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公开(公告)号：CN114999828A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210726989.9
申请日：2022-06-24
Applicant: 中国振华(集团)新云电子元器件有限责任公司(国营第四三二六厂)
Abstract: 本发明公开了一种固体电解质钽电容器封口装置及封口方法，属于电容器生产技术领域。该装置包括底座、门形架、Z向升降组件和控制器，所述底座上并排设有多个X向平移组件，多个所述X向平移组件上均设有夹具，所述门形架设在底座上，且门形架的顶部设有Y向平移组件，所述Z向升降组件设在Y向平移组件上，且Z向升降组件上设有封焊机构，所述控制器设在门形架上。封焊机构中设置有两个电烙铁，在阳极引线的两侧同时进行焊锡，熔融的焊锡沿着阳极引线填充可阀管内部并包裹其外壁，对电容器进行封口，在确保封口质量的同时，不用旋转电容器即可实现封口，避免在封焊过程对电容器造成机械损伤。可以设定封焊时间，避免封焊给电容器造成热损伤。
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公开(公告)号：CN104538179B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201410835995.3
申请日：2014-12-29
Applicant: 中国振华(集团)新云电子元器件有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种轴向模压钽电容器及其制造方法，包括模压料封装外壳及设置在模压料封装外壳内钽电容器基体、阴极引出线和阳极引出线；所述钽电容器基体为套有聚四氟乙烯片的阳极钽丝，所述阳极钽丝一端表面的被覆有二氧化锰层，所述二氧化锰层表面依次涂覆有石墨层和银浆层，所述银浆层与阴极引出线电连接；所述阳极钽丝的另一端与阳极引出线电连接。本发明制作出的钽电容器采用“钽丝”作为阳极，在钽丝的介质氧化膜上直接被覆二氧化锰层，缩短了钽丝阳极到阴极层的路径，大大提高了钽电容器的高频性能，特别是当频率大于或等于100KHz时，本发明所制备钽电容器电容量的衰减量仅仅为现有钽电容器的50％以下。
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公开(公告)号：CN103632847B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201310547276.7
申请日：2013-11-06
Applicant: 中国振华(集团)新云电子元器件有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种轴向模压钽电容器及其制造方法，该电容器包括：模压料封装外壳内设置钽电容器基体、阴极引出线和阳极引出线。所述的钽电容器基体内部为阳极，表面为阴极，阳极内部设有阳极钽丝；所述钽电容器基体的阴极与所述阴极引出线电连接，所述钽电容器基体内的钽丝阳极焊接在所述阳极引出线上形成电连接。所述阴极引出线的制备方法，它包含以下步骤：（1）将金属镍进行轧制、拉丝、退火的工艺，得到镍线；（2）将镍线放入冲压模具中，冲压成为“钉头”结构形状的引线，然后用去污剂除去引线上的油污并晾干；（3）将冲压成型的“钉头”引线进行电镀，直至镀层厚度达到5μm～15μm，电镀后进行清洗、晾干即得到轴向模压钽电容器阴极引出线。本发明的有益效果是：制作出的阴极引出线采用“钉头”结构设计，增大了钽芯子设计的空间至少30%以上，提高了钽电容器的性能。
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公开(公告)号：CN104538181A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410836826.1
申请日：2014-12-29
Applicant: 中国振华(集团)新云电子元器件有限责任公司
IPC: H01G9/032
Abstract: 本发明提供了一种钽电容器被膜的密致方法，包括以下步骤：(1)将经强化处理过的钽芯浸入硝酸锰溶液中；(2)将浸渍过硝酸锰溶液的钽芯放入金属盒中，并随金属盒放入被膜炉中进行热分解；(3)重复步骤(1)、步骤(2)1～2次；(4)完成以上步骤后，将钽芯浸入硝酸锰溶液中，(5)重复步骤(2)；(6)重复步骤(4)、步骤(5)1～2次；(7)将钽芯放入形成液中，通电。本发明采用该方法控制Mn(NO3)2的分解速率，保证了形成的MnO2层的质量，从而使钽电容电性能参数稳定；本发明工艺制得的钽电容器二氧锰层密度均匀、致密，等效串联电阻一致性好，比现有工艺降低25％以上。
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公开(公告)号：CN104538179A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410835995.3
申请日：2014-12-29
Applicant: 中国振华(集团)新云电子元器件有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种轴向模压钽电容器及其制造方法，包括模压料封装外壳及设置在模压料封装外壳内钽电容器基体、阴极引出线和阳极引出线；所述钽电容器基体为套有聚四氟乙烯片的阳极钽丝，所述阳极钽丝一端表面的被覆有二氧化锰层，所述二氧化锰层表面依次涂覆有石墨层和银浆层，所述银浆层与阴极引出线电连接；所述阳极钽丝的另一端与阳极引出线电连接。本发明制作出的钽电容器采用“钽丝”作为阳极，在钽丝的介质氧化膜上直接被覆二氧化锰层，缩短了钽丝阳极到阴极层的路径，大大提高了钽电容器的高频性能，特别是当频率大于或等于100KHz时，本发明所制备钽电容器电容量的衰减量仅仅为现有钽电容器的50％以下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103700501A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310693595.9
