涉及高温涂层技术,具体为一种包含镍-铬-氧活性扩散障层的高温涂层及制备方法。该高温防护涂层包括一个镍-铬-氧活性扩散障内层和一个抗高温氧化防护外层。该镍-铬-氧内层可在使用过程中自发转变为包括氧化铝/金属/氧化铝的多层膜结构,能够阻挡抗高温氧化防护外层与金属基体之间的互扩散,并具有良好的结合强度与热稳定性,从而防止抗高温氧化防护外层中有效抗氧化组元向基体扩散,延长高温涂层的服役寿命,且不损害基体的力学性能。该制备方法为先用多弧离子镀物理气相沉积法在基体表面制备一个镍-铬-氧层,再用真空物理气相沉积、化学气相沉积、热喷涂等方法之一或其组合在该活性扩散障层上制备抗高温氧化防护层。

    一种纳米晶复合涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN100526064C

    公开(公告)日:2009-08-12

    申请号:CN200510046182.7

    申请日:2005-04-05

    Abstract: 一种纳米晶复合涂层:内层为普通MCrAlY涂层,其中M为Ni、Co或Ni和Co和混合物;外层为同成分的纳米晶涂层;各成分重量百分比为:Al:4-12%;Cr:15-35%;Y:0.5-1%;其他:余量。本发明纳米晶复合涂层的制备方法:首先在基体材料(1)的表面制备一层普通MCrAlY涂层(2),其中M为Ni、Co、或Ni和Co的混合物;然后在普通MCrAlY涂层(2)的表面制备与前者同成分的纳米晶涂层(3)。本发明大幅降低了制备纳米晶涂层的成本,简化了制备过程。保证了涂层系统具有较好的抗高温及热腐蚀性能,同时更好的保证了涂层的使用质量和使用寿命。

    一种镁合金防护方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100497741C

    公开(公告)日:2009-06-10

    申请号:CN200510047631.X

    申请日:2005-11-03

    Abstract: 一种镁合金用新型耐腐蚀涂层及其制备方法,其特征在于:所述涂层是多层Al或多层Al/TiN涂层。基体合金首先经预磨、抛光或喷沙,在丙酮或酒精或石油醚中超声清洗后吹干;多层Al涂层直接沉积在基体表面,也可在多层Al涂层表面再沉积TiN层。表面沉积多层Al涂层,涂层总厚度为10~200μm,涂层层数为1-50之间,各层厚度为1-100μm,表面TiN层厚度为1-50μm。本发明解决了镁合金化学转化膜耐腐蚀性能不显著的问题,又解决了镁合金直接化学镀的环保问题。在AZ91D镁合金实施例上得到了良好防蚀、耐磨效果的镀层,为镁合金的防护提供了一种有效的措施。

    一种金属材料防护方法之二

    公开(公告)号:CN1962926A

    公开(公告)日:2007-05-16

    申请号:CN200510047659.3

    申请日:2005-11-08

    Abstract: 一种金属材料防护方法,所述防护方法是在金属基体表面上涂覆硬质薄膜,其特征在于:所述硬质薄膜为多层氮化钛铝涂层;按距离金属基体由近及远的方向,各层氮化钛铝涂层中的铝元素含量越来越高,钛元素含量越来越低。本发明具有适当底层的多层设计可以提高涂层和基体的热匹配性能和化学匹配性能、降低界面的应力集中、显著提高涂层和基体的结合强度。本发明减少了涂层中的针孔、空洞等缺陷,提高了涂层和基体的结合强度,降低了涂层中的应力集中,涂层具有高的硬度、抗磨损性和抗高温氧化性能;尤其适用于航空发动机压气机叶片及刀具、模具的涂层防护。

    一种γ-TiAl基合金表面抗高温腐蚀冲蚀涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN111485197A

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN202010293513.1

    申请日:2020-04-15

    Abstract: 本发明公开了一种γ-TiAl基合金表面抗高温腐蚀冲蚀涂层及其制备方法,属于防护涂层技术领域。涂层为TiAlSiN或CrAlSiN涂层,采用真空物理气相沉积的方法制备。本发明所述涂层高温热暴露过程中涂层表面氧化膜中能够形成连续的Al2O3层,兼具较好的抗高温氧化和抗冲蚀性能,而且由于高温下涂层与γ-TiAl基合金界面能原位生成Ti5Si3等扩散阻挡层,因此涂层与合金之间的互扩散非常轻微,涂层服役寿命大幅提高。

    微晶氧化物颗粒弥散强化合金涂层的原位制备方法

    公开(公告)号:CN106282887B

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201510273929.6

    申请日:2015-05-26

    Abstract: 本发明涉及微晶氧化物颗粒弥散强化合金涂层的原位制备方法,属于涂层技术领域,可用于制备抗腐蚀、耐磨涂层及触点材料的导电抗烧蚀涂层等。合金涂层由低亲氧性组元铜、铁、镍、钴或其组合和高亲氧性组元铬、铝、锆、钛、硅及稀土亲氧元素如钇、镧、镝、铈或其组合构成。将上述组元通过熔炼或热压烧结制作成电弧离子镀靶材,在低氧分压气氛中沉积,获得前驱体涂层,然后在真空或惰性气氛中退火,涂层中吸附和固溶的氧与高亲氧元素发生原位反应,形成纳米/亚微米级氧化物颗粒弥散分布于金属母体中的复合涂层。本发明利用了电弧离子镀的优点,使所制备涂层组织致密,氧化物颗粒尺寸可控,工艺稳定性高,成本较低,适于工业化应用。

    一种金属材料防护方法之三

    公开(公告)号:CN1962927A

    公开(公告)日:2007-05-16

    申请号:CN200510047661.0

    申请日:2005-11-08

    Abstract: 一种金属材料防护方法,所述防护方法是在金属基体表面涂覆一层硬质薄膜;其特征在于:所述硬质薄膜中加入活性元素改性,其中含有的活性元素成分为Ce、Si、Y、Cr、Zr、Hf、Ag、Au、Nb、B其中之一或任意一种组合,活性元素在硬质薄膜总成分中所占的原子百分含量为0.001~50%。本发明目的是提供一种应用硬质薄膜涂层进行金属材料防护的方法,其特别提供了一种抗氧化性更优的活性元素改性的金属材料防护涂层。本发明工艺重复性好,涂层中的元素分布均匀;所制备的涂层可以在800℃下长期使用或在900℃高温下使用,其抗高温耐腐蚀性能明显优于现有技术。

    一种镁合金防护方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1958846A

    公开(公告)日:2007-05-09

    申请号:CN200510047631.X

    申请日:2005-11-03

    Abstract: 一种镁合金用新型耐腐蚀涂层及其制备方法,其特征在于:所述涂层是多层Al或多层Al/TiN涂层。基体合金首先经预磨、抛光或喷沙,在丙酮或酒精或石油醚中超声清洗后吹干;多层Al涂层直接沉积在基体表面,也可在多层Al涂层表面再沉积TiN层。表面沉积多层Al涂层,涂层总厚度为10~200μm,涂层层数为1-50之间,各层厚度为1-100μm,表面TiN层厚度为1-50μm。本发明解决了镁合金化学转化膜耐腐蚀性能不显著的问题,又解决了镁合金直接化学镀的环保问题。在AZ91D镁合金实施例上得到了良好防蚀、耐磨效果的镀层,为镁合金的防护提供了一种有效的措施。

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