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公开(公告)号：CN102153528B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201110034318.8
申请日：2011-02-01
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种秸秆分级转化综合利用工艺，其特征在于，采用以汽爆为核心的组合预处理技术对秸秆进行选择性结构拆分，得到富半纤维素的水洗液、富杂细胞组分、富纤维素组分以及木质素组分，汽爆水洗液直接催化制备糠醛，富杂细胞组分燃烧制备纳米二氧化硅，富纤维组分以及木质素组分则分别液化制备植物基聚醚多元醇，木质素组分也可进一步制备酚醛树脂。本发明采用二步法制备糠醛提高了转化率，同时固体酸催化剂还可重复使用，富纤维组分和木质素组分分别液化则有利于提高底物的转化率，而且聚醚多元醇相对分子量分布窄，可以用来制备优质的聚氨酯材料。该发明解决了秸秆整株利用时转化效率低、存在二次污染等问题，实现了秸秆的高效清洁转化。
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公开(公告)号：CN101756161B
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201010113631.6
申请日：2010-02-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: A23L1/238
Abstract: 本发明公开了一种固态发酵酱油的蠕动发酵罐，其技术特征在于发酵罐外侧为刚性壁，固定有一系列的震动臂，内侧为柔性壁，其在震动臂的作用下产生蠕动作用对反应的固体物料进行周期揉搓；发酵罐底部安装有两个高压气囊，可交替对反应物料施以轴向周期作用力；柔性壁外部装有螺旋形热交换管道和保温层，底部有过滤膜，用以过滤发酵产生的油，油可通过泵直接从罐底输送到发酵罐顶部，并利用固定在发酵罐顶部的喷头均匀喷洒在固体物料上。采用该发酵罐酿造的酱油不仅品质优良，完全达到一级酱油的标准，而且发酵周期比现行的固态发酵方法缩短了1/3。
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公开(公告)号：CN102391217A
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201110401478.1
申请日：2011-12-06
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07D307/50
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明公开了一种添加阻聚剂的固体酸催化汽爆秸秆水洗液制备糠醛的方法，属于生物基化学品的制备技术领域。利用固体酸替代传统强酸催化汽爆秸秆水洗液中的戊糖脱水环化制备糠醛，反应中加入阻聚剂抑制副反应发生。通过优化条件，糠醛最大得率达到37.5％，是理论得率的68.1％。反应后固体催化剂可重复使用，且通过高温作用后能够再生。该方法实现了秸秆三组分的分级高值化利用；固体酸易与产物分离，可再生使用，避免设备腐蚀，减少“三废”排放；加入阻聚剂显著提高糠醛得率。一种添加阻聚剂的固体酸催化汽爆秸秆水洗液制备糠醛的方法实现了秸秆清洁高效转化，符合当今绿色工业的发展趋势，具有广泛应用前景。
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公开(公告)号：CN102675086B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201110362743.X
申请日：2011-11-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07C59/185 , C07C51/00 , C12P7/40
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明公开了一种添加阻聚剂的固体酸催化汽爆秸秆短纤维制备乙酰丙酸的方法，该方法采用固体酸催化剂代替液体酸催化汽爆后的稻草秸秆短纤维组织水解生成六碳糖等中间产物，六碳糖再脱水生成羟甲基糠醛，最后羟甲基糠醛开环水合得到乙酰丙酸，优化条件预酶解后添加阻聚剂对羟基苯甲醚，乙酰丙酸得率可达25.2％，是理论得率的68.7％。该方法反应条件温和，催化剂表现出的活性高，产物中不含无机酸，不会产生大量废液废渣，不会腐蚀设备，催化剂与原料和产物易分离，符合当今化学工业绿色化的发展方向。并且不再将整株秸秆低值利用而是将秸秆长、短纤维组分分离，分层多级定向转化，实现秸秆产品多元化、资源高值化利用。
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公开(公告)号：CN102675086A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201110362743.X
申请日：2011-11-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07C59/185 , C07C51/00 , C12P7/40
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明公开了一种添加阻聚剂的固体酸催化汽爆秸秆短纤维制备乙酰丙酸的方法，该方法采用固体酸催化剂代替液体酸催化汽爆后的稻草秸秆短纤维组织水解生成六碳糖等中间产物，六碳糖再脱水生成羟甲基糠醛，最后羟甲基糠醛开环水合得到乙酰丙酸，优化条件预酶解后添加阻聚剂对羟基苯甲醚，乙酰丙酸得率可达25.2％，是理论得率的68.7％。该方法反应条件温和，催化剂表现出的活性高，产物中不含无机酸，不会产生大量废液废渣，不会腐蚀设备，催化剂与原料和产物易分离，符合当今化学工业绿色化的发展方向。并且不再将整株秸秆低值利用而是将秸秆长、短纤维组分分离，分层多级定向转化，实现秸秆产品多元化、资源高值化利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101219790B
