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公开(公告)号:CN112649393A
公开(公告)日:2021-04-13
申请号:CN202110046361.X
申请日:2021-01-14
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
IPC: G01N21/3563
Abstract: 本发明涉及一种基于红外光谱的交趾黄檀小摆件鉴别方法,属于木材鉴定技术领域。上述方法包括:步骤1:取待测交趾黄檀小摆件1‑5mg样品粉末与溴化钾研磨混合,压制成样品薄片,同时制备溴化钾薄片;步骤2:先测试红外光谱背景图;再测试样品的红外光谱图;步骤3:将所的原始图谱进行坐标转换、基线校正处理;步骤4:将样品的红外图谱与标准图谱比较,分别对红外光谱中所存在的特征峰的出峰位置、形状及大小及相关系数进行比对。本发明所需试样量小,极大的减少了对工艺品的损伤,且操作简单,实验结果客观准确,可以实现交趾黄檀小摆件材质的快速鉴定。
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公开(公告)号:CN105128098A
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201510405755.4
申请日:2015-07-10
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种制备芯板的方法,该方法包括:用纳米银溶液浸渍处理芯板板材,纳米银的浸渍量为20~150%,以及该方法制备的芯板,另外,本发明还涉及一种制备实木复合地板的方法,以及该方法制备的实木复合地板。本发明的方法制得的实木复合地板较现有方法制得的该类地板具有更好的硬度和导热效能,具体地,可以使得实木复合地板的抗冲击性高达4.0~7.5mm,导热效能高达13~18℃/h。
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公开(公告)号:CN116574409B
公开(公告)日:2023-09-22
申请号:CN202310847677.8
申请日:2023-07-12
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
IPC: C09D7/62 , C09D133/00
Abstract: 本发明公开了一种基于碳量子点的耐污防指纹助剂及其制备方法、耐污防指纹涂料及其应用,耐污防指纹助剂的制备方法包括:在pH值为4.0‑6.5,且溶剂存在的环境下,将碳源与氟硅表面活性剂混合并于120‑150℃的温度下进行溶剂热反应,得到基于碳量子点的耐污防指纹助剂;其中,所述碳源为有机碳。本发明依托传统UV固化设备,克服现有技术中防指纹涂层固化设备要求高、投入成本大、产品质量不稳定的问题,提供了一种制备工艺简单、综合性能优良、具有很好的应用前景的耐污防指纹助剂和涂料。
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公开(公告)号:CN116574409A
公开(公告)日:2023-08-11
申请号:CN202310847677.8
申请日:2023-07-12
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
IPC: C09D7/62 , C09D133/00
Abstract: 本发明公开了一种基于碳量子点的耐污防指纹助剂及其制备方法、耐污防指纹涂料及其应用,耐污防指纹助剂的制备方法包括:在pH值为4.0‑6.5,且溶剂存在的环境下,将碳源与氟硅表面活性剂混合并于120‑150℃的温度下进行溶剂热反应,得到基于碳量子点的耐污防指纹助剂;其中,所述碳源为有机碳。本发明依托传统UV固化设备,克服现有技术中防指纹涂层固化设备要求高、投入成本大、产品质量不稳定的问题,提供了一种制备工艺简单、综合性能优良、具有很好的应用前景的耐污防指纹助剂和涂料。
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公开(公告)号:CN112697744A
公开(公告)日:2021-04-23
申请号:CN202110046388.9
申请日:2021-01-14
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
IPC: G01N21/3563
Abstract: 本发明涉及一种基于红外光谱的东非黑黄檀工艺品的鉴别方法,属于木材鉴定技术领域。上述方法包括:步骤1:打开红外光谱仪器,安装ATR附件,扫描空气背景;步骤2:取待测东非黑黄檀工艺品1‑2mg作为样品,置于ATR晶体表面,使样品与晶体保持充分接触,扫描样品的红外光谱图;步骤3:将样品的红外光图谱与标准图谱比较;步骤4:计算样品红外光谱图与标准图谱的相关系数,相关系数大于0.9000的为东非黑黄檀,否则,不是东非黑黄檀。本发明所需试样量小,极大的减少了对工艺品的损伤,且操作简单,实验结果客观准确,可以实现东非黑黄檀工艺品的快速鉴定。
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公开(公告)号:CN105128098B
公开(公告)日:2017-11-10
申请号:CN201510405755.4
申请日:2015-07-10
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种制备芯板的方法,该方法包括:用纳米银溶液浸渍处理芯板板材,纳米银的浸渍量为20~150%,以及该方法制备的芯板,另外,本发明还涉及一种制备实木复合地板的方法,以及该方法制备的实木复合地板。本发明的方法制得的实木复合地板较现有方法制得的该类地板具有更好的硬度和导热效能,具体地,可以使得实木复合地板的抗冲击性高达4.0~7.5mm,导热效能高达13~18℃/h。
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