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公开(公告)号：CN104388926B
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201410634749.1
申请日：2014-11-12
Applicant: 中国矿业大学 , 中国矿业大学盱眙矿山装备与材料研发中心
IPC: C23C24/10
Abstract: 一种耐磨损传送辊制造方法，属于轧钢设备用传送辊制造方法。方法：1.传送辊毛坯制造；2.过渡缓冲层成型制造，等离子一次熔敷1Cr18Ni9Ti缓冲层；3.传送辊工作面的成型制造，在缓冲熔敷层位置上等离子熔敷3～4mm厚1Cr18Ni9Ti+NiCrMoCo‑WC合金层；4.磨削加工为成型传送辊。1Cr18Ni9Ti和NiCrMoCo‑WC粉末的粒径分别为100～200目、200～300目，二者的质量配比为1Cr18Ni9Ti粉末为35～70％，NiCrMoCo‑WC粉末为65～30％。NiCrMoCo‑WC粉末的主要成分为10.5～15.5％Ni、12.5～25.0％Cr、2.0～5.5％Mo、0.2～1.0％Co、45～65％WC，NiCrMoCo‑WC粉末通过真空熔炼、气雾化成型球状颗粒，二者通过机械混合形成传送辊工作面熔敷粉末材料。优点：1.提高传送辊使用寿命。2.提高合金的相容性，使其熔敷层裂纹敏感性降低。3.两种合金充分混合，形成高性能表面质量。4.能够应用于传送辊成型制造。
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公开(公告)号：CN204223895U
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201420675436.6
申请日：2014-11-12
Applicant: 中国矿业大学盱眙矿山装备与材料研发中心 , 中国矿业大学
Abstract: 一种传送辊结构，属于型钢传送辊。包括：中碳钢空心辊子、辊芯、缓冲层和合金工作面；中碳钢空心辊子的轴心处为辊芯，二者焊接成一体构成传送辊本体，传送辊本体两端部外表面有缓冲层，在缓冲层的外表面上有合金工作面；由中碳钢辊子和辊芯焊接组成传送辊本体，传送辊本体两端头等离子熔敷成型1Cr18Ni9Ti缓冲层，以及缓冲层上等离子熔敷成型1Cr18Ni9Ti+NiCrMoCo-WC合金工作面组成。传送辊本体提供转动和型钢传送支撑功能，缓冲层具有释放工作面成型过程以及传送辊工作过程中应力作用。工作面材料由1Cr18Ni9Ti和NiCrMoCo-WC合金组成，具有优良耐磨损性能，传送辊工作面分布在辊子的两个端头，方便辊子一端失效后更换另外一端继续使用，延长传送辊的使用寿命，广泛应用于型钢用传送辊。
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公开(公告)号：CN204208901U
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201420675659.2
申请日：2014-11-12
Applicant: 中国矿业大学盱眙矿山装备与材料研发中心 , 中国矿业大学
Abstract: 一种耐高温磨蚀传送辊，属于热轧型钢传送辊。传送辊包括：中碳钢空心辊子、辊芯和金属陶瓷工作面；在中碳钢空心辊子的轴芯位置连接有辊芯，中碳钢空心辊子辊芯焊接成一体构成传送辊本体，辊芯中心有轴孔，在传送辊本体外侧的两端头连接有金属陶瓷工作面。这种由两种材料制造成型的传送辊具有优良的耐高温腐蚀和耐磨损性能，其使用寿命明显优于高铬铸铁、镍铬硼硅自熔合金堆焊辊。由传送辊本体提供转动和热轧型钢传送支撑功能，NiCrMo-WC金属陶瓷工作面提供传送辊耐高温和耐磨损使用性能，传送辊工作面分布在辊子的两个端头，方便辊子一端失效后更换另外一端继续使用，延长传送辊的使用寿命，广泛应用于热轧、冷轧型钢用传送辊，及其它相关传送辊。
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公开(公告)号：CN119750638A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411993656.8
申请日：2024-12-31
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明提供了一种钙钛矿前驱体卤化铅及其制备方法和应用，属于钙钛矿太阳能电池技术领域。本发明首先分别将含卤素化合物和含铅化合物溶于水，得到含卤素化合物溶液和含铅化合物溶液；将聚氧乙烯‑聚氧丙烯‑聚氧乙烯、十六烷基三甲基溴化铵混合于水中，得到的混合溶液调整pH值，制得模板剂溶液；再将模板剂溶液、含卤素化合物溶液加入到含铅化合物溶液中进行反应，制得粗品卤化铅；最后将粗品卤化铅进行洗涤，得到卤化铅。本发明制得的卤化铅的纯度高达99.99％。本发明在制备卤化铅的过程中，添加了模板剂溶液，通过两种模板剂的添加能够诱导卤化铅(001)面和(003)面择优生长，显著提高所制备的钙钛矿太阳电池的光电转换效率。
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公开(公告)号：CN118225836B
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202410485953.5
申请日：2024-04-22
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种不同气氛环境下镁合金燃点测试装置及方法，包括支架、试样吊篮以及导气管，所述支架上部安装有加热炉，加热炉的内壁安装有电阻带，所述试样吊篮安装在加热炉的中心处，试样吊篮的底部用于放置燃点测试试样，试样吊杆的上部安装有用于监测燃点测试试样温度变化的热电偶组，加热炉的内部还安装有用于监测加热炉内部温度变化的第一热电偶，第一热电偶连接温控模块，热电偶组连接数据记录模块，所述导气管一端与加热炉连接，导气管另一端连接气瓶，且导气管上安装有用于控制气氛流量的流量计。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118513849B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410985484.3