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200710062669.3
申请日：2007-01-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B33/113
Abstract: 本发明涉及一种由秸秆制备纳米二氧化硅的方法：将秸秆依次进行汽爆、梳分、酶解、发酵，然后将梳分后的汽爆秸秆粉末以及发酵剩余物分别用碱金属碳酸盐溶液混合，待干燥后热解，再将得到的热解渣用热水浸提，然后在过滤得到的滤液中加入水溶性聚合物以及碱金属酸式碳酸盐反应制得硅溶胶，最后经洗涤、干燥、粉碎得到高分散性纳米二氧化硅粉末，其平均粒径 99.7％。本方法所得的产品具有纯度高、粒径分布均一的优点，而且秸秆中的纤维素、半纤维素以及木质素三大组分都可以得到充分地利用。
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公开(公告)号：CN102886274A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201110201385.4
申请日：2011-07-18
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明针对现有焦油加氢催化剂存在的问题，提出一种新型的煤焦油及乙烯焦油加氢催化剂及其制备方法。该催化剂由活性组分和载体组成。活性组分由MoO3、NiO或CoO，以及P2O5组成，占催化剂总质量的15-40％。其中，MoO3、NiO或CoO，及P2O5各占催化剂总质量的12-28％、2-6％和1-6％。载体由活性氧化铝、改性粘土以及沸石组成，占催化剂总质量的60-85％。其中，活性氧化铝、改性粘土和沸石各占载体总质量的20-55％、35-60％和10-20％。本发明催化剂充分利用价格低廉的天然粘土并添加少量沸石作为催化剂载体的原料，性能优越，有效降低催化剂成本并提高产品油的品质和产率。
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公开(公告)号：CN102153528A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110034318.8
申请日：2011-02-01
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种秸秆分级转化综合利用工艺，其特征在于，采用以汽爆为核心的组合预处理技术对秸秆进行选择性结构拆分，得到富半纤维素的水洗液、富杂细胞组分、富纤维素组分以及木质素组分，汽爆水洗液直接催化制备糠醛，富杂细胞组分燃烧制备纳米二氧化硅，富纤维组分以及木质素组分则分别液化制备植物基聚醚多元醇，木质素组分也可进一步制备酚醛树脂。本发明采用二步法制备糠醛提高了转化率，同时固体酸催化剂还可重复使用，富纤维组分和木质素组分分别液化则有利于提高底物的转化率，而且聚醚多元醇相对分子量分布窄，可以用来制备优质的聚氨酯材料。该发明解决了秸秆整株利用时转化效率低、存在二次污染等问题，实现了秸秆的高效清洁转化。
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公开(公告)号：CN101219790A
公开(公告)日：2008-07-16
申请号：CN200710062669.3
申请日：2007-01-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B33/113
Abstract: 本发明涉及一种由秸秆制备纳米二氧化硅的方法：将秸秆依次进行汽爆、梳分、酶解、发酵，然后将梳分后的汽爆秸秆粉末以及发酵剩余物分别用碱金属碳酸盐溶液混合，待干燥后热解，再将得到的热解渣用热水浸提，然后在过滤得到的滤液中加入水溶性聚合物以及碱金属酸式碳酸盐反应制得硅溶胶，最后经洗涤、干燥、粉碎得到高分散性纳米二氧化硅粉末，其平均粒径＜40nm、纯度＞99.7％。本方法所得的产品具有纯度高、粒径分布均一的优点，而且秸秆中的纤维素、半纤维素以及木质素三大组分都可以得到充分地利用。
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公开(公告)号：CN102886274B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201110201385.4
申请日：2011-07-18
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明针对现有焦油加氢催化剂存在的问题，提出一种新型的煤焦油及乙烯焦油加氢催化剂及其制备方法。该催化剂由活性组分和载体组成。活性组分由MoO3、NiO或CoO，以及P2O5组成，占催化剂总质量的15-40％。其中，MoO3、NiO或CoO，及P2O5各占催化剂总质量的12-28％、2-6％和1-6％。载体由活性氧化铝、改性粘土以及沸石组成，占催化剂总质量的60-85％。其中，活性氧化铝、改性粘土和沸石各占载体总质量的20-55％、35-60％和10-20％。本发明催化剂充分利用价格低廉的天然粘土并添加少量沸石作为催化剂载体的原料，性能优越，有效降低催化剂成本并提高产品油的品质和产率。
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