一种铸造铝合金用晶粒细化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN118668104A

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202410760107.X

    申请日:2024-06-13

    Abstract: 本发明属于铝合金铸造技术领域,公开了一种铸造铝合金用晶粒细化剂及其制备方法,该细化剂以质量百分比计,由以下组分组成:Sr 1~5%,Eu 1~3%,Fe≤0.1,余量为Al;该细化剂的制备过程包括按细化剂内元素质量比称取原料,原料为工业纯铝、Al‑Eu中间合金,Al‑Sr中间合金,制备过程使得铕元素与锶元素在高温下形成稳定的铝锶化合物与铝铕化合物,作为初生铝相的异质形核核心,采用中间合金形式添加,配合熔体温度调控,最后得到铝锶铕晶粒细化剂;本发明细化剂能够有效提高铸造铝合金综合力学性能,改善铸造性能,在一定程度上解决了“毒化”问题,同时细化时间快,持续时间长,制备原料成本低。适用于铸造铝合金制件的批量生产。

    一种大规格7xxx系铝合金扁锭均热退火处理方法

    公开(公告)号:CN119615028A

    公开(公告)日:2025-03-14

    申请号:CN202411836273.X

    申请日:2024-12-13

    Abstract: 本发明公开了一种大规格7xxx系铝合金扁锭均热退火处理方法,涉及铝合金热处理技术领域,其技术方案要点是:所述均热退火方法为双级均热退火处理,具体包括如下步骤:S1.第一级均热退火:将铸锭先升温至400~460℃,加热速率为5~8℃/mi n,保温5~20h;S2.第二级均热退火:将铸锭继续升温至460~480℃,加热速率0.5~3℃/mi n,保温时间为20~50h;S3.冷却处理:将第二级均热退火处理后的铸锭,冷却到室温,降温速率为2~8℃/mi n。本发明处理的大规格铝合金扁锭,成分比较均匀,具有较高的塑性,有助于后续的轧制与挤压变形,可适合工业化生产。

    一种高强塑性高电导率7075合金制备方法

    公开(公告)号:CN119980093A

    公开(公告)日:2025-05-13

    申请号:CN202510035092.5

    申请日:2025-01-09

    Abstract: 本发明涉及铝合金制备加工技术领域,公开了一种高强塑性高电导率7075合金制备方法,包括以下步骤:S1,双级均热退火:将铸锭升温至第一级退火温度并保温,完成第一级均热退火;然后将铸锭继续升温至第二级退火温度并再次保温,完成第二级均热退火,将铸锭冷却到室温;S2,热轧变形:将冷却到室温的铸锭加热至热轧温度进行热轧,铸锭经历热轧变形后得到板材,将板材冷却到室温;S3,冷轧变形:将冷却后的板材进行冷轧,板材经历冷轧变形;S4,双级固溶;S5,室温水淬;S6,双级时效处理或三级时效处理。本方法制备的7075铝合金薄板,抗拉强度达到600MPa,屈服强度达到590MPa,伸长率达到12%,电导率达到33.8%IACS。该方法可利用现有工艺设备,适合工业化生产。

    一种高强韧铝合金及其制备方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118685672A

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202410745246.5

    申请日:2024-06-11

    Abstract: 本发明属于材料制备领域,公开了一种高强韧铝合金及其制备方法,该铝合金由下述组分组成:Zn:8.0~10.0%,Mg:1.5~2.3%,Cu:1.5~2.0%,Zr:0.05~0.2%,Be:0.005~0.01%,Fe≤0.05,Si≤0.05,10%≤(Zn+Mg)总量≤13%,(Fe+Si)总量≤0.1%,余量为Al。本发明采用熔炼铸造、双级均热退火、自由锻造及固溶时效热处理方法,通过控制控制合金中主合金化元素Zn、Mg、Cu的含量及(Zn+Mg)总量,杂质元素Fe、Si含量,以及控制铸锭中结晶相含量及其分布,并通过铸锭双级均热退火、自由锻造、固溶淬火及双级时效热处理制备成锻件,控制锻件的最终组织特征,制备成具有高强韧铝合金锻件材料。

    一种Yb-Sc合金化的超高强Al-Mg-Zn-Ag合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN117265347B

    公开(公告)日:2024-12-17

    申请号:CN202311435669.9

    申请日:2023-11-01

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种Yb‑Sc合金化的超高强Al‑Mg‑Zn‑Ag合金及其制备方法。所述合金以质量百分比,由如下组分组成:Mg 4.0~10.0%,Zn 2.0~6.0%,Ag 0.1~3.0%,Zr 0.05~0.2%,Mn 0.05~0.3%,Yb 0.01~0.2%,Sc 0.01~0.08%,Mg/Zn质量比1.5~4.5,余量为Al。其制备方法为:按设计的铝合金组分配比,称取各组分,采用熔炼铸造成型铸锭,然后再经过双级均热处理、轧制或热挤压、固溶及双级时效热处理。本发明通过调控合金的成分及工艺,可调控微观组织和析出相的分布及形态,获得优良的综合性能,可适合工业化生产。

    一种机械啮合辅助扩散连接杆状钨合金/钢复合部件及其制备方法

    公开(公告)号:CN119115176A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411482549.9

    申请日:2024-10-23

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种机械啮合辅助扩散连接杆状钨合金/钢复合部件及其制备方法。所述的钨合金‑钢复合部件分为两部分:钨合金内芯与钢制外壳,其复合界面为机械啮合辅助的冶金结合。其制备工艺步骤为:钨合金内芯与钢外套尺寸的确定、预制机械啮合结构和表面清洗,待焊表面中间层金属沉积及二次清洗,原料机械啮合与热等静压扩散连接;即完成机械啮合辅助扩散连接杆状钨合金‑钢复合部件的制备。本发明材料结构合理、制备方法简单,实现了低表面要求下的高界面结合强度的杆状钨合金/钢复合部件的一体化制备,解决了现有螺纹连接的应力集中以及共烧结界面强度不稳定的问题,本发明所设计的材料及制备方法便于产业化生产和应用。

    一种预测水基氧化铝前驱体溶胶凝胶化过程的跨尺度模拟方法

    公开(公告)号:CN114023393B

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202111434975.1

    申请日:2021-11-29

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种预测水基氧化铝前驱体溶胶凝胶化过程的跨尺度模拟方法,包括如下步骤:(1)利用DFT理论计算确立含Al的低聚体分子结构;(2)构建含有不同比例低聚体的胶体结构模型;(3)平衡和优化胶体结构,算得更稳定的低聚体分子比例;(4)基于上述比例,构建不同溶剂比例的结构模型;(5)结合实验和分子动力学模拟特定设置参数,提高模型可靠性;(6)计算模型的自由体积,得到流动特征;(7)结果文件输出,结束。本发明通过结合量子化学计算和分子动力学计算的方法,同步实验和模拟特定参数,使计算与实验互为指导,互相支撑,为控制凝胶化问题提供更高的理论可靠性和实验延伸可能性,通过该发明优化后,能用于指导工业生产。

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