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公开(公告)号：CN107052581B
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN201710299427.X
申请日：2017-05-02
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
IPC: B23K26/24 , B23K26/046 , B23K26/064 , B23K26/073 , B23K26/12
Abstract: 本发明公开了一种基于束斑能量分布调控的激光修饰焊接方法，所述的焊接方法将激光能量在焊宽方向上的高斯分布展宽为近平均能量分布，实现了在原焊宽范围或更宽范围内的修饰焊，修复了原激光焊道的表面或近表面的咬边、凹坑、凸点、表面/近表面气孔等缺陷，提高了激光焊接的焊接质量和密封性能，避免了激光离焦修饰焊接时激光能量无法充分利用的不足，提升了激光焊封质量，具有广阔的推广价值。
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公开(公告)号：CN110293313A
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201910701225.2
申请日：2019-07-31
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
Abstract: 本发明公开了一种激光焊接局部真空密封工装，密封罩Ⅰ包括本体Ⅰ，本体Ⅰ上设真空槽Ⅰ；密封罩Ⅱ包括本体Ⅱ，本体Ⅱ上设真空槽Ⅱ和安装槽，安装槽和真空槽Ⅱ两者延伸方向同向、且相互连通，安装槽内用于安装激光保护镜片；本体Ⅰ和本体Ⅱ上分别对应设有气孔Ⅰ和气孔Ⅱ、分别与真空槽Ⅰ和真空槽Ⅱ连通；一种激光焊接装置，包括抽真空系统、激光焊接系统和上述的局部真空密封工装；使用时，密封罩Ⅰ和密封罩Ⅱ用于分别安装在待焊接平板的两侧板面上，真空槽Ⅰ和真空槽Ⅱ均与接缝处相对，然后进行抽真空和激光焊接操作。本发明装拆灵活、真空室体积小、抽真空时间短、效率高，突破了现有真空激光焊接设备对大尺寸、大厚度结构材料焊接的限制。
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公开(公告)号：CN110102894A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910537263.9
申请日：2019-06-20
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
IPC: B23K26/21 , B23K26/12 , B23K26/064 , B23K26/70
Abstract: 本发明公开了一种真空激光焊接装置及焊接方法，所述焊接装置包括激光器、干涉装置、真空焊接室及光纤，所述干涉装置安装在真空焊接室上，所述激光器的激光输出端与干涉装置的激光输入端通过光纤相连，还包括真空装置，所述真空装置用于对真空焊接室的内部空间进行抽真空处理，还包括用于对真空焊接室内工件上熔池进行熔池深度检测的检测装置，所述检测装置为激光干涉装置。所述焊接方法为所述焊接装置的使用方法，采用该焊接装置及焊接方法，不仅可获得理想的焊接质量，同时可对熔深特征进行准确的监测。
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公开(公告)号：CN107052581A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710299427.X
申请日：2017-05-02
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
IPC: B23K26/24 , B23K26/046 , B23K26/064 , B23K26/14
CPC classification number: B23K26/24 , B23K26/046 , B23K26/064 , B23K26/14
Abstract: 本发明公开了一种基于束斑能量分布调控的激光修饰焊接方法，所述的焊接方法将激光能量在焊宽方向上的高斯分布展宽为近平均能量分布，实现了在原焊宽范围或更宽范围内的修饰焊，修复了原激光焊道的表面或近表面的咬边、凹坑、凸点、表面/近表面气孔等缺陷，提高了激光焊接的焊接质量和密封性能，避免了激光离焦修饰焊接时激光能量无法充分利用的不足，提升了激光焊封质量，具有广阔的推广价值。
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公开(公告)号：CN104227230A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410355593.3
申请日：2014-07-24
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
CPC classification number: B23K26/00 , G06F17/5004 , G06T17/00
Abstract: 本发明提供一种微孔泡沫铜的激光快速制作方法。所述制作方法依次包括步骤：（a）确定可发泡微细铜基金属粉末的组份、配比与粒度搭配；（b）制备具有原位微区发泡性能的微细铜基金属粉末；（c）进行零件的三维建模；（d）将三维CAD数学模型的STL文件保存为CLI格式文件；（e）将CLI格式文件转换输出AFI格式文件；（f）将AFI格式文件输入激光快速成型设备，完成微孔泡沫铜材料与零件的同步制作。采用本发明，能够完成具有微米孔隙特征或任意复杂形状与结构的泡沫铜材料的激光快速制备。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109211905B
