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公开(公告)号：CN105013216A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510393077.4
申请日：2015-07-07
IPC: B01D21/02
Abstract: 本发明涉及一种斜管沉淀组件和一种采用该沉淀组件的沉淀池。所述斜管沉淀组件包括长斜管组合和叠置在所述长斜管组合前下方的若干列短斜管，所述短斜管的上端口位于斜管沉淀组件的前端面，所述短斜管的下端口位于斜管沉淀组件的下表面，所述短斜管和位于其上方的相邻斜管之间设有管间通孔，所述管间通孔穿透相应短斜管的上侧壁和其上方的相邻斜管的下侧壁，连通相应短斜管的管腔和位于其上方的相邻斜管的管腔。所述沉淀池内设有所述斜管沉淀组件。本发明消除了斜管沉淀组件前下方的三角空白区，有利于充分利用空间，提高处理能力。
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公开(公告)号：CN105174449A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510714919.1
申请日：2015-10-29
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程公司
IPC: C02F3/28
CPC classification number: Y02E50/343
Abstract: 本发明涉及一种结构改进型的上流式厌氧污泥床反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体内由下至上间隔设置有Ⅰ级三相分离器和Ⅱ级三相分离器，所述Ⅰ级三相分离器与所述反应器壳体的底部之间为高密度反应区，所述Ⅰ、Ⅱ级三相分离器之间为低密度反应区，所述II级三相分离器与所述反应器壳体的顶部之间依次为沉淀区和沼气收集区，所述Ⅰ、Ⅱ级三相分离器的气相出口分别通过中心提升管Ⅰ、Ⅱ延伸至所述沼气收集区，中心提升管I在中心提升管Ⅱ中间穿过。本发明能够用于炼油、化工领域的高浓度有机废水厌氧生化处理，且具有较高的分离效率，并能获得较好的分离效果。
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公开(公告)号：CN105016462A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510393165.4
申请日：2015-07-07
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程公司
IPC: C02F3/12
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 本发明涉及一种滤料自动连续清洗的曝气生物滤池，包括池体，所述池体内设于一个或多个立式的滤料循环器，所述滤料循环器主要由滤料清洗器和清洗水导流器构成，所述滤料清洗器包括提升管，所述提升管的管内设有水流扰动结构，所述清洗水导流器内设有导流板和溢流槽，所述池体的底部设有与所述提升管对应的滤料导流斗，所述提升管的下端口位于所述滤料导流斗内，所述提升管的外侧套设有中心筒，所述滤料导流斗内还设有一体化气水分布器和设有滤料分配器。本发明实现了对滤料的自动清洗，结构简单，操作方便，动力消耗少，制造和维护费用低。
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公开(公告)号：CN103508555A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310463077.8
申请日：2013-10-08
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程公司
IPC: C02F3/02
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 本发明涉及一种低曝气量下实现生物膜载体悬浮的反应器，包括竖直的圆柱状壳体，所述壳体内同轴设有竖直的中空筒，所述中空筒内安装有搅拌桨，所述中空筒的筒壁上开设有若干个通孔，所述中空筒的底端与所述壳体的底端固定连接，所述中空筒与所述壳体之间的环形空间内填装有生物膜载体。本发明的独特结构设计结合对搅拌桨的转速的控制，可以在低曝气量下保证反应器内的生物膜载体始终处于悬浮状态，保持良好的流化特性，从而稳定保持短程硝化优势并为同步硝化反硝化创造有利条件，降低曝气能耗及反硝化阶段的碳源物质消耗量。
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公开(公告)号：CN103159257A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310093577.7
申请日：2013-03-22
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程公司
IPC: C01G23/053 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明涉及一种在琼脂糖凝胶介质中仿生制备二氧化钛空心纳米球的方法，包括以下步骤：（1）配制钛的前驱体二(2-羟基丙酸)二氢氧化二铵合钛溶液；（2）将含有琼脂糖及鱼精蛋白的凝胶块浸泡于步骤（1）的溶液中在室温下反应，反应后的产物经加热除去凝胶，经冷冻干燥后得到具有介孔结构的二氧化钛空心纳米球。本发明制备条件温和、制备方法简单易行、颗粒大小形貌可控、适用范围广，且不需要使用模板剂，避免了后续工艺中需移除模板造成的麻烦及制备的空心纳米球不规则的缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105198080A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510714827.3
