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公开(公告)号：CN208830956U
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201821157388.6
申请日：2018-07-20
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 新疆石油管理局有限公司工程技术公司
IPC: E21B34/08
Abstract: 本实用新型涉及油田泄油器技术领域，是一种压力打开式泵上泄油器，其包括具有轴向通道的筒体和泄油挡板，在筒体上沿圆周间隔分布有至少两个泄油孔，与每个泄油孔对应的筒体的外侧面设有面积大于泄油孔面积的凹槽，在凹槽内通过紧固件固定安装有将泄油孔盖住的泄油挡板，在泄油挡板下方的凹槽上设有密封槽，在密封槽内安装有密封件。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；当需要对抽油杆或抽油泵进行维护时，提出部分或全部抽油杆，向油管内泵入一定压力，压力通过泄油孔传递至泄油挡板，当压力足够大时，紧定螺钉出现滑脱或崩断，泄油孔处密封失效，在压力和或重力作用下，油管内原油等液体沿泄油孔流入井筒空间实现泄油目的，后续可实现油管内无液体上提。不仅增加了泄油的稳定性，提高了工作效率，还降低了污染环境的隐患。
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公开(公告)号：CN105402606A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510867551.2
申请日：2015-12-01
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公开了一种钢套筒柔性止裂器，属于油气输送管道断裂控制领域，通过在管线上安装该止裂器，可有效阻止高钢级管线延性裂纹的长程扩展，实现延性断裂的柔性止裂。本发明一种钢套筒柔性止裂器主要包含加强圈、紧固端连接板、加强筋和连接螺栓。首先利用切割机将管圈切割为上下两个加强圈，切割后对切口和长度方向左右两侧加工坡口。将上下两个加强圈安放在高钢级管线钢管外表面，焊接紧固端连接板和加强筋。通过螺栓连接固定安放在主管线钢管的加强圈，形成钢套筒柔性止裂器装置。针对新建设的管线，该止裂器可以直接在管线现场进行加工制造。针对已经投产的管线，该止裂器的安装不需要对管线进行切割，安装简单，安装过程中输气服务不中断。
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公开(公告)号：CN105149811A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510587864.2
申请日：2015-09-15
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: B23K35/30
CPC classification number: B23K35/3073
Abstract: 本发明公开了一种酸性服役环境用管线钢埋弧焊焊丝及其应用，属于焊接材料技术领域，以质量百分比计，由下列化学组成成分冶炼制成：C：0.030％～0.060％；Mn：0.50％～1.20％；P≤0.010％；S≤0.005％；Si：0.05％～0.30％；Cu：0.20％～0.50％；Cr：0.30％～0.70％；Nb：0.065％～0.10％；Ti：0.10％～0.16％；Ni≤0.2％；Mo：0.001％～0.003％；B：0.006～0.010％，其余为Fe。本发明的埋弧焊焊丝的抗拉强度为540MPa～600MPa，维氏硬度值≤220HV10，焊缝-20℃夏比冲击韧性值≥90J，焊缝金属在具有与母材相匹配的强度和韧性的同时，具备良好的耐酸性腐蚀能力。
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公开(公告)号：CN103837259A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201210484862.7
申请日：2012-11-23
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公开了一种裸露油气管道最低管壁温度的测量方法，所述测量方法包括：第一步，计算得到以管道外表面面积为基准的总传热系数K；第二步，计算得到管道末端的介质温度t2，测量得到管道末端所处区域的环境温度te，用管道末端的介质温度t2减去管道末端所处区域的环境温度te得到管道末端的温度差Δt；第三步，利用公式tmin＝te+KΔt/αo计算出管道末端的最低壁温tmin。本发明的技术方案综合考虑了环境温度、介质温度、环境风速、输送流量、管道规格和管道长度等六个影响低温环境下裸露钢管最低壁温的主要因素，最低壁温的估算结果精确可靠，与实际测量壁温差距较小，精确度高于其它工程估算方法，与数值计算方法相当，但比数值计算方法简单方便。
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公开(公告)号：CN103604694A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310479327.7
申请日：2013-10-14
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明公开了一种利用单边缺口拉伸试验测量管线钢断裂韧性的方法，其特征在于，包括：制备单边缺口拉伸试样，通过线切割及疲劳裂纹扩展速率试验方法预制所述拉伸试样裂纹；根据所述拉伸试样裂纹计算裂纹扩展量；通过绘制表征裂纹扩展断裂抗力的J-R曲线获得用于表征管线钢断裂韧性的J积分及应力强度因子K。本发明通过采用拉伸试样（SENT试样）对管线钢的断裂韧性进行测量，克服了传统技术弯曲试样（SENB试样）测量结果范围太小、不足以评定管线钢断裂韧性的缺陷，拉伸试样（SENT试样）测试得到的断裂韧性值更加合理，且避免了管线钢材料测试的浪费；且具有测量准确度高的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103131965A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201110380198.7
