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公开(公告)号：CN102872910A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210378360.6
申请日：2012-09-29
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明涉及环己烯水合催化剂的再生方法，包括将在环己烯水合反应中活性降低的分子筛催化剂水溶液气提除去夹带的有机物，对催化剂溶液进行氧化进一步除油，对除油后的催化剂进行过滤除去杂质和调和稳定处理步骤。经过以上步骤处理的催化剂，催化剂活性得到最大限度的恢复，用泵直接送回水合反应系统循环使用。本发明的环己烯水合催化剂的再生方法能使催化剂活性恢复至初始活性的95％以上，使催化剂在与反应器内相同的浆液状态下，实现催化剂的在线再生。
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公开(公告)号：CN102690162A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210176338.3
申请日：2012-05-31
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种以高纯苯为原料生产环己烯的方法，包括高纯苯加氢制备环己烯和环己烯分离提纯的步骤，其中加氢使用一种用氧化锆高度分散的含钌催化剂；所用苯为高纯苯，纯度大于99.9％，且含硫量低于5ppm；产品环己烯的浓度可达到99.5％以上，甲基环戊烯含量低于1000ppm。采用高纯苯，控制原料苯和氢气中的硫含量，避免催化剂中毒，延长了催化剂的寿命，实现装置长周期运行。反应液精馏前先脱水，避免了萃取剂的水解，保证了萃取剂的萃取能力。萃取精馏采用新型分隔壁精馏塔的节能设计，改变了传统的苯、环己烷、环己烯分离需要两次萃取的理念，通过预精馏，一次萃取实现了三组分的分离，能耗大大降低。
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公开(公告)号：CN102659613A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210113702.1
申请日：2012-04-18
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
IPC: C07C233/03 , C07C231/24
Abstract: 本发明提供一种SAN装置清洗剂DMF的回收方法，其特征在于该方法不经过蒸发器，无需蒸发汽化，DMF直接进入精馏塔进行分离，分离后高浓度的DMF再进入储罐，储存备用。精馏塔采用穿流塔板，精馏塔塔釜结构为在精馏塔底部1#塔板下面，增加了一个半圆形挡板，挡板与水平面角度为2～15°向下，在釜底封头中心，开设一直径200～1000mm，高度200～600mm的圆筒形液兜，圆形液兜下面有一个“凝胶”排出口，塔底再沸组分出口伸入内部高度为50～300mm，再沸组分入口位于1#塔底以下半圆形挡板以上。由于采用上述技术方案，避免使用蒸发器，减少精馏塔的冷凝器和再沸器额外消耗的大量能量。降低能量消耗，设备占用空间少，操作方便。
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公开(公告)号：CN102659502A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210121986.9
申请日：2012-04-24
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明公开一种优化的可回收催化剂的苯部分加氢工艺方法，原料苯、氢气及催化剂、助剂进入反应器后，反应产物流经分离器之后，混合有催化剂和水相的油相反应液进入闪蒸罐，闪蒸罐之后增设一个油水分离罐，闪蒸罐排放至废水处理系统的管线上接出第一根管线，接到油水分离罐中，再从油水分离罐由离心泵打入到催化剂再生器中，最后再由计量泵随再生后的催化剂一起送回反应器中，油水分离器之后的离心泵出口处还设有第二根管线与闪蒸罐的入口相连，闪蒸罐、油水分离罐及新增管线和泵的材质为不锈钢内衬PTFE。本发明的工艺方法减少了加氢催化剂和硫酸锌的流失，可以大量节省催化剂和助剂的用量，有效降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102657946B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201210120259.0
申请日：2012-04-20
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种从丙烯腈装置回收制备硫酸铵的方法，通过利用真空顺流蒸发中的蒸发室和换热器对来自丙烯腈装置的含有丙烯腈、乙腈、氢氰酸和聚合物杂质的硫酸铵料液进行蒸发浓缩，料液中的丙烯腈、乙腈及氢氰酸被蒸出，蒸汽经冷凝后直接作为丙烯腈装置的急冷塔补充水，聚合物经分离除去，硫酸铵母液经稠厚、离心得到成品。本发明的方法提高了能源的利用率，节省了加热能源；而且轻组分的去除、聚合物分离和蒸发同时进行，操作步骤少，流程较短；顺流操作减少了泵对料液的输送，节省了设备操作费用。蒸汽经冷凝后直接作为丙烯腈装置的急冷塔补充水，避免了复杂的后处理工艺，节省了资源，实现了水的综合利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102659625B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210118473.2
