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公开(公告)号：CN112877097B
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN201911202815.7
申请日：2019-11-29
Applicant: 中石油克拉玛依石化有限责任公司 , 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G69/04
Abstract: 本发明提供了一种劣质催化裂化原料的加工方法和装置。本发明提供的劣质催化裂化原料的加工方法，采用相互连通的催化裂化单元和加氢裂化单元作为反应器，包括以下步骤：将劣质催化裂化原料投入催化裂化单元中进行催化裂化反应，使经催化裂化反应得到的催化裂化循环油进入加氢裂化单元中进行加氢裂化反应，并对加氢裂化反应得到的产物进行分馏，其中，将大于360℃馏分返回催化裂化单元中参与催化裂化反应。本发明提供的加工方法，降低了催化裂化循环油反应产物中稠环芳烃的含量，并且减少了返回催化裂化单元中催化裂化循环油的比例，进一步减少了生焦率，提高了劣质催化裂化原料的转化率，使得产品分布和质量得到了进一步的改善。
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公开(公告)号：CN112877097A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201911202815.7
申请日：2019-11-29
Applicant: 中石油克拉玛依石化有限责任公司 , 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G69/04
Abstract: 本发明提供了一种劣质催化裂化原料的加工方法和装置。本发明提供的劣质催化裂化原料的加工方法，采用相互连通的催化裂化单元和加氢裂化单元作为反应器，包括以下步骤：将劣质催化裂化原料投入催化裂化单元中进行催化裂化反应，使经催化裂化反应得到的催化裂化循环油进入加氢裂化单元中进行加氢裂化反应，并对加氢裂化反应得到的产物进行分馏，其中，将大于360℃馏分返回催化裂化单元中参与催化裂化反应。本发明提供的加工方法，降低了催化裂化循环油反应产物中稠环芳烃的含量，并且减少了返回催化裂化单元中催化裂化循环油的比例，进一步减少了生焦率，提高了劣质催化裂化原料的转化率，使得产品分布和质量得到了进一步的改善。
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公开(公告)号：CN108239555A
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201611207581.1
申请日：2016-12-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G45/08
CPC classification number: C10G45/08 , C10G2300/202
Abstract: 本发明提供一种劣质催化裂化原料的加工方法。本发明的劣质催化裂化原料的加工方法，包括如下顺序进行的步骤：采用加氢精制催化剂对劣质催化裂化原料进行加氢精制；采用复合加氢催化剂对加氢精制的生成物进行复合加氢处理，所述复合加氢催化剂包括加氢精制催化剂和加氢处理催化剂。本发明的加工方法能优化催化裂化原料，改善催化裂化原料的裂化性能及产品质量。
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公开(公告)号：CN102021034B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN200910092093.4
申请日：2009-09-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G73/44
Abstract: 本发明涉及一种石油微晶蜡的制备方法；以石蜡基减渣脱沥青油与环烷基减渣脱沥青油的调合油为原料，先进入第一反应床层进行加氢处理改质反应，再进入第二反应床层内进行加氢精制反应，所得加氢生成油经过常减压分馏装置切割得到480℃～750℃重质润滑油组分；重质润滑油组分与酮苯脱蜡溶剂混合，冷却该混合物到-15℃以下，过滤得到脱蜡滤液和脱油蜡，脱油蜡为白色微晶蜡；本白色微晶蜡，赛波特色号大于+20，滴熔点为77℃～82℃之间，针入度为23～30(1/10mm)，含油量为0.85～3.8％之间，硫氮含量在2μg/g以下，重金属及砷含量小于1mg/kg，产品质量可达到SH0009-90化妆级石蜡行业标准。
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公开(公告)号：CN102485846B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201010578968.4
申请日：2010-12-03
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种石油变压器油的制备方法；以劣质重油、环烷基常减压渣油或/和石蜡基常减压渣油为原料，经加热后进入反应器中，反应后的产物经冷却、分馏得到260～360馏分；该馏分经加氢精制脱除S、N、O杂原子，并进行烯烃饱和和芳烃加氢；加氢精制油经溶剂精制脱除油中的多环短侧链芳香烃、含硫、含氧、含氮化合及胶质沥青质，得到精制油；精制油经加氢降凝，脱除高倾点组分；加氢降凝反应油经白土精制，得到的白土精制油就是变压器基础油；该方法拓宽了变压器油基础油原料来源，而且得到的变压器油基础油的粘温性能好，符合IEC60296(2003)、ASTM D3487、GB 2536-90及SH0040-91标准。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103160319A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110419845.0