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN201811221238.1
申请日：2018-10-19
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
Abstract: 本发明公开了一种单晶高温合金取向标定方法及其应用，所述标定方法包括以下步骤：1)、采用宏观腐蚀剂将单晶样品进行表面宏观腐蚀，根据腐蚀后的枝晶形貌判断出枝晶的生长方向；2)、切割出垂直于枝晶生长方向的第一平面，采用金相腐蚀剂腐蚀第一平面，根据第一平面上二次枝晶形成的十字花样作两条分别平行于十字花样的横标记线、竖标记线；3)、在单晶样品上切割出平行于枝晶生长方向的第二平面和第三平面，第二平面和第三平面分别平行于横标记线、竖标记线，在第二平面和第三平面上分别沿着枝晶生长方向作标记线；根据标记线可以获知单晶样品的三维晶体学取向。本发明实现了更加高效便捷的晶体学取向标定，该方法可行性强，实施简单。
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公开(公告)号：CN109396720A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811444580.8
申请日：2018-11-29
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
IPC: B23K37/04
Abstract: 本发明公开了一种多工位真空焊接台，包括转盘及安装在转盘上的多个卡盘，还包括用于驱动转盘绕转盘自身轴线转动的第一驱动部，还包括用于驱动各卡盘绕各卡盘自身轴线转动的第二驱动部，所述第二驱动部包括数量与卡盘数量相等的自转轴，各卡盘均通过一根自转轴及至少一个第三轴承与转盘相连，所述第二驱动部还包括从动齿轮，所述从动齿轮的数量与卡盘的数量相等，各自转轴上均安装有一个从动齿轮，所述第二驱动部还包括第二电机及齿形带；各从动齿轮均与齿形带齿连接，所述第二电机用于驱动齿形带转动。本焊接台的结构设计不仅其可提高焊接效率，同时适用于无润滑材料使用的工况。
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公开(公告)号：CN111266756A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010236283.5
申请日：2020-03-30
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
IPC: B23K26/70 , B23K26/12 , B23K26/146 , B23K26/21
Abstract: 本发明公开了大功率真空激光焊接透射镜片防护机构及焊接系统，所述防护装置包括窗口组件，所述窗口组件包括防护装置主体，所述防护装置主体与真空室的顶壁连接，所述防护装置主体的中心开设有倒圆锥台形的透射通孔，所述透射通孔的上部用于安装激光透射镜片，所述防护装置主体上在透射通孔的两侧分别设置有进气通孔和抽气通孔，所述进气通孔设置在抽气通孔上方，所述进气通孔和抽气通孔均设置在激光透射镜片下方，所述进气通孔一端与气瓶连接，另一端与透射通孔连通，所述抽气通孔一端与抽气泵连接，另一端与透射通孔连通。本发明解决了现有真空激光焊接设备进行大功率焊接时金属蒸汽和焊接烟尘污染激光透射镜片的问题。
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公开(公告)号：CN109211905A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811221238.1
申请日：2018-10-19
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
CPC classification number: G01N21/84 , G01N1/286 , G01N1/32 , G01N2001/2873
Abstract: 本发明公开了一种单晶高温合金取向标定方法及其应用，所述标定方法包括以下步骤：1)、采用宏观腐蚀剂将单晶样品进行表面宏观腐蚀，根据腐蚀后的枝晶形貌判断出枝晶的生长方向；2)、切割出垂直于枝晶生长方向的第一平面，采用金相腐蚀剂腐蚀第一平面，根据第一平面上二次枝晶形成的十字花样作两条分别平行于十字花样的横标记线、竖标记线；3)、在单晶样品上切割出平行于枝晶生长方向的第二平面和第三平面，第二平面和第三平面分别平行于横标记线、竖标记线，在第二平面和第三平面上分别沿着枝晶生长方向作标记线；根据标记线可以获知单晶样品的三维晶体学取向。本发明实现了更加高效便捷的晶体学取向标定，该方法可行性强，实施简单。
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公开(公告)号：CN109202095A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811333952.X
申请日：2018-11-09
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
IPC: B22F9/10
Abstract: 本发明公开了基于电子束熔化的金属材料离心制粉方法，以电子束作为热源，利用电子束辐照向金属母材表面传输热量、并在金属母材上形成熔池；同时利用金属母材旋转的离心力将熔体破碎成小液滴并随后凝固成粉末。本发明以电子束作为热源，以电子束功率、电子束旋转扫描角速度和金属母材旋转角速度作为热输入的控制参量；利用电子束辐照向金属母材表面快速传输热量并形成熔池，通过调控热输入来精确控制熔池尺寸；同时利用金属母材高速旋转的离心力将熔体破碎成小液滴并随后凝固成粉末，在熔池表面温度、金属母材旋转角速度和熔池尺寸的耦合调控下实现离心制粉的粉末粒度控制。
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