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公开(公告)号：CN116813449A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310745028.7
申请日：2023-06-21
Applicant: 中国科学院化学研究所
IPC: C07C29/141 , C07C33/32 , C07C33/48 , C07C33/30 , C07C33/035 , C07C33/025 , C07C41/26 , C07C43/23 , C07D307/44 , C07D307/42 , B01J27/185
Abstract: 本发明公开磷配位铱单原子催化剂在α,β‑不饱和醛选择性加氢制备不饱和醇中的应用。本发明提供的一种α,β‑不饱和醛选择性加氢制备不饱和醇的方法，包括如下步骤：在磷配位铱单原子催化剂存在下，使α,β‑不饱和醛在高温高压釜中进行选择性加氢反应，萃取，得到相应的不饱和醇；所述磷配位铱单原子催化剂具有Ir1‑P4原子配位结构；铱单原子的负载量为0.5％‑12％。本发明通过磷配位铱单原子催化剂周围的配位P原子优先吸附C＝O双键，提高了α,β‑不饱和醛加氢至不饱和醇的选择性，并且成功应用在了多种α,β‑不饱和醛的选择性加氢反应中。
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公开(公告)号：CN115990501A
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202310016501.8
申请日：2023-01-06
Applicant: 中国科学院化学研究所
Abstract: 本发明公开了一种高负载量单原子催化剂及其制备方法与应用。本发明提供的单原子催化剂的制备方法，包括如下步骤：S1、在溶剂存在下，三聚氰胺、三聚氰酸、L‑丙氨酸和植酸进行缩聚反应，得到二维层状的载体，记为2D‑polymer；S2、将含有金属盐的前驱体加入所述2D‑polymer中搅拌，得到含有金属的聚合物，记为M@2D‑polymer；S3、将所述M@2D‑polyme进行冷冻干燥，得到M@2D‑polyme粉末；S4、将所述M@2D‑polyme粉末进行高温处理，得到所述单原子催化剂。本发明所得单原子催化剂具有独特的配位结构，其最高负载量可达35wt％。所述单原子催化剂的制备方法具有普适性好，适用于过渡金属和贵金属元素，而且成本低，效率高，操作简单，无需酸刻蚀，重现性好，负载量可控，更有利于规模化生产。
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公开(公告)号：CN110240540A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201810187797.9
申请日：2018-03-07
Applicant: 中国科学院化学研究所 , 中国科学院大学 , 浙江医药股份有限公司新昌制药厂
Abstract: 本发明公开了一种连续制备2-甲氧基丙烯的方法。该方法是在酸性陶瓷填料和助催化剂的协同作用下催化裂解2,2-二甲氧基丙烷来制备2-甲氧基丙烯，并采用膜分离技术和精馏相结合的方法来分离提纯。该方法避免了2-甲氧基丙烯、2,2-甲氧基丙烷和甲醇共沸，难分离的问题，得到了纯度大于99％的2-甲氧基丙烯。
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公开(公告)号：CN108299207B
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201810146235.X
申请日：2018-02-12
Applicant: 中国科学院化学研究所 , 中国科学院大学
IPC: C07C209/36 , C07C211/46 , C07C211/45 , C07C211/52 , C07C29/141 , C07C33/46 , C07C33/22 , C07C33/20 , C07C5/03 , C07C15/073 , B01J23/44
Abstract: 本发明公开了一种多相催化加氢还原不饱和化合物的方法。该方法包括不饱和化合物经多相催化加氢反应被还原的步骤；所述多相催化加氢反应以水为溶剂，以疏水亲气材料为催化剂。本发明利用催化剂疏水亲气的性质，使得氢气可以在催化剂表面快速吸附铺展，提高催化剂表面氢气浓度，进而提升加氢反应速率；改变了常规加压的方法，降低了对设备的要求和危险性。本发明中亲气催化剂Pd/GA可用于常压下双键、硝基以及醛基的加氢，适用类型广泛。本发明所提供的方法在其他需要气体进行反应的领域具有广泛的应用潜力。
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公开(公告)号：CN103882559B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410092927.2
申请日：2014-03-13
Applicant: 中国科学院化学研究所
IPC: D01F9/22 , D01F9/24 , D01F9/145 , D01F9/21 , D01F11/12 , D01D5/00 , B01J32/00 , B01J21/18 , B01J35/06 , B01D39/06
