-
公开(公告)号：CN105524642A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410563347.7
申请日：2014-10-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C10G1/00
Abstract: 本发明涉及废聚烯烃裂解领域，具体地，涉及一种氢氧燃烧法直接加热裂解石废聚烯烃的装置及方法。本发明所述装置，包括氢氧燃烧器(1-3)和高温裂解反应装置(1-1)，所述氢氧燃烧器(1-3)与高温裂解反应器(1-1)相连通，所述高温裂解反应装置(1-1)包括高温裂解反应器(2-1)，所述高温裂解反应器(2-1)包括上下连接的混合器(2-1a)和反应器(2-1b)；所述混合器(2-1a)相对的两侧壁沿切线方向分别设置有过热水蒸汽入口(3-1)与气液混合物料入口(3-3)，所述混合器(2-1a)顶部沿轴向方向设置有气态物料入口(3-2)。本发明利用过热水蒸汽与物料切向或轴向混合方式，可以有效避免混合不均带来的过裂解或裂解不完全。
-
公开(公告)号：CN1873285A
公开(公告)日：2006-12-06
申请号：CN200510073346.5
申请日：2005-06-02
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提出一种利用水合物进行煤层气富集和储运的方法及装置。此方法的技术方案是利用煤层气中甲烷(CH4)与其它组分在气相和水合物相分配系数的差别，通过控制水合物的生成条件，使煤层气中的CH4在水合物相富集。生成的浆态或固态水合物可以直接用于煤层气的储运，也可分解后以压缩气的形式进行储运。本发明所述的水合物生成装置可根据煤层气的产量进行配置，并可设计成车载或船载移动形式，适合煤层气气井分散、单井开采规模小的特点。本发明采用热泵原理和3塔串联的方法回收余热和剩余冷量，可提高系统的能源利用率。
-
公开(公告)号：CN1690360A
公开(公告)日：2005-11-02
申请号：CN200510063148.0
申请日：2005-04-05
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: E21C50/00 , E21B43/24 , E21B43/295 , E02F3/88
CPC classification number: E21B2043/0115
Abstract: 本发明涉及海底天然气水合物的开采方法及开采系统。方法包括：建造一个海上天然气水合物开采平台。将加热介质经保温管道通入海底换热器，加热和融化海底的天然气水合物固体，使之变成气液两相的混合物，然后提升到平台上，分离出天然气。所得天然气部分用作联合循环发电系统的燃料发电，另一部分以天然气水合物的形式储存到天然气储运驳船上，由驳船进一步执行天然气的存储、运输和分配任务。其系统包括：海上平台，燃气轮机、蒸汽轮机；三段蒸汽加热器；海底换热器；甲烷压缩机；深水泵；海底缓冲罐；用于控制平台移动的水下机器人。本发明设备简单，成本低，是能够达到节能降耗的海底天然气水合物的开采方法。
-
公开(公告)号：CN100346104C
公开(公告)日：2007-10-31
申请号：CN200410086313.X
申请日：2004-10-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及用于天然气合成水合物、存储和远距离运输一体化的驳船，包括：一储气仓内充入液态丙烷制冷剂；储气仓的绝热腔壁连通一根气态丙烷输运管与一制冷系统或供热系统连通，该储气仓内设置储气罐， 所述的储气罐由无缝钢管制成的罐体，一根直径为5-50mm钢管做成的多孔管，由储气罐的罐口直插入罐底，其多孔管上所开孔的开孔率为5-95%，孔径为1-10mm，长度与储气罐内腔大致相等，储气罐的罐口通过多孔管连通在气体分配管上。本发明集天然气合成固体水合物、储存和运输在一条驳船上进行，操作方便；由于储存和运输是以固体水合物方式进行的，因此安全；此外，到达使用地的驳船还可以代替高压球罐，从而节省了天然气储存设备的制造费用和存储天然气的操作费用。
-
公开(公告)号：CN1276096C
公开(公告)日：2006-09-20
申请号：CN02153662.7
申请日：2002-12-03
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明公开了一种以含氢、含烃气体和焦炭或煤为原料的气基还原炼铁方法及其装置。本发明的方法是以含氢、含烃气体和焦炭或煤为原料，在合成气制备炉中制取还原气，生成的还原气经脱硫后进入还原炼铁反应器，进行海绵铁或热压块的还原生产，产生的尾气用尾气风机加压返回合成气制备炉循环利用；本发明的装置包括：合成气制备炉、还原炼铁反应器、还原气脱硫器、尾气风机、阀门；各个部件通过管道连接成一个循环系统，尾气风机使还原炼铁产生的尾气从还原炼铁反应器进入合成气制备炉，实现循环再利用。本发明提高了原料和热量的利用率，降低了环境污染，解决了受天然气资源的限制，能耗低，设备投资小。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1259391C
公开(公告)日：2006-06-14
申请号：CN200310100482.X
