一种碳化硼制品的非水基注凝成型工艺

    公开(公告)号:CN101157555A

    公开(公告)日:2008-04-09

    申请号:CN200710113806.1

    申请日:2007-09-13

    Abstract: 本发明涉及一种碳化硼制品的非水基注凝成型工艺,其特征在于先将有机单体溶解于有机溶剂中,并加入分散剂,制成单体溶液;在单体溶液中加入碳化硼粉料,制得浆料,然后加入引发剂的苯或甲苯溶液,混合均匀;随后将制得的浆料注入模具中并真空脱气5~20分钟;再将装有浆料的模具放入温度为100~120℃的烘箱中,恒温5~30分钟,使浆料发生有机聚合反应,得到素坯;将素坯从模具中脱出,在130~150℃的烘箱中恒温干燥2~6小时;最后将素坯脱脂并烧结。本发明的优点在于可以制备具有近净尺寸和复杂形状的部件,素坯强度高,易于进行机械加工;有机物含量较低,并且易于在烧结中除去,实现了低成本、高性能碳化硼材料的制备。

    碳化硼-金属复合材料的凝胶注模成型工艺

    公开(公告)号:CN101143790A

    公开(公告)日:2008-03-19

    申请号:CN200710113807.6

    申请日:2007-09-13

    Abstract: 本发明涉及一种碳化硼-金属复合材料的凝胶注模成型工艺,其特征在于先将有机单体溶解于有机溶剂中,并加入分散剂,制成单体溶液;在单体溶液中加入陶瓷-金属复合粉体,制得浆料;然后加入引发剂的苯或甲苯溶液,混合均匀;随后将制得的浆料注入模具中并真空脱气5~20分钟;再将装有浆料的模具放入温度为100~120℃的烘箱中,恒温5~30分钟,使浆料发生有机聚合反应,得到素坯;将素坯从模具中脱出,在130~150℃的烘箱中,恒温干燥2~6小时;最后将素坯脱脂并烧结。本工艺的优点在于工艺简单,成本低廉,能近净尺寸成型复杂形状的制品,素坯强度高,可在烧结前进行机械加工,且素坯内有机物含量较低,容易脱脂而去除。

    碳化硼-金属复合材料的凝胶注模成型工艺

    公开(公告)号:CN101143790B

    公开(公告)日:2010-10-20

    申请号:CN200710113807.6

    申请日:2007-09-13

    Abstract: 本发明涉及一种碳化硼-金属复合材料的凝胶注模成型工艺,其特征在于先将有机单体溶解于有机溶剂中,并加入分散剂,制成单体溶液;在单体溶液中加入陶瓷-金属复合粉体,制得浆料;然后加入引发剂的苯或甲苯溶液,混合均匀;随后将制得的浆料注入模具中并真空脱气5~20分钟;再将装有浆料的模具放入温度为100~120℃的烘箱中,恒温5~30分钟,使浆料发生有机聚合反应,得到素坯;将素坯从模具中脱出,在130~150℃的烘箱中,恒温干燥2~6小时;最后将素坯脱脂并烧结。本工艺的优点在于工艺简单,成本低廉,能近净尺寸成型复杂形状的制品,素坯强度高,可在烧结前进行机械加工,且素坯内有机物含量较低,容易脱脂而去除。

    一种碳化硼制品的非水基注凝成型工艺

    公开(公告)号:CN100548921C

    公开(公告)日:2009-10-14

    申请号:CN200710113806.1

    申请日:2007-09-13

    Abstract: 本发明涉及一种碳化硼制品的非水基注凝成型工艺,其特征在于先将有机单体溶解于有机溶剂中,并加入分散剂,制成单体溶液;在单体溶液中加入碳化硼粉料,制得浆料,然后加入引发剂的苯或甲苯溶液,混合均匀;随后将制得的浆料注入模具中并真空脱气5~20分钟;再将装有浆料的模具放入温度为100~120℃的烘箱中,恒温5~30分钟,使浆料发生有机聚合反应,得到素坯;将素坯从模具中脱出,在130~150℃的烘箱中恒温干燥2~6小时;最后将素坯脱脂并烧结。本发明的优点在于可以制备具有近净尺寸和复杂形状的部件,素坯强度高,易于进行机械加工;有机物含量较低,并且易于在烧结中除去,实现了低成本、高性能碳化硼材料的制备。

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