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公开(公告)号：CN115532323A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202110726116.3
申请日：2021-06-29
Applicant: 中科南京绿色制造产业创新研究院 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J41/12
Abstract: 本发明提供一种非均相管状阴离子交换膜及其制备方法和应用，所述非均相管状阴离子交换膜的制备方法包括：(1)将阴离子树脂粉、粘结剂、增柔剂、稳定剂、抗氧剂和着色剂混合，得到团状离子交换物；(2)将得到的团状离子交换物进行挤出，得到所述非均相管状阴离子交换膜；所述制备方法整体操作步骤简单，且可以制备得到的膜管内径低至1mm的非均相管状阴离子交换膜，有利于提高膜组件的装填密度，具有重要的研究意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115532323B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202110726116.3
申请日：2021-06-29
Applicant: 中科南京绿色制造产业创新研究院 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J41/12
Abstract: 本发明提供一种非均相管状阴离子交换膜及其制备方法和应用，所述非均相管状阴离子交换膜的制备方法包括：(1)将阴离子树脂粉、粘结剂、增柔剂、稳定剂、抗氧剂和着色剂混合，得到团状离子交换物；(2)将得到的团状离子交换物进行挤出，得到所述非均相管状阴离子交换膜；所述制备方法整体操作步骤简单，且可以制备得到的膜管内径低至1mm的非均相管状阴离子交换膜，有利于提高膜组件的装填密度，具有重要的研究意义。
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公开(公告)号：CN117003657A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202210450470.2
申请日：2022-04-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07C227/42 , C07C229/24 , C07C227/40
Abstract: 本发明涉及谷氨酸生产技术领域，具体涉及一种利用阳离子置换渗析直接从谷氨酸发酵液中提取谷氨酸的方法，包括以下步骤：(1)阳离子置换渗析：将谷氨酸发酵液通入阳离子置换渗析装置与酸溶液进行阳离子置换渗析处理，得到谷氨酸转酸料液和铵盐，其中，谷氨酸发酵液的主要成分是谷氨酸铵；(2)谷氨酸结晶：将步骤(1)中得到的谷氨酸转酸料液进行结晶，分离谷氨酸晶体，得到谷氨酸晶体和无盐的料液。本发明能够实现从谷氨酸铵向谷氨酸高效转化，该方法能够提高谷氨酸回收率，同时得到高纯度铵盐。
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公开(公告)号：CN117000052A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202210465153.8
申请日：2022-04-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及化学工程中扩散渗析工艺中扩散渗析装备及应用领域，具体地涉及一种折流板框式快速扩散渗析膜组件及应用，所述膜组件包括至少三张离子交换膜、至少四张改向隔板和设置在两侧的夹紧板；所述两侧的夹紧板之间交替设置改向隔板与离子交换膜；改向隔板与两侧的离子交换膜之间形成渗析室隔室或扩散室隔室，渗析室隔室和扩散室隔室交替排列，通过改向隔板使得渗析室隔室之间串联、扩散室隔室之间串联。本发明分离高效、回收率高且组装简单。
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公开(公告)号：CN117964063A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202211316529.5
申请日：2022-10-26
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明属于废液环保回收利用技术领域，具体是一种从不锈钢酸洗废液中回收硝酸/氢氟酸的方法，所述方法包括以下步骤：(1)扩散渗析处理：将不锈钢酸洗废液通入扩散渗析器中，进行扩散渗析，分别得到回收硝酸和扩散渗析残液；(2)扩散渗析残液氢氧化钾中和及固液分离：扩散渗析残液加氢氧化钾中和，形成硝酸钾和氟化钾以及金属氢氧化物沉淀，之后进行固液分离将金属氢氧化物沉淀去除，得到KNO3/KF溶液；(3)双极膜电渗析处理：将步骤(2)得到的KNO3/KF溶液通入三隔室双极膜电渗析器中，再生得到HNO3/HF和KOH。本发明可有效回收解离态的酸(主要为硝酸)、金属盐形式的硝酸根、分子态的氢氟酸、络合态的氟离子。
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公开(公告)号：CN115532074A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202110726115.9
申请日：2021-06-29
Applicant: 中科南京绿色制造产业创新研究院 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种非均相管状阳离子交换膜及其制备方法和应用，所述非均相管状阳离子交换膜的制备方法包括：(1)将阳离子树脂粉、粘结剂、增柔剂、稳定剂和抗氧剂混合，得到团状离子交换物；(2)将得到的团状离子交换物进行挤出，得到所述非均相管状阳离子交换膜；所述制备方法整体操作步骤简单，且能够保证管壁不变的情况下制备出较小模管内径的非均相管状阳离子交换膜，有利于提高膜组件的装填密度，具有重要的研究意义。
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