申请日：2003-10-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C10G9/18
Abstract: 本发明涉及采用重质烃裂解制低碳烯烃的方法及系统。该系统以钢铁企业的退役高炉为主体，在高炉上增加原料和产物的出、入口，改造为裂解气化炉；该方法包括：将裂解和供热整合在同一反应器中；反应器中填充的焦炭作为热源和热载体，下部燃烧区充氧燃烧，中部裂解气化区喷入裂解原料和水蒸气，发生烃类裂解和焦炭气化反应，上部气化完成区将气体产物导出。导出的气体还可经冷却和净化后，压缩送入冷箱分离，得到合成气和低碳烯烃等，其中的烷烃组分返回反应器再次裂解。反应所消耗的焦炭由重质烃裂解的结焦补充。与常规重质烃裂解工艺相比，本方法可以采用更重的烃类原料，而不必担心结焦的问题，出口气组成中乙烯含量在10%以上，并联产合成气。
-
公开(公告)号：CN105586067B
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201410564463.0
申请日：2014-10-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C10G9/36
Abstract: 本发明涉及石油烃裂解领域，具体地，涉及一种氢氧燃烧法直接加热裂解石油烃的装置及方法。本发明所述装置，包括氢氧燃烧器(1‑3)和高温裂解反应装置(1‑1)，所述氢氧燃烧器(1‑3)与高温裂解反应器(1‑1)相连通，所述高温裂解反应装置(1‑1)包括高温裂解反应器(2‑1)，所述高温裂解反应器(2‑1)包括上下连接的混合器(2‑1a)和反应器(2‑1b)；所述混合器(2‑1a)相对的两侧壁沿切线方向分别设置有过热水蒸汽入口(3‑1)与气液混合物料入口(3‑3)，所述混合器(2‑1a)顶部沿轴向方向设置有气态物料入口(3‑2)。本发明利用过热水蒸汽与物料切向或轴向混合方式，可以有效避免混合不均带来的过裂解或裂解不完全。
-
公开(公告)号：CN103897737A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210587573.X
申请日：2012-12-28
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C10J3/20 , C10J3/84 , C10J3/72 , C01B25/027
Abstract: 本发明涉及一种全氧竖炉炼磷生产方法以及用于炼磷联产合成气装置，纯氧与配加的水蒸汽从竖炉下部风口通入，磷灰石加碳球团和燃料煤从竖炉顶部加料口加入，形成料柱；煤在燃烧区燃烧，生成的高温烟气在上升过程中对向下移动的磷灰石加碳球团和燃料煤逐步加热；在竖炉中部反应区，磷灰石加碳球团中的磷灰石与碳发生反应生成磷；生成的含磷煤气从竖炉顶部煤气出口排出；生成的熔融炉渣从竖炉下部出渣口排出。与现有火法炼磷技术相比，本发明使用磷灰石加碳球团代替磷灰石，磷矿石与焦炭的接触面积大，促使反应速率加快；使用煤替代焦炭，降低了生产成本；使用纯氧助燃，生成的煤气中不含氮气及其氧化物，可作为合成气使用，便于煤气的综合利用。
-
公开(公告)号：CN1504582A
公开(公告)日：2004-06-16
申请号：CN02153662.7
申请日：2002-12-03
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明公开了一种以含氢、含烃气体和焦炭或煤为原料的气基还原炼铁方法及其装置。本发明的方法是以含氢、含烃气体和焦炭或煤为原料，在合成气制备炉中制取还原气，生成的还原气经脱硫后进入还原炼铁反应器，进行海绵铁或热压块的还原生产，产生的尾气用尾气风机加压返回合成气制备炉循环利用；本发明的装置包括：合成气制备炉、还原炼铁反应器、还原气脱硫器、尾气风机、阀门；各个部件通过管道连接成一个循环系统，尾气风机使还原炼铁产生的尾气从还原炼铁反应器进入合成气制备炉，实现循环再利用。本发明提高了原料和热量的利用率，降低了环境污染，解决了受天然气资源的限制，能耗低，设备投资小。
-
公开(公告)号：CN1418935A
公开(公告)日：2003-05-21
申请号：CN01134806.2
申请日：2001-11-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明的以煤和天然气为原料的合成气制备方法及制备炉为一内砌高温耐火材料、外设水冷夹套的压力容器，自上而下分为上部干馏段和下部气化段；干馏段的变径过渡段设有带喷嘴的氧气、水蒸气入口管，气化段的变径过渡段设带喷嘴的天然气、氧气入口管，其喷射方向可调；炉体中部设合成气出口管；气化段底部设冷却水入口管和液态排渣口；其方法是利用廉价的煤，替代传统天然气蒸气转化工艺中占天然气总耗量1/3且价格较高的燃料天然气，降低合成气的生产成本，可根据下游产品对合成气的要求，灵活调整合成气H2/CO比值；CO2排放量少，合成气中不含焦油等杂质，制备炉结构简单，可利用廉价的煤作为主要原料生产价低质优的合成气，并且无污染适于工业化生产。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
24
records
(took 0.026 seconds)