申请日：2012-04-20
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
IPC: C07C255/08 , C07C255/03 , C07C253/18 , C01C3/02
CPC classification number: Y02P20/582
Abstract: 本发明提供一种丙烯腈的工业化生产方法，包括如下步骤：空气、丙烯和氨在反应器内发生氨氧化反应生成含有丙烯腈的反应气体，该反应气体进入一号塔内完成骤冷、中和及冷却，经骤冷、中和、冷却的反应气体进入二号塔内以水吸收所含的有机物料，该水吸收液进入三号塔内，三号塔塔顶蒸出的丙烯腈、氢氰酸和水蒸气经冷凝后在三号塔分层器内实现水相和有机相的分离，三号塔分层器内的水相送回三号塔内；从三号塔塔釜最后一块塔板引出的水相经换热后循环做二号塔吸收水；含有乙腈的气相从三号塔侧线采出送入四号塔，得粗乙腈产品；三号塔分层器内的有机相依次进入五号塔和六号塔，分别得到氢氰酸及丙烯腈产品。本发明提高了装置可靠性，能量利用程度高。
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公开(公告)号：CN102633935B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201210114505.1
申请日：2012-05-09
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
IPC: C08F220/44 , C08F212/10 , C08F2/02 , C08F6/28
Abstract: 本发明提供一种SAN连续本体法生产工艺，原料和助剂连续进入聚合反应釜，聚合反应釜温度采用四级冷却控制；采用聚合反应釜夹套循环冷却优先回收热能，使得回收能量效益最大化，同时降低了二级、三级、四级冷却器负荷，减少公用工程消耗。三级、四级冷却器将聚合反应釜蒸发出的气体直接冷却到较低温度，传热温差大，换热面积小，设备投资降低，同时所用载热体可以带走更多热量，能保证聚合反应釜的温度得到稳定控制，使生产更加稳定可靠。
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公开(公告)号：CN102659613B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201210113702.1
申请日：2012-04-18
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
IPC: C07C233/03 , C07C231/24
Abstract: 本发明提供一种SAN装置清洗剂DMF的回收方法，其特征在于该方法不经过蒸发器，无需蒸发汽化，DMF直接进入精馏塔进行分离，分离后高浓度的DMF再进入储罐，储存备用。精馏塔采用穿流塔板，精馏塔塔釜结构为在精馏塔底部1#塔板下面，增加了一个半圆形挡板，挡板与水平面角度为2～15°向下，在釜底封头中心，开设一直径200～1000mm，高度200～600mm的圆筒形液兜，圆形液兜下面有一个“凝胶”排出口，塔底再沸组分出口伸入内部高度为50～300mm，再沸组分入口位于1#塔底以下半圆形挡板以上。由于采用上述技术方案，避免使用蒸发器，减少精馏塔的冷凝器和再沸器额外消耗的大量能量。降低能量消耗，设备占用空间少，操作方便。
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公开(公告)号：CN102847545A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210377455.6
申请日：2012-09-29
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明涉及苯部分加氢的钌锌催化剂的再生方法，包括气提、氧化和水热处理步骤。所述气提步骤具体为：经过与反应液分离的催化剂浆液首先进入气提器，用惰性气体，优选为氮气进行气提，将催化剂浆液中溶解、夹带的油气提出去。所述氧化步骤中采用贫氧空气或双氧水作为氧化剂。本发明的苯部分加氢的钌锌催化剂的再生方法可使催化剂得到充分的再生，催化剂活性恢复至初始活性的90％以上，不仅使得贵金属钌催化剂得以有效地的循环使用，节省了苯部分加氢制环己烯的工艺成本，而且能实现催化剂的在线再生，不影响加氢反应的连续进行。
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公开(公告)号：CN102690161A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210176336.4
申请日：2012-05-31
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种苯-环己烷-环己烯的分离方法，采用DMAC+X二元混合溶剂作为萃取剂，其中X可以为N-甲基吡咯烷酮（NMP），含量在0~15wt%范围内；也可以为γ-丁内酯，含量在0~30wt%范围内，解决了单一溶剂存在的自身选择性和溶解性之间相互矛盾的问题，从而实现了苯-环己烷-环己烯的完全分离，并通过利用分隔壁精馏塔原理，巧妙的使用单塔实现了多塔的功能。当生产规模较大时，可以将分隔壁精馏塔设计为两塔、三塔、四塔或多塔的形式。本发明的一种苯-环己烷-环己烯的分离方法，萃取分离效率高，分离系统的设备少，成本低，仅通过一次萃取精馏即可分别获得苯、环己烷和环己烯产品，整个工艺的能耗大大降低。
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