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公开(公告)号：CN112974859B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202110224974.8
申请日：2021-03-01
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
IPC: B23B1/00
Abstract: 本发明公开了一种双曲面型极杆精密车削方法，包括以下步骤：基于待加工双曲面型极杆的车削中刀具姿态变化和双曲线轮廓构建刀具附加角度μ的计算模型，根据计算模型获得加工过程中的最优偏置量和最小附加角度；S2、以刀具附加角度μ＝0，作为分区车削的分段点，分两步对双曲面型极杆进行车削，采用先主轴顺时针旋转加工，顺时针旋转加工完成后逆时针旋转加工，当主轴顺时针旋转时，μ值为负的区域设计为空行程区；S3、将双曲面型极杆安装在保持架上，按照设定的加工行程加工，所述保持架的刚性大于双曲面型极杆的刚性。本发明能够对长径比＞10的细长杆进行车削加工，双曲面线轮廓度可以控制在亚微米，表面粗糙度可达到10nm左右。
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公开(公告)号：CN111215644A
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN202010097960.X
申请日：2020-02-17
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
Abstract: 本发明公开了超声振动辅助切削反馈信号检测与补偿装置及方法、应用，所述超声振动辅助切削反馈信号检测与补偿装置包括超声振动切削装置、超声电源、示波器和锁相放大器。本发明所述方法主要利用锁相放大器对加工过程中超声振动信号微弱变化量进行准确测量，同时利用示波器检测超声振动切削装置空载振动信号和负载振动信号，通过这三方面振动信号进行综合分析，一方面，可对超声振动切削中的超声频率、超声振幅变化进行检测和补偿，提高超声稳定性，提高加工效果；另一方面，可通过分析反馈振动信号，对材料切削特性进行研究。
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公开(公告)号：CN112525753A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011498390.1
申请日：2020-12-17
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
IPC: G01N3/58
Abstract: 本发明公开了一种切削控制实验装置及实验方法。该实验装置包括车床，车床上设有刀具，车床上设有测力仪，测力仪上设有三向运动平台，三向运动平台上设有划擦试样。该实验方法包括车床上安装的刀具，将三向运动平台安装在车床的测力仪上，通过机床运行过程中测力仪对划擦力的监测，由三向运动平台作出相应的移动速度调整，实现切屑控制实验。本发明的优点：基于车床搭建三向运动平台，配合测力仪，可直接应用于实际的切削实验中，并满足超精密切削加工参数的要求，有利于对实际切削过程中产生切屑的收集和研究；可以实现保留切屑于试样表面，实现单次实验、多道划擦轨迹以及等厚切深，为接近实际切削情况与切屑研究提供一种可行方法。
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公开(公告)号：CN110209113B
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN201910470928.9
申请日：2019-05-31
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
Inventor： 李佳伟
IPC: G05B19/404
Abstract: 本发明公开了用于复杂曲面慢刀伺服车削的刀具半径定向补偿算法，包括以下步骤：首先在轮廓截面曲线上建立XZ坐标系，对轮廓截面曲线进行点位离散，获得离散点位，并且Z坐标值用Di,j表示，下标中i表示经过补偿的次数，j表示点序列，然后在被补偿点D0,j处，求得细分半径补偿点D1,j，重复上述步骤，直至获得最终补偿点Dn,j，最后在D0,j处求得Dn,j的Z坐标值。本发明直接对曲线进行离散细分，基于快速定向补偿算法，获得补偿点，相比于目前文献中已有的算法，不需要求解方程，也不需要进行曲线重构，仅需进行平方、开方运算，同时也适用于一阶不连续函数的定向补偿，满足实际超精密加工工程应用，并且解决求解效率和求解精度的问题。
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公开(公告)号：CN111215644B
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202010097960.X
申请日：2020-02-17
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
Abstract: 本发明公开了超声振动辅助切削反馈信号检测与补偿装置及方法、应用，所述超声振动辅助切削反馈信号检测与补偿装置包括超声振动切削装置、超声电源、示波器和锁相放大器。本发明所述方法主要利用锁相放大器对加工过程中超声振动信号微弱变化量进行准确测量，同时利用示波器检测超声振动切削装置空载振动信号和负载振动信号，通过这三方面振动信号进行综合分析，一方面，可对超声振动切削中的超声频率、超声振幅变化进行检测和补偿，提高超声稳定性，提高加工效果；另一方面，可通过分析反馈振动信号，对材料切削特性进行研究。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111230592A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010095256.0