申请日：2011-11-25
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明涉及一种用于基于应变设计的X100大变形管线钢及制备方法，其成分及重量百分比为：C：0.025～0.085％，Mn：1.80～2.0％，Si：0.20～0.45％，S：≤0.003％，P：≤0.010％，Nb：0.025～0.070％，Ti：0.015～0.04％，Mo：0.10～0.25％，Cu：0.10～0.40％，Ni：0.15～0.45％，Cr：0.30～0.50％，限制元素B：≤0.00050％，Ca：≤0.009％，N：≤0.008％，0：≤0.002％，其余为铁；热轧；弛豫空冷；本管线钢横向屈服强度为690～840MPa，纵向屈服强度为650～770MPa。
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公开(公告)号：CN103837259B
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201210484862.7
申请日：2012-11-23
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公开了一种裸露油气管道最低管壁温度的测量方法，所述测量方法包括：第一步，计算得到以管道外表面面积为基准的总传热系数K；第二步，计算得到管道末端的介质温度t2，测量得到管道末端所处区域的环境温度te，用管道末端的介质温度t2减去管道末端所处区域的环境温度te得到管道末端的温度差Δt；第三步，利用公式tmin＝te+KΔt/αo计算出管道末端的最低壁温tmin。本发明的技术方案综合考虑了环境温度、介质温度、环境风速、输送流量、管道规格和管道长度等六个影响低温环境下裸露钢管最低壁温的主要因素，最低壁温的估算结果精确可靠，与实际测量壁温差距较小，精确度高于其它工程估算方法，与数值计算方法相当，但比数值计算方法简单方便。
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公开(公告)号：CN105651217A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201511025126.5
申请日：2015-12-30
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G01B21/00
CPC classification number: G01B21/00
Abstract: 本发明公开了一种大体积钢中非金属夹杂物尺寸的统计计算方法，包括以下步骤：1)采用金相检测方法测量若干样品金相试样中夹杂物的尺寸，建立非金属夹杂物统计模型，所述非金属夹杂物统计模型采用帕累托分布函数的形式，确定夹杂物尺寸的门限值，再根据夹杂物尺寸的门限值及各样品金相试样中夹杂物的尺寸得帕累托分布函数中的参数值，然后将帕累托分布函数中的参数值代入非金属夹杂物统计模型中，得非金属夹杂物统计模型的表达式；2)确定待计算钢的体积，再将待计算钢的体积带入到非金属夹杂物统计模型的表达式中，得待计算钢中非金属夹杂物的尺寸信息。本发明能够准确的获取大体积钢中非金属夹杂物尺寸信息。
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公开(公告)号：CN103884306B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410112212.9
申请日：2014-03-25
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G01B21/08
Abstract: 本发明提供了一种研究大口径热挤压成型三通壁厚的测试方法，基于实际生产的热挤压成型三通管件进行测量，针对其热挤压成型工艺特点导致的壁厚在不同部位的变化进行总结，通过确定三通多个角度截面的断面CAD图，建立大口径热挤压成型三通的壁厚数据库，有效解决了因无法测量壁厚复杂分布的热挤压成型三通而不利于进行工程计算和相应计算机模拟预测爆破压力计算的缺点。
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公开(公告)号：CN105510157A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201511021258.0
申请日：2015-12-30
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
CPC classification number: G01N3/313 , G01N3/066 , G01N2203/0066 , G01N2203/0274 , G01N2203/0617
Abstract: 本发明公开的一种输气钢管全尺寸气体爆破试验断裂速度测量装置，属于爆炸测量技术领域。包括设置在待测输气钢管中心的启爆装置，以及布设在待测输气钢管圆周上半部外壁上的若干根时间线；且每根时间线与外接的电阻及恒压电源串联成闭合测试电路；在每根时间线的两端还设有用于采集电压信号的信号线，信号线连接至数据采集系统，数据采集系统与处理终端相连。本发明的测量装置结构简单、易制作，时间线断裂产生的阶跃信号明显，测试结果可靠，安全性较好，能够有效测量和分析裂纹沿输气钢管管线扩展的速度。
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