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公开(公告)号:CN118268242B
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202410711815.4
申请日:2024-06-04
Applicant: 中国水利水电第一工程局有限公司
Abstract: 本发明公开了一种干法制砂除尘装置,涉及风选除尘技术领域,包括除尘仓,除尘仓的两侧分别设置有吹风件与抽风件,除尘仓内设置有与其进料口相对的挡板,除尘仓内位于挡板的下方设置有粘料机构,粘料机构适配为具有粘料面,且挡板与粘料机构之间形成有吹风通道。进入除尘仓内的机制砂会被挡板散射至粘料机构的粘料面上,期间吹风件可将混杂在机制砂内的易分离的灰尘吹起;随后,机制砂会落入粘料面上,并由粘料面实现对粘附在机制砂上不易分离的灰尘的粘除。本发明通过在除尘仓内设置粘料面来实现对粘附在机制砂上不易分离的灰尘的粘除,由此降低了机制砂的含粉量,砂体的质量得到提升。
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公开(公告)号:CN119670527A
公开(公告)日:2025-03-21
申请号:CN202411509132.7
申请日:2024-10-28
Applicant: 中国水利水电第一工程局有限公司
IPC: G06F30/27 , G06F30/13 , G06F119/14 , G06F111/10
Abstract: 本发明涉及土木与水利工程中的隧洞施工技术领域,具体为基于RBF神经网络反演围岩参数的隧洞初期支护时机确定方法,包括以下步骤:根据隧洞实际的开挖掘进方式和初期支护类型特征,建立隧洞施工期的开挖支护数值仿真模型;利用数值仿真模型,对围岩各参数设计正交试验方案,采用极差法对围岩参数进行敏感性分析,根据敏感性分析结果确定影响隧洞开挖变形的关键参数。本发明通过将应力释放率ω-综合变形完成率λ关系曲线与掌子面与支护间距L-围岩综合变形完成率λ关系曲线进行比对,确定最佳初期支护时机,不仅提高了支护时机的准确性,还有效避免了过早或过晚支护带来的不利影响,从而确保了隧洞施工的安全性和稳定性。
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公开(公告)号:CN119387940A
公开(公告)日:2025-02-07
申请号:CN202411948941.8
申请日:2024-12-27
Applicant: 中国水利水电第一工程局有限公司
Abstract: 本发明涉及软岩支护焊接技术领域,并公开了一种设有可旋转焊头的软岩支护临时加固焊接装置,包括上料部,所述上料部包括底座,所述底座上表面通过连接座转动连接有转动轴。该设有可旋转焊头的软岩支护临时加固焊接装置,能够有效地解决现有技术中,软岩支护由底板弧段、两侧弧段以及顶板弧段四个部分的U型钢组成,由于底侧及侧边U型钢的连接处所承受的应力集中,容易发生变形与裂纹的状况,需要利用加强筋板在边角处进行焊接加固,传统的加筋板上料过程依赖人工手动操作,劳动强度大,影响工作效率,还可能因疲劳引发操作失误,降低焊接质量,从而影响加强筋板与软岩支护结构的连接强度和整体稳定性的问题。
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公开(公告)号:CN119369032A
公开(公告)日:2025-01-28
申请号:CN202411963765.5
申请日:2024-12-30
Applicant: 中国水利水电第一工程局有限公司
IPC: B23K37/053 , B23K37/047 , B23K37/02
Abstract: 本发明涉及压力钢管加工技术领域,并公开了一种基于对中与校准结构的水利水电压力钢管焊接系统,包括放置部,所述放置部包括滑轨基座,所述滑轨基座上表面滑动连接有移动板,所述移动板的外表面固定连接有锥形块,所述锥形块设置有两个并以滑轨基座为中心左右分布,且该锥形块采用中空结构设计。该基于对中与校准结构的水利水电压力钢管焊接系统,能够有效地解决现有技术中对钢管焊接作业时,工人通常需要依靠经验和肉眼观察,手动将钢管进行对中定位,由于钢管较重移动困难,人工对中定位受限于技术水平、视觉疲劳等因素,对中精度往往较低,对中误差过大会导致焊接质量下降,甚至造成焊接缺陷,密封性降低,影响工程安全的问题。
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公开(公告)号:CN118257603A
公开(公告)日:2024-06-28
申请号:CN202410694147.9
申请日:2024-05-31
Applicant: 中国水利水电第一工程局有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超前灌浆注浆套筒,包括套筒本体,套筒本体包括第一端、第二端,套筒本体内设置有封堵机构,封堵机构包括沿周向设置的至少两个封堵板,注浆管与封堵机构之间传动适配有驱动机构。在注浆之前,若干封堵板处于拼合状态,此时套筒本体的内腔闭合,从而可防止杂质进入超前小导管内;注浆作业时,随着注浆管向第二端的插入,驱动机构会驱动若干封堵板张开来使得套筒本体的内腔开启,随后浆液可通过套筒本体泵入超前小导管内实现灌浆作业。与现有技术相比,本发明的套筒本体内设置有封堵机构,且封堵机构可在根据注浆管的插入或拔出实现自动启闭;在注浆完成后,也即注浆管拔出后,封堵机构可自动保持闭合状态,以防止浆液的回流。
