利用废旧硅钼棒制备的Fe2(MoO4)3/MoO3光催化材料、方法及其应用

    公开(公告)号:CN110124678A

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201910455942.1

    申请日:2019-05-29

    Abstract: 本发明公开了一种利用废旧硅钼棒制备Fe2(MoO4)3/MoO3光催化材料的制备方法,属于资源循环和光催化技术领域。本发明以废旧MoSi2为原料,在电阻炉中氧化加热充分后,转移至管式炉中进行热蒸发回收MoO3,以回收MoO3为Mo源,Fe2O3为铁源,聚乙烯醇(PVA)为粘结剂,研磨充分后经压片机压成圆柱形生坯,随后进行烧结,通过反应烧结的方法得到Fe2(MoO4)3/MoO3光催化材料。本发明具有资源循环利用、制备方法简单,生产周期短,成本低廉等优点,制备得到的Fe2(MoO4)3/MoO3光催化材料具有良好的光催化性能,有利于在光催化、水污染处理等领域广泛应用。

    乳化液射流金属表面改性方法

    公开(公告)号:CN101886160B

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN201010224321.1

    申请日:2010-07-06

    Inventor: 孙智 康学勤

    Abstract: 一种乳化液射流金属表面改性方法,属于金属材料表面加工技术。该金属表面改性方法主要包括配制能够产生有效空化气泡和射流效果的乳化液;将待加工的零件浸没在所述的乳化液中,调整射流喷嘴、射流压力以及射流喷嘴与被加工金属的距离,在乳化液介质中对金属表面进行射流加工。利用乳化液作为空化射流产生的介质,形成乳化液射流金属表面改性方法,使强化试件的疲劳强度分别提高56%和11%。优点是:能够产生有效空化气泡、提高金属表面加工效率,对金属表面不产生腐蚀,又对环境无污染,成本低廉,不易造成金属表面的伤害,残留的乳化液对金属表面没有腐蚀作用,投资成本和使用成本低,使用效果好,极易推广和应用。

    乳化液射流金属表面改性方法

    公开(公告)号:CN101886160A

    公开(公告)日:2010-11-17

    申请号:CN201010224321.1

    申请日:2010-07-06

    Inventor: 孙智 康学勤

    Abstract: 一种乳化液射流金属表面改性方法,属于金属材料表面加工技术。该金属表面改性方法主要包括配制能够产生有效空化气泡和射流效果的乳化液;将待加工的零件浸没在所述的乳化液中,调整射流喷嘴、射流压力以及射流喷嘴与被加工金属的距离,在乳化液介质中对金属表面进行射流加工。利用乳化液作为空化射流产生的介质,形成乳化液射流金属表面改性方法,使强化试件的疲劳强度分别提高56%和11%。优点是:能够产生有效空化气泡、提高金属表面加工效率,既对金属表面不产生腐蚀,又对环境无污染,成本低廉,不易造成金属表面的伤害,残留的乳化液对金属表面没有腐蚀作用,投资成本和使用成本低,使用效果好,极易推广和应用。

    一种轴承内外圈加工用固定卡盘
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115740530A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211695908.X

    申请日:2022-12-28

    Abstract: 本发明公开了轴承加工技术领域的一种轴承内外圈加工用固定卡盘,包括卡盘和连接轴,所述卡盘中部设置有固定轴,所述固定轴上左侧设置有第一锥齿,所述固定轴顶部设置有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆中部设置有滑块,所述卡盘右侧设置有通槽,所述滑块的右端设置有支撑杆,所述支撑杆右端设置有固定机构,所述第一螺纹杆顶部设置有第二锥齿,所述第二锥齿顶部设置有限位块,所述卡盘上部设置有通孔,所述通孔顶部设置有凹槽,固定机构对轴承进行固定时,第一固定块、第二固定块和第三固定块均会与轴承周外圈表面接触,加大固定机构与轴承之间的接触面积,从而在轴承内外圈固定后,固定机构不会对轴承内外圈表面造成压痕,从而提高轴承的加工质量。

    离子注入铜、镍作为在陶瓷表面化学镀铜的预处理工艺

    公开(公告)号:CN101003439A

    公开(公告)日:2007-07-25

    申请号:CN200610097592.9

    申请日:2006-11-09

    Abstract: 一种离子注入铜、镍作为在陶瓷表面化学镀铜的预处理工艺,属于在陶瓷表面化学镀铜的预处理工艺。首先清洗陶瓷表面;将清洗干净的陶瓷放入至离子注入设备中,对离子注入设备抽真空,对工件进行气体溅射清洗,进行离子注入;选择的离子注入元素为铜、或镍、或铁,注入的能量为:6KeV~30KeV,注入的剂量为0.2×10e17~4.2×10e17ions/cm2;将已完成注入的陶瓷置于化学镀镀液中直接进行化学镀铜或镀镍或镀铁。本发明将离子注入与化学镀有机地结合起来,离子注入与欲镀层金属相同的金属离子,形成的镀层均匀、孔隙率小,外观良好,提高了镀层与基体的结合强度;工艺过程简单,不产生二次污染;不需要注入贵金属,节约贵金属,降低了成本,提高了镀覆效率。

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