申请日：2024-07-23
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本申请公开了一种行星架自动装配装置，涉及行星架装配工具技术领域，行星架自动装配装置包括输送承载组件、承载转盘、下压组件、夹持移位组件；通过对输送带的结构进行优化改进，利用夹具配合机械臂同时夹紧固定输送带上行星轮和行星轮轴并塞入行星架辅助装配的进行；实现了行星架自动装配装置不仅能够有效降低加工过程中的劳动强度、提升装配效率，且结构相对较为简单、适用性强、成本相对较为低廉、能够高效完成行星架的装配的技术效果。
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公开(公告)号：CN118495539A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410658805.9
申请日：2024-05-27
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C01B33/06 , C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种MSi2型高熵硅化物粉末及其制备方法与应用。按质量分数计，将30~50%高熵合金粉、10~30%硅粉、2~10%催渗剂和30~50%惰性填料通过混料机混匀得到混合粉末；所述高熵合金粉包括Ta、W、Nb、Mo、V、Zr、Hf、Ti、Cr中的至少三种金属元素，其中，所述高熵合金粉的粒径为20~200μm；所述硅粉和惰性填料的粒径不大于10μm；将混合粉末在惰气气氛下、1050~1200℃中高温烧结12‑20h，以使高熵合金粉原位反应生成高熵硅化物粉；将高熵硅化物粉进行振动筛分，分离出MSi2型高熵硅化物粉末。本发明制备方法对于组分设计可调性高，且所得的高熵硅化物粉末的纯度高、组织均一、元素分布均匀，利用其制得的涂层具有良好抗高温氧化性能，应用前景广。
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公开(公告)号：CN118225836A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410485953.5
申请日：2024-04-22
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种不同气氛环境下镁合金燃点测试装置及方法，包括支架、试样吊篮以及导气管，所述支架上部安装有加热炉，加热炉的内壁安装有电阻带，所述试样吊篮安装在加热炉的中心处，试样吊篮的底部用于放置燃点测试试样，试样吊杆的上部安装有用于监测燃点测试试样温度变化的热电偶组，加热炉的内部还安装有用于监测加热炉内部温度变化的第一热电偶，第一热电偶连接温控模块，热电偶组连接数据记录模块，所述导气管一端与加热炉连接，导气管另一端连接气瓶，且导气管上安装有用于控制气氛流量的流量计。
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公开(公告)号：CN117888011A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202410208338.X
申请日：2024-02-26
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种Al‑4.5Cu‑xSc耐热铝合金及其制备方法，制备步骤包括：按质量份计，称取4.5份纯铜颗粒、94.5‑95.5份纯铝颗粒和0‑1份纯钪小块，置于耐高温石英管中，将石英管放入真空高频感应熔炼炉内；抽真空至6×10‑3MPa，炉内通入氩气，重复该过程2次，加热至800℃，保温1min，降温冷却至300℃，反复熔炼3次；炉内冷却2min，放气，取出样品进行空冷，待合金试样彻底凝固后得到铸态Al‑4.5Cu‑xSc合金；将Al‑4.5Cu‑xSc铸态合金进行分级均匀化处理及非等温‑等温时效处理得到Al‑4.5Cu‑xSc合金。本发明提供了一种稀土元素Sc改变Al‑4.5Cu耐热铝合金硬度的制备与热处理方法，获得了组织结构稳定且硬度明显提升的含Al3Sc及Al2Cu两种强化相的Al‑4.5Cu‑xSc合金，可适应现在特种行业对于耐热铝合金的需求。
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公开(公告)号：CN113649020B
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202111050070.4
申请日：2021-09-08
Applicant: 江苏爱尔沃特环保科技有限公司 , 中国矿业大学
IPC: B01J23/889 , B01J35/40 , B01J35/61 , B01D53/86 , B01D53/56
Abstract: 本发明公开了一种负载高熵氧化物的低温SCR脱硝催化剂及其制备方法和应用，该催化剂采用共沉淀法制备，以生物炭或锐钛矿型纳米二氧化钛为载体，表面负载高熵共掺杂纳米颗粒作为活性组分，所述高熵共掺杂纳米颗粒由等摩尔比的铁氧化物、锰氧化物、铈氧化物、钨氧化物和钴氧化物混合制成，所述高熵共掺杂纳米颗粒的负载量为5％‑30％。本发明通过高熵氧化物纳米颗粒与载体之间的相互作用，提高了催化剂的脱硝活性；在以氨为还原剂，温度为120‑180℃时催化剂的SCR活性超过90％。
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