一种仰视绿色高效电火花加工机床结构

    公开(公告)号:CN116275319B

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202310201972.6

    申请日:2023-03-06

    Abstract: 本发明属于特种加工领域,具体地,涉及一种仰视绿色高效电火花加工机床结构。一种仰视绿色高效电火花加工机床结构,在底座上居中设置有一套刀具运动单元,在该套刀具运动单元顶部通过L形连接件安装有一套复合刀具单元,机架与底座固结在一起,机架顶部设置有一套工件单元,实现了工件在上、刀具在下的仰视绿色高效电火花加工机床结构,可满足仰视绿色高效电火花加工方法的使用要求。相较于传统机床结构,仰视绿色高效电火花加工机床结构取消Z轴立柱,布局和受理更加合理,大大降低了整机重量及制造成本。仰视绿色高效电火花加工机床结构可为放电加工提供更好的排屑条件,能有效提高加工效率及精度,对于超深孔槽结构的加工优势尤其显著。

    一种喷管撞击式高粘度流体按需喷射装置及方法

    公开(公告)号:CN118179778A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410398467.X

    申请日:2024-04-03

    Abstract: 本发明公开了一种喷管撞击式高粘度流体按需喷射装置及方法,属于微滴喷射领域,通过弹簧推动喷管限位台带动喷管迅速向下运动,当喷管限位台撞击止动座时,喷管迅速停止运动,由于惯性的作用,喷管内部的高粘度流体仍然有强烈的向下运动的倾向,因而在其内部产生巨大的压力脉冲,导致部分高粘度流体从喷孔内喷出、形成一束射流,即完成一次按需喷射的过程。本发明与现有技术相比,通过利用高粘度流体自身的惯性在其内部产生压力脉冲、引发射流,无需使用撞针,既避免了撞针与喷嘴内壁的尺寸匹配问题,又可避免对生物材料的损伤,可简单方便地实现高粘度流体的按需喷射。

    一种油管内壁表面强化层制备装置

    公开(公告)号:CN116550520A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202310389831.1

    申请日:2023-04-12

    Abstract: 本发明属于机械制造领域,具体地,涉及一种油管内壁表面强化层制备装置。该装置包括:控制柜、丝杠电机、正反转电机、丝杠、丝杠支撑块、喷头、直流稳压电源、油管、油管支撑块、泵、加热检测控制器、储液槽;其中,直流稳压电源的正极和负极分别与喷头和油管相连,油管放置在储液槽内的油管支撑块上,加热检测控制器对储液槽中工作液的温度进行检测与调控,工作液由泵通过喷头喷射到油管的内壁上,工作液中的金属离子在油管内壁表面得到电子还原成金属原子沉积在油管内壁表面,实现强化层的制备。该装置制备的强化层具有表面平整、结合力强、耐磨耐蚀性好、成形快等优点。操作方便,所用工作液可重复利用,制备过程安全可靠。

    一种仰视绿色高效电火花加工工作液

    公开(公告)号:CN116000389A

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202310201971.1

    申请日:2023-03-06

    Abstract: 本发明属于特种加工领域,具体地,涉及一种仰视绿色高效电火花加工工作液,该工作液由磷酸铝锌防锈剂、蔗糖、压缩空气和去离子水组成。配制时,先按比例要求把磷酸铝锌防锈剂与去离子水均匀混合,得到本发明所需基体溶液A;然后按比例要求将蔗糖与基体溶液A混合均匀,得到基体溶液B;然后通过文丘里管将基体溶液B与压缩空气按入口压力要求混合,得到混合工作液C;最后通过管路将上述混合工作液C通过超声波发生器,即可得到所需要的混有细密压缩空气泡的仰视绿色高效电火花加工工作液。本发明的仰视绿色高效电火花加工工作液具有介电强度高、安全绿色无污染、加工效率高和加工表面质量好的优点,可满足仰视绿色高效电火花加工的使用要求。

    一种多路分时共同电沉积装置

    公开(公告)号:CN111025980B

    公开(公告)日:2022-10-28

    申请号:CN201911315964.4

    申请日:2019-12-19

    Abstract: 本发明公开了一种多路分时共同电沉积装置,包括电解槽(1)、电解液(2)、稳压电源(3)、开关(4)、阳极板(5)、阴极板(6)和时间控制系统(7);所述的阴极板(6)包括绝缘基体、以及形成于绝缘基体表面的若干互相绝缘的导电层;所述时间控制系统(7)通过导线与所述阴极板(6)的若干互相绝缘的导电层分别相连;所述时间控制系统(7)用于控制各个导电层开始进行电沉积和按照设定顺序停止进行电沉积;本发明的多路分时共同电沉积装置,可在保证电沉积参数不变的情况下一次获得不同时刻的沉积层,从而发现电沉积过程中的缺陷,以改进参数提高产品质量。

    一种喷射电沉积3D微细金属增材制造装置

    公开(公告)号:CN109778244B

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN201910160455.2

    申请日:2019-03-04

    Abstract: 本发明公开了一种喷射电沉积3D微细金属增材制造装置,包括工控机(1)、三维移动平台(2)、基体(3)、溶液槽(4)、化工泵(5)、乳胶管(6)、碳刷(7)、电极运动装置(8)、流速调节喷头(9)、微细阳极铂电极(10);微细阳极铂电极(10)通过碳刷(7)与直流稳压电源的正极相连,基体(3)放置在溶液槽(4)中,基体(3)与直流稳压电源的负极相连;微细阳极铂电极用于引导电沉积位置和控制镀液流动速度,镀液从流速调节喷头(9)喷出,在电流作用下镀液中金属离子在基体(3)上进行逐层沉积。

    一种固态下NiTi单晶循环热处理制备方法

    公开(公告)号:CN109136806B

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN201811331192.9

    申请日:2018-11-09

    Abstract: 本发明公开了一种固态下NiTi单晶循环热处理制备方法,包括以下步骤:A1、将NiTi合金原材料切割成合适尺寸,放入马弗炉,抽真空并通入氩气,随马弗炉升温至980~1000℃,保温80~120min;A2、后缓慢降温至590~620℃,保温8~12min;A3、按照一定升温速率升温,对所述NiTi合金进行940~980℃高温热处理80~120min,高温热处理后缓慢降温至590~620℃,保温8~12min;A4、根据需要,重复上述步骤A3至少一次,直至形成单晶尺寸达到要求;或者不重复;A5、按照一定升温速率升温,对所述NiTi合金进行940~980℃高温热处理400~600min;A6、高温热处理后立即在室温利用去离子水淬火。循环热处理制备方法制备出的NiTi单晶,晶粒取向均匀、缺陷少,所述NiTi晶粒最大可达6mm。

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