申请日：2020-02-16
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
IPC: B23Q17/09
Abstract: 本发明公开了一种精密切削微纳米力学测试实验平台及方法。该实验平台包括三轴超精密机床，三向微动台，三向测力仪，激光位移传感器，高速摄像机、热成像仪；三向微动台安装于三向测力仪上，三向测力仪固定在三轴超精密机床的工作台上，激光位移传感器、高速摄像机、热成像仪聚焦于切削位置。本发明可对切削实验过程中切削表面形成过程、切屑变形断裂、切削力、切削温度、切削深度、切削振动等进行观察与测量，通过所述的精密切削微纳米力学测试实验平台及方法，可为材料去除机理、高质量切削表面形成机制、切屑变形断裂规律等研究提供平台和方法支撑。
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公开(公告)号：CN110209113A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910470928.9
申请日：2019-05-31
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
Inventor： 李佳伟
IPC: G05B19/404
Abstract: 本发明公开了用于复杂曲面慢刀伺服车削的刀具半径定向补偿算法，包括以下步骤：首先在轮廓截面曲线上建立XZ坐标系，对轮廓截面曲线进行点位离散，获得离散点位，并且Z坐标值用Di,j表示，下标中i表示经过补偿的次数，j表示点序列，然后在被补偿点D0,j处，求得细分半径补偿点D1,j，重复上述步骤，直至获得最终补偿点Dn,j，最后在D0,j处求得Dn,j的Z坐标值。本发明直接对曲线进行离散细分，基于快速定向补偿算法，获得补偿点，相比于目前文献中已有的算法，不需要求解方程，也不需要进行曲线重构，仅需进行平方、开方运算，同时也适用于一阶不连续函数的定向补偿，满足实际超精密加工工程应用，并且解决求解效率和求解精度的问题。
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公开(公告)号：CN112757186B
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202110063841.7
申请日：2021-01-18
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
IPC: B25B11/00
Abstract: 本发明涉及加工设备技术领域，具体涉及一种通用变径真空吸具；采用的技术方案是：吸具本体内同心设有若干环形通道，所述环形通道圆周分布有若干吸附孔，所述吸附孔向上延伸至吸具本体上端面，所述吸具本体内设有第一直通道和第二直通道；所述第一直通道和第二直通道均从环形通道的圆心沿最外侧环形通道的径向延伸，所述第一直通道沿第一直通道长度方向间隔设有若干用于连通环形通道的第一连通孔和用于连通第二直通道的第二连通孔，所述第一连通孔和第二连通孔的通气状态可调，所述第二直通道用于连通负压源。本发明的有效吸附半径可调，且能够对实心或者中空结构的工件进行夹持，降低了加工成本、缩短了加工时间和保证了工件的加工精度。
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公开(公告)号：CN111230592B
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202010095256.0
申请日：2020-02-16
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
IPC: B23Q17/09
Abstract: 本发明公开了一种精密切削微纳米力学测试实验平台及方法。该实验平台包括三轴超精密机床，三向微动台，三向测力仪，激光位移传感器，高速摄像机、热成像仪；三向微动台安装于三向测力仪上，三向测力仪固定在三轴超精密机床的工作台上，激光位移传感器、高速摄像机、热成像仪聚焦于切削位置。本发明可对切削实验过程中切削表面形成过程、切屑变形断裂、切削力、切削温度、切削深度、切削振动等进行观察与测量，通过所述的精密切削微纳米力学测试实验平台及方法，可为材料去除机理、高质量切削表面形成机制、切屑变形断裂规律等研究提供平台和方法支撑。
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公开(公告)号：CN112974859A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110224974.8
申请日：2021-03-01
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
IPC: B23B1/00
Abstract: 本发明公开了一种双曲面型极杆精密车削方法，包括以下步骤：基于待加工双曲面型极杆的车削中刀具姿态变化和双曲线轮廓构建刀具附加角度μ的计算模型，根据计算模型获得加工过程中的最优偏置量和最小附加角度；S2、以刀具附加角度μ＝0，作为分区车削的分段点，分两步对双曲面型极杆进行车削，采用先主轴顺时针旋转加工，顺时针旋转加工完成后逆时针旋转加工，当主轴顺时针旋转时，μ值为负的区域设计为空行程区；S3、将双曲面型极杆安装在保持架上，按照设定的加工行程加工，所述保持架的刚性大于双曲面型极杆的刚性。本发明能够对长径比＞10的细长杆进行车削加工，双曲面线轮廓度可以控制在亚微米，表面粗糙度可达到10nm左右。
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