申请日：2011-12-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G69/06
Abstract: 本发明涉及一种提高石油馏分芳烃含量方法；以原油、常压渣油、渣油、减压馏分360℃～520℃为原料，经热裂化反应，分馏得到360～520℃馏分；该馏分经加氢精制得馏分油；热裂化反应：入口温度为360℃～480℃，压力0.1～2.0MPa；加氢精制反应：温度为250℃～400℃，氢分压为2.0～20MPa，体积空速为0.2～2.0h，氢油体积比300∶1～1500∶1；催化剂的活性金属组分为W，Ni，Co，Mo中的一种或其组合，载体为Al2O3，使用前进行硫化处理；该馏分经加氢精制脱除和烯烃饱和和芳烃加氢，加氢生成油经分馏得到360～520℃馏分，馏分芳烃含量值提高1％-30％。
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公开(公告)号：CN103160318B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201110419510.9
申请日：2011-12-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G69/06
Abstract: 本发明涉及一种提高石油馏分芳烃含量的工艺方法；以原油、常压渣油、减压渣油及减压馏分油为原料，经加氢精制、烯烃饱和和芳烃加氢、溶剂精制、加氢处理；热裂化反应：入口温度为360℃～480℃，压力0.1～2.0MPa；第一加氢反应床层：温度为250℃～400℃，氢分压为2.0～20MPa，体积空速为0.2～2.0h-1，氢油体积比300∶1～1500∶1；糠醛溶剂精制：溶剂质量比1∶1.3～3.5；第二加氢反应床层内：温度为200℃～380℃，氢分压为3.0～20MPa，体积空速为0.2～2.0h-1，氢油体积比300∶1～1000∶1；馏分多环芳烃含量(PCA)小于3％，芳烃含量为10％-60％。
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公开(公告)号：CN103865580A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210527696.4
申请日：2012-12-10
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G73/44
Abstract: 本发明涉及一种石油微晶蜡的制备方法；以石蜡基减渣脱沥青油与环烷基减渣脱沥青油的调合油为原料，进入第一反应床层进行加氢处理改质反应，进汽提塔后再进入第二反应床层内进行加氢精制反应，所得加氢生成油经过常减压分馏装置切割得到480℃～750℃重质润滑油组分；重质润滑油组分与酮苯脱蜡溶剂混合，冷却该混合物到-15℃以下，过滤得到脱蜡滤液和脱油蜡，得到的脱油蜡与白土混合搅拌，过滤除去白土后得到食品级微晶蜡产品；本微晶蜡，赛波特色号大于+25，滴熔点为67℃～92℃之间，针入度为15～35（1/10mm），含油量为0.85～3.0%之间，硫氮含量在1μg/g以下，重金属及砷含量小于1mg/kg。
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公开(公告)号：CN103160318A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110419510.9
申请日：2011-12-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G69/06
Abstract: 本发明涉及一种提高石油馏分芳烃含量的工艺方法；以原油、常压渣油、减压渣油及减压馏分油为原料，经加氢精制、烯烃饱和和芳烃加氢、溶剂精制、加氢处理；热裂化反应：入口温度为360℃～480℃，压力0.1～2.0MPa；第一加氢反应床层：温度为250℃～400℃，氢分压为2.0～20MPa，体积空速为0.2～2.0h-1，氢油体积比300∶1～1500∶1；糠醛溶剂精制：溶剂质量比1∶1.3～3.5；第二加氢反应床层内：温度为200℃～380℃，氢分压为3.0～20MPa，体积空速为0.2～2.0h-1，氢油体积比300∶1～1000∶1；馏分多环芳烃含量(PCA)小于3％，芳烃含量为10％-60％。
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公开(公告)号：CN119776024A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202311293279.2
申请日：2023-10-08
Applicant: 中石油克拉玛依石化有限责任公司 , 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及中间相沥青制备技术领域，是一种富芳烃重质油制备中间相沥青的方法，前者按下述方法进行：以催化裂化油浆为原料，加入适量的引发剂和磁性有机铁大分子络合物，在一定条件下通过热缩聚反应制备两相共存的沥青；然后，采用氮气汽提法去除沥青中的轻组分，并利用弱磁场辅助微波加热沉降工艺对含中间相组分沥青进行分离沉降，最后，取下层中间相组分中的重组分在强磁场作用下诱导含铁的杂质沉降并去除，从而得到高纯度、低软化点的中间相沥青。本发明提供了处理效率高的全新处理工艺，可实现多种富芳烃重质油高附加值利用，具有可操作空间大、普适性高的优点。
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