Abstract: 本发明公开了一种高比表面碳纤维及其制备方法。该方法，包括如下步骤：将由造孔剂、高分子和有机溶剂组成的纺丝液进行纺丝后碳化酸洗，得到所述高比表面碳纤维。该方法具有如下优点：a)制备简单，产量高，成本低；b)通过该方法可以制备具有高比表面的多孔碳纤维；c)该碳纤维同时具有微孔和介孔结构。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103014921A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210548768.3
申请日：2012-12-17
Applicant: 中国科学院化学研究所
Abstract: 本发明公开了一种多孔碳纤维及其制备方法。该方法，包括如下步骤：将由造孔剂、高分子和有机溶剂组成的纺丝液进行纺丝后碳化，得到所述多孔碳纤维。该方法具有如下优点：a)制备简单，产量高，成本低；b)通过改变制备参数，可方便调控多孔碳纤维的孔大小；c)所使用的造孔剂可以通过自身升华的方式造孔，造孔剂可以回收使用，使得制备成本可以大大降低；d)所得碳纤维由于具有多孔结构使得其弯曲性能提高，可以任意弯曲折叠而不会破损，并且可以自支撑成膜。
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公开(公告)号：CN115974655A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202310016430.1
申请日：2023-01-06
Applicant: 中国科学院化学研究所
Abstract: 本发明公开高负载量铜单原子催化剂在双氧水制备苯酚中的应用。本发明提供的一种苯酚的制备方法，包括如下步骤：在铜单原子催化剂存在下，苯与双氧水在溶剂中进行氧化反应，萃取，得到苯酚；所述铜单原子催化剂具有Cu1‑N3O1原子配位结构；铜单原子的负载量为20％‑30％。本发明通过在用于双氧水氧化苯反应中使用具有独特配位结构的铜单原子催化剂，可显著提高苯的氧化选择性和双氧水利用率。
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公开(公告)号：CN113101924B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202110388424.X
申请日：2021-04-12
Applicant: 中国科学院化学研究所
IPC: B01J23/46 , B01J23/42 , B01J29/03 , B01J37/02 , B01J37/08 , C07D215/06 , C07C29/141 , C07C33/22 , C07C209/36 , C07C211/46
Abstract: 本发明公开了单原子与颗粒协同的负载型金属催化剂及其制备方法与应用。本发明金属催化剂，金属以单原子和纳米颗粒共存的形式均匀负载在载体上。金属为Ir，Ru，Rh，Pd，Co和Pt中的至少一种。载体孔径为0.5～10nm，比表面积为200～1500m2/g。载体为介孔碳、介孔分子筛和活性炭中的任一种。本发明单原子与颗粒协同的负载型金属催化剂在喹啉类、芳香硝基类、芳香醛或羰基类化合物加氢反应中表现出了十分优异的活性与选择性，在相同或相似的反应条件下其催化活性高于目前已报到的催化剂，表现出了十分优异的工业应用前景；利用简单的浸渍加高温热解的方法制备了单原子与颗粒协同的负载型金属催化剂，方法简单、金属负载量可调、具有很好的重现性且适用于多种金属。
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公开(公告)号：CN113101924A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110388424.X
申请日：2021-04-12
Applicant: 中国科学院化学研究所
IPC: B01J23/46 , B01J23/42 , B01J29/03 , B01J37/02 , B01J37/08 , C07D215/06 , C07C29/141 , C07C33/22 , C07C209/36 , C07C211/46
Abstract: 本发明公开了单原子与颗粒协同的负载型金属催化剂及其制备方法与应用。本发明金属催化剂，金属以单原子和纳米颗粒共存的形式均匀负载在载体上。金属为Ir，Ru，Rh，Pd，Co和Pt中的至少一种。载体孔径为0.5～10nm，比表面积为200～1500m2/g。载体为介孔碳、介孔分子筛和活性炭中的任一种。本发明单原子与颗粒协同的负载型金属催化剂在喹啉类、芳香硝基类、芳香醛或羰基类化合物加氢反应中表现出了十分优异的活性与选择性，在相同或相似的反应条件下其催化活性高于目前已报到的催化剂，表现出了十分优异的工业应用前景；利用简单的浸渍加高温热解的方法制备了单原子与颗粒协同的负载型金属催化剂，方法简单、金属负载量可调、具有很好的重现性且适用于多种金属。
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公开(公告)号：CN110240540B
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN201810187797.9
申请日：2018-03-07
Applicant: 中国科学院化学研究所 , 中国科学院大学 , 浙江医药股份有限公司新昌制药厂
Abstract: 本发明公开了一种连续制备2‑甲氧基丙烯的方法。该方法是在酸性陶瓷填料和助催化剂的协同作用下催化裂解2,2‑二甲氧基丙烷来制备2‑甲氧基丙烯，并采用膜分离技术和精馏相结合的方法来分离提纯。该方法避免了2‑甲氧基丙烯、2,2‑甲氧基丙烷和甲醇共沸，难分离的问题，得到了纯度大于99％的2‑甲氧基丙烯。
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