申请日：2015-10-29
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程公司
IPC: C02F3/28
CPC classification number: Y02E50/343
Abstract: 本发明涉及一种适于炼油和化工废水处理的厌氧颗粒污泥快速培养方法，包括驯化和颗粒化步骤，驯化取污水处理场生化工艺的兼性污泥作为接种污泥，用乙酸钠溶液作为培养初期的有机基质，随着培养的进行，向有机基质中加入炼油、化工废水并逐渐增加炼油、化工废水的掺合比例直至以炼油、化工废水作为全部的培养用有机基质；颗粒化过程是向驯化后的厌氧污泥中多批次投加丙烯酰胺聚合物和草炭土，促进厌氧污泥颗粒化。经本发明的方法培养的厌氧颗粒污泥的微生物浓度更高，污泥浓度与粒径更大，有机容积负荷与水力负荷更高，抗水质与环境条件冲击能力更强，具有更高的有机污染物降解效能，尤其适用于石油、化工领域高浓度废水的厌氧生化处理。
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公开(公告)号：CN105195187A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510503522.8
申请日：2015-08-17
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程公司
Abstract: 本发明涉及一种制备暴露高活性{001}晶面的碳?金属共掺杂锐钛矿型二氧化钛微晶片的方法，包括以下步骤：（1）将碳化钛、金属前驱物、硝酸与氢氟酸混合均匀；（2）将混合溶液密封在水热釜中，在高温下反应，反应后的产物经清洗去除过量反应物和副产物，经烘干得到暴露高活性{001}晶面的碳?金属共掺杂锐钛矿型二氧化钛微晶片。本发明制备方法简单易行、颗粒大小形貌可控、适用范围广，制备得到的二氧化钛微晶片在可见光下催化活性较高，循环稳定性好。
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公开(公告)号：CN102992575B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201210541006.0
申请日：2012-12-14
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程公司
IPC: C02F11/12
Abstract: 本发明涉及一种蒸汽热循环污泥干化的方法及系统，所述方法包括以下步骤：（1）对污泥进行预热；（2）采用蒸汽为热源气体，对步骤（1）的污泥进行换热和干燥；（3）对步骤（2）的污泥进行冷却、排料；所述系统包括预热进料装置、干化装置、工艺循环气回用装置及冷却排料装置，所述干化装置包括依次连接的蒸发室和干燥室，所述预热进料装置的污泥出口连接所述干化装置的污泥进口，所述干化装置的回收蒸汽出口通过管道与所述工艺循环气回用装置的蒸汽进口相连接，所述干化装置设有热源气体进口，所述干化装置的热源气体进口通过热源管道连接所述工艺循环气回用装置的蒸汽出口。本发明采用能源回收措施，具有蒸发效率高、成本低、能耗低等优点。
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公开(公告)号：CN102992575A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210541006.0
申请日：2012-12-14
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程公司
IPC: C02F11/12
Abstract: 本发明涉及一种蒸汽热循环污泥干化的方法及系统，所述方法包括以下步骤：（1）对污泥进行预热；（2）采用蒸汽为热源气体，对步骤（1）的污泥进行换热和干燥；（3）对步骤（2）的污泥进行冷却、排料；所述系统包括预热进料装置、干化装置、工艺循环气回用装置及冷却排料装置，所述干化装置包括依次连接的蒸发室和干燥室，所述预热进料装置的污泥出口连接所述干化装置的污泥进口，所述干化装置的回收蒸汽出口通过管道与所述工艺循环气回用装置的蒸汽进口相连接，所述干化装置设有热源气体进口，所述干化装置的热源气体进口通过热源管道连接所述工艺循环气回用装置的蒸汽出口。本发明采用能源回收措施，具有蒸发效率高、成本低、能耗低等优点。
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公开(公告)号：CN103508555B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310463077.8
申请日：2013-10-08
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程公司
IPC: C02F3/02
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 本发明涉及一种低曝气量下实现生物膜载体悬浮的反应器，包括竖直的圆柱状壳体，所述壳体内同轴设有竖直的中空筒，所述中空筒内安装有搅拌桨，所述中空筒的筒壁上开设有若干个通孔，所述中空筒的底端与所述壳体的底端固定连接，所述中空筒与所述壳体之间的环形空间内填装有生物膜载体。本发明的独特结构设计结合对搅拌桨的转速的控制，可以在低曝气量下保证反应器内的生物膜载体始终处于悬浮状态，保持良好的流化特性，从而稳定保持短程硝化优势并为同步硝化反硝化创造有利条件，降低曝气能耗及反硝化阶段的碳源物质消耗量。
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