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公开(公告)号:CN119670187A
公开(公告)日:2025-03-21
申请号:CN202411509241.9
申请日:2024-10-28
Applicant: 中国水利水电第一工程局有限公司
IPC: G06F30/13 , E21D11/10 , G06F30/27 , G06F119/14 , G06F119/02 , G06F111/10
Abstract: 本发明涉及土木与水利工程中的隧洞施工技术领域,具体为深埋长距离隧洞二次衬砌最佳施作时机的确定方法,包括以下步骤:根据深埋长距离隧洞沿线地质条件、埋深、衬砌结构型式因素将长距离隧洞划分若干洞段,按照开挖掘进顺序给各洞段进行编号,依次分析各洞段二次衬砌的最佳施作时机;对开挖洞段的若干断面进行变形监测,获取开挖断面变形的位移-时间关系曲线,计算开挖断面变形率ω,得到开挖断面变形率的时间历程曲线。本发明通过基于BP神经网络构建了隧洞变形智能预测模型,该模型可对正在开挖洞段或未开挖洞段的后期变形趋势进行预测,为隧洞在施工过程中及时制定预警措施或调整施工方案提供理论依据,可保障隧洞施工安全。
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公开(公告)号:CN118327648B
公开(公告)日:2024-10-11
申请号:CN202410749911.8
申请日:2024-06-12
Applicant: 中国水利水电第一工程局有限公司
Abstract: 本发明公开了一种隧道软岩大变形监测锚杆,涉及隧道施工地下工程领域,包括锚杆组件和测量装置,所述锚杆组件包括让压装置、中空锚杆和锚头,所述让压装置的两端分别与所述中空锚杆和锚头可拆卸连接,所述让压装置包括套筒和位于所述套筒内的活动体和阻力体,所述活动体与所述套筒滑动连接,所述阻力体与所述套筒卡接,所述活动体与所述阻力体抵接提供锚杆组件的工作阻力;所述测量装置包括压力元件、数据线和主机,所述压力元件位于所述阻力体内。本发明设置多个阻力体可以提高锚杆组件的锚固效果;同时压力元件受压会将压力信号传递给外部的主机,实时监测软岩变形情况和锚杆的拉力,有效判断锚杆的让压情况,提高隧道支护的安全性。
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公开(公告)号:CN118257603B
公开(公告)日:2024-09-24
申请号:CN202410694147.9
申请日:2024-05-31
Applicant: 中国水利水电第一工程局有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超前灌浆注浆套筒,包括套筒本体,套筒本体包括第一端、第二端,套筒本体内设置有封堵机构,封堵机构包括沿周向设置的至少两个封堵板,注浆管与封堵机构之间传动适配有驱动机构。在注浆之前,若干封堵板处于拼合状态,此时套筒本体的内腔闭合,从而可防止杂质进入超前小导管内;注浆作业时,随着注浆管向第二端的插入,驱动机构会驱动若干封堵板张开来使得套筒本体的内腔开启,随后浆液可通过套筒本体泵入超前小导管内实现灌浆作业。与现有技术相比,本发明的套筒本体内设置有封堵机构,且封堵机构可在根据注浆管的插入或拔出实现自动启闭;在注浆完成后,也即注浆管拔出后,封堵机构可自动保持闭合状态,以防止浆液的回流。
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公开(公告)号:CN118268242A
公开(公告)日:2024-07-02
申请号:CN202410711815.4
申请日:2024-06-04
Applicant: 中国水利水电第一工程局有限公司
Abstract: 本发明公开了一种干法制砂除尘装置,涉及风选除尘技术领域,包括除尘仓,除尘仓的两侧分别设置有吹风件与抽风件,除尘仓内设置有与其进料口相对的挡板,除尘仓内位于挡板的下方设置有粘料机构,粘料机构适配为具有粘料面,且挡板与粘料机构之间形成有吹风通道。进入除尘仓内的机制砂会被挡板散射至粘料机构的粘料面上,期间吹风件可将混杂在机制砂内的易分离的灰尘吹起;随后,机制砂会落入粘料面上,并由粘料面实现对粘附在机制砂上不易分离的灰尘的粘除。本发明通过在除尘仓内设置粘料面来实现对粘附在机制砂上不易分离的灰尘的粘除,由此降低了机制砂的含粉量,砂体的质量得到提升。
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公开(公告)号:CN119369032B
公开(公告)日:2025-03-18
申请号:CN202411963765.5
申请日:2024-12-30
Applicant: 中国水利水电第一工程局有限公司
IPC: B23K37/053 , B23K37/047 , B23K37/02
Abstract: 本发明涉及压力钢管加工技术领域,并公开了一种基于对中与校准结构的水利水电压力钢管焊接系统,包括放置部,所述放置部包括滑轨基座,所述滑轨基座上表面滑动连接有移动板,所述移动板的外表面固定连接有锥形块,所述锥形块设置有两个并以滑轨基座为中心前后分布,且该锥形块采用中空结构设计。该基于对中与校准结构的水利水电压力钢管焊接系统,能够有效地解决现有技术中对钢管焊接作业时,工人通常需要依靠经验和肉眼观察,手动将钢管进行对中定位,由于钢管较重移动困难,人工对中定位受限于技术水平、视觉疲劳等因素,对中精度往往较低,对中误差过大会导致焊接质量下降,甚至造成焊接缺陷,密封性降低,影响工程安全的问题。
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