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公开(公告)号：CN102877351A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201110197775.9
申请日：2011-07-15
Applicant: 中国石油化工集团公司
IPC: D21C11/12
Abstract: 本发明涉及一种处理高浓度废碱液的方法，包括，废碱喷入碱回收炉，使用燃料助燃，在含氧气体存在下燃烧，副产蒸汽、电除尘回收干态的碱灰，燃烧形成的熔融物从炉底溜子槽流出，其特征在于：用喷嘴射出一束或多束高速流体对溜子槽出来的熔融物进行冲击并将之冷却、破碎变成颗粒或粉末状粗碱；颗粒或粉末状粗碱进入一筒状管道，并在水流的带动下进入到选自刮板机或螺旋输送机的固液分离设备中，分离出固相得到含湿粗碱；固液分离设备中分离出的水相进入水槽或水箱等中间容器中，再加压循环至筒状管道和喷嘴。本发明的优点在于可以完全回收废碱焚烧产生的熔融物，而且不产生废水，可用于环己酮等化学工业生产，具有良好的环保意义和经济效益。
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公开(公告)号：CN102757332B
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201110106653.4
申请日：2011-04-27
Applicant: 中国石油化工集团公司
Abstract: 本发明涉及一种环己烷氧化产物的处理方法，主要解决现有技术中存在的酯有效利用率不高问题。本发明通过采用将羧酸酯混合到含有水解催化剂和V5+、Cu2+的硝酸溶液中进行水解和硝酸氧化反应的技术方案，较好地解决了该问题。其中的羧酸酯90％以上水解并转化为羧酸等附加值高的有用产物，技术效果良好，可用于环己烷氧化的工业生产中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102951660B
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201110234984.6
申请日：2011-08-17
Applicant: 中国石油化工集团公司
IPC: C01D7/00
Abstract: 本发明涉及一种处理环己酮皂化废碱的方法，包括：废碱喷入碱回收炉，使用燃料助燃，在含氧气体存在下燃烧废碱，燃烧产生的尾气经由电除尘回收干态的碱灰，燃烧形成的熔融物从炉底溜子槽流出，其特征在于：溜子槽流出的熔融物被流体破碎后以颗粒或粉末状形式进入水溶液中，再通过固液分离设备从水溶液中取出，得到含湿粗碱；使用送料装置将含湿粗碱送入一级或多级串联的干燥器中，所述的干燥器内设有鳞板式输送线、供热风罩、搅料器和抽湿风罩；干燥器中通入高温气体作为干燥热源，含湿粗碱中水分蒸发而排出的水蒸气及完成热转换后的尾气由布置在干燥器内的抽湿风罩通过抽湿风路系统排出系统外；含湿粗碱经过干燥器干燥后，从最后一级干燥器出口出料。本发明的优点在于以干燥粗碱的方式完全回收废碱焚烧产生的熔融物，干燥效果好，回收物含水量低，而且不产生废水，可用于环己酮等化学工业生产，具有良好的环保意义和经济效益。
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公开(公告)号：CN102877351B
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201110197775.9
申请日：2011-07-15
Applicant: 中国石油化工集团公司
IPC: D21C11/12
Abstract: 本发明涉及一种处理高浓度废碱液的方法，包括，废碱喷入碱回收炉，使用燃料助燃，在含氧气体存在下燃烧，副产蒸汽、电除尘回收干态的碱灰，燃烧形成的熔融物从炉底溜子槽流出，其特征在于：用喷嘴射出一束或多束高速流体对溜子槽出来的熔融物进行冲击并将之冷却、破碎变成颗粒或粉末状粗碱；颗粒或粉末状粗碱进入一筒状管道，并在水流的带动下进入到选自刮板机或螺旋输送机的固液分离设备中，分离出固相得到含湿粗碱；固液分离设备中分离出的水相进入水槽或水箱等中间容器中，再加压循环至筒状管道和喷嘴。本发明的优点在于可以完全回收废碱焚烧产生的熔融物，而且不产生废水，可用于环己酮等化学工业生产，具有良好的环保意义和经济效益。
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公开(公告)号：CN102951660A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110234984.6
申请日：2011-08-17
Applicant: 中国石油化工集团公司
IPC: C01D7/00
Abstract: 本发明涉及一种处理环己酮皂化废碱的方法，包括：废碱喷入碱回收炉，使用燃料助燃，在含氧气体存在下燃烧废碱，燃烧产生的尾气经由电除尘回收干态的碱灰，燃烧形成的熔融物从炉底溜子槽流出，其特征在于：溜子槽流出的熔融物被流体破碎后以颗粒或粉末状形式进入水溶液中，再通过固液分离设备从水溶液中取出，得到含湿粗碱；使用送料装置将含湿粗碱送入一级或多级串联的干燥器中，所述的干燥器内设有鳞板式输送线、供热风罩、搅料器和抽湿风罩；干燥器中通入高温气体作为干燥热源，含湿粗碱中水分蒸发而排出的水蒸气及完成热转换后的尾气由布置在干燥器内的抽湿风罩通过抽湿风路系统排出系统外；含湿粗碱经过干燥器干燥后，从最后一级干燥器出口出料。本发明的优点在于以干燥粗碱的方式完全回收废碱焚烧产生的熔融物，干燥效果好，回收物含水量低，而且不产生废水，可用于环己酮等化学工业生产，具有良好的环保意义和经济效益。
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公开(公告)号：CN102757332A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201110106653.4
申请日：2011-04-27
Applicant: 中国石油化工集团公司
Abstract: 本发明涉及一种环己烷氧化产物的处理方法，主要解决现有技术中存在的酯有效利用率不高问题。本发明通过采用将羧酸酯混合到含有水解催化剂和V5+、Cu2+的硝酸溶液中进行水解和硝酸氧化反应的技术方案，较好地解决了该问题。其中的羧酸酯90％以上水解并转化为羧酸等附加值高的有用产物，技术效果良好，可用于环己烷氧化的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102924262A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201110228404.2
申请日：2011-08-10
Applicant: 中国石油化工集团公司
Abstract: 本发明公开了一种己二酸的制备方法，包括以下步骤：①、环己烷在由酰亚胺化合物和过渡金属化合物构成的组合催化剂下氧化，酰亚胺化合物用量为1～10000mg/kg环己烷，过渡金属化合物用量为10～10000mg/kg环己烷；温度为90℃～170℃，压力0.8～3.0MPa；闪蒸，精馏，得催化产物；②、步骤①催化产物在铜钒催化剂下氧化处理，冷却结晶，离心分离，滤渣经重结晶得己二酸；滤液经蒸馏、大孔树脂吸附，冷却得二元酸。本发明简化现有环己烷氧化法生产己二酸工艺过程，省去水洗、环己基过氧化氢皂化分解、环己烷精馏、环己酮和环己醇精馏系统，且不消耗烧碱和不产生废碱。
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