申请日：2013-12-17
Applicant: 中国振华(集团)新云电子元器件有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种端帽式钽电容器正负极的引出工艺，包含：（1）得到具备正负极的钽芯子雏形；（2）将与钽芯子雏形同宽的高温胶带紧贴于钽芯子底部，然后预热钽芯子；（3）将预热后的钽芯子埋入环氧树脂粉末中2s～5s，然后将钽芯子底部的高温胶带撕掉；（4）固化环氧树脂；（5）固化负极银膏；（6）固化正极银膏；（7）分离钽芯子，使之成为具有规定尺寸大小的完整个体；（8）将（7）步骤所得钽芯子进行电镀处理。本发明的有益效果是：改良了现有钽电容器的正负极引出工艺，不需借助正负极焊片和引出线，利用环氧树脂对钽电容器中间部分绝缘，两端银膏直接引出电容器的正负极，增大了钽电容器的设计空间。
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公开(公告)号：CN103560008A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310493312.6
申请日：2013-10-18
Applicant: 中国振华(集团)新云电子元器件有限责任公司
IPC: H01G9/04
Abstract: 本发明公开了一种钽电容器阳极块制备的去粘合剂工艺，包含以下步骤：它包含以下步骤：（1）得到钽电容器的阳极块；（2）将阳极块放入预烧炉中，然后将预烧炉去真空处理；（3）炉内开始升温，升温速度为5℃/min～20℃/min，直至炉内温度达到120℃～400℃；（4）保温60min～120min去粘合剂，冷却；（5）待预烧炉中去粘合剂的阳极块冷却至室温后烧结。本发明的有益效果是：改良了现有的去粘合剂工艺，把去粘合剂步骤放入真空状态下的预烧炉中进行，避免钽块因“吸氧”而产生有缺陷的五氧化二钽介质膜，降低了高比容钽块的“吸氧”率，减小阳极块的漏电流，提高了钽电容器的可靠性和寿命。
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公开(公告)号：CN102800484A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210292935.2
申请日：2012-08-17
Applicant: 中国振华(集团)新云电子元器件有限责任公司
IPC: H01G9/04
Abstract: 本发明一种制作铌电容器阳极芯块的方法，属电子元件制作技术领域，是将氧化铌粉分别与粘合剂苯甲酸乙酯和粘合剂聚乙烯醇混合，并通过0.2mm～1.0mm的网筛，自然晾干后按现有工艺将粉料压制成所需的铌电容器阳极芯块。本发明采用两次粘合剂两次混粉，混合后的粉体100%过筛，使混粉颗粒大小基本一致，阳极块压实密度均匀，无破裂、断裂、缺角等问题，因而使铌固体电解电容器的等效串联电阻ESR小，漏电流值小。
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公开(公告)号：CN118292073A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410538931.0
申请日：2024-04-30
Applicant: 中国振华(集团)新云电子元器件有限责任公司(国营第四三二六厂)
IPC: C25D11/26
Abstract: 本申请提供一种电容器阳极氧化膜的制备方法，属于电容器制造技术领域。电容器阳极氧化膜的制备方法包括以下步骤：将阳极基体浸没于电解液中，向阳极基体施加外加电压并依次进行第一级恒流升压、第二级恒流升压以及恒压处理，第一级恒流升压的电流密度高于第二级恒流升压的电流密度；其中，按照质量百分比计，电解液包括有机醇30％～65％、有机酸0.1％～0.5％、无机酸0.2％～2％以及余量的去离子水。该阳极氧化方法匹配此特定组成的电解液能够在一定程度上减少电容器阳极氧化膜表面生成的晶化点数量，同时，还能有效降低晶化点的尺寸。
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公开(公告)号：CN112927939B
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202110106683.9
申请日：2021-01-26
Applicant: 中国振华(集团)新云电子元器件有限责任公司(国营第四三二六厂)
Abstract: 本发明提供了一种端帽式钽电容器，包括钽芯子，钽芯子的外表面设置有包封层，钽芯子的负极端固定有金属片，金属片外包裹有银膏，银膏外设置有镀层。一种端帽式钽电容器负极引出方法，包括以下步骤：步骤一：按现有工艺步骤完成对钽芯子包封；步骤二：钽芯子负极端通过银膏贴上金属片并固化；步骤三：钽芯子负极浸渍银膏并固化；步骤四：钽芯子正极浸渍银膏并固化；步骤五：按所需长度切割钽丝；步骤六：电镀处理。本发明提供了一种端帽式钽电容器及其负极引出方法，通过在钽芯子负极端设置形状和尺寸匹配的金属板，后续在电镀过程中，避免电镀液渗透到钽芯内部影响电性能，降低了电容器制造的废损率，降低了成本，并提高电容器的可靠性。
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