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公开(公告)号：CN110172583B
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201910594277.4
申请日：2019-07-03
Applicant: 中南大学 , 郴州雄风环保科技有限公司
Inventor： 李骞 , 彭志平 , 张雁 , 雷日华 , 邓永喜 , 杨永斌 , 徐斌 , 姜涛 , 李光辉 , 李勇 , 罗君 , 李冬云 , 陈许玲 , 陈川 , 陈卓悦 , 俄立源 , 韩雨琪 , 董斯宇
Abstract: 本发明公开了一种减量化高效处理含砷烟灰的方法，该方法主要包括以下步骤：(1)将含砷烟灰进行酸浸，得到酸浸液和酸浸渣；(2)将所得酸浸液用铁粉分步还原其中的砷，得到单质砷，还原过程中采用Cu2+做活化剂，反应完成后过滤得滤液和滤渣；(3)将所得滤渣进行磁选分离，将滤渣中的铁和砷分离，得到高纯的单质砷产品。该方法首先进行酸性浸出，使砷、锌、铟、镉进入酸浸液中，实现了砷、锌、铟、镉等有价金属与其他金属的分离；酸浸液中的砷使用铁粉分步还原为单质砷，这样不但可有效地回收砷，还可最大限度的降低砷产品的保存含量，实现含砷烟灰的减量化处理。该法操作简单、成本低、效率高。
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公开(公告)号：CN110172583A
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201910594277.4
申请日：2019-07-03
Applicant: 中南大学 , 郴州雄风环保科技有限公司
Inventor： 李骞 , 彭志平 , 张雁 , 雷日华 , 邓永喜 , 杨永斌 , 徐斌 , 姜涛 , 李光辉 , 李勇 , 罗君 , 李冬云 , 陈许玲 , 陈川 , 陈卓悦 , 俄立源 , 韩雨琪 , 董斯宇
Abstract: 本发明公开了一种减量化高效处理含砷烟灰的方法，该方法主要包括以下步骤：(1)将含砷烟灰进行酸浸，得到酸浸液和酸浸渣；(2)将所得酸浸液用铁粉分步还原其中的砷，得到单质砷，还原过程中采用Cu2+做活化剂，反应完成后过滤得滤液和滤渣；(3)将所得滤渣进行磁选分离，将滤渣中的铁和砷分离，得到高纯的单质砷产品。该方法首先进行酸性浸出，使砷、锌、铟、镉进入酸浸液中，实现了砷、锌、铟、镉等有价金属与其他金属的分离；酸浸液中的砷使用铁粉分步还原为单质砷，这样不但可有效地回收砷，还可最大限度的降低砷产品的保存含量，实现含砷烟灰的减量化处理。该法操作简单、成本低、效率高。
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公开(公告)号：CN116004986B
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202310046248.0
申请日：2023-01-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种碳热还原‑磁选生产铬镍合金的方法，将铬铁矿细粉、红土镍矿细粉、还原剂、添加剂混匀获得混合料，混合料压团成型获得生球，将生球进行还原焙烧获得还原球团，还原球团磨矿获得渣磨料，渣磨料磁选获得铬镍铁磁选精矿和磁选尾矿；所述添加剂为硼酸钠与硫酸钠的混合物，所述添加剂中，硼酸钠与硫酸钠的质量比为0.26～0.32。本产品具有有价金属回收率高、生产成本低、环境友好、工艺简单等诸多优点，为降低不锈钢原料的生产成本提供了新方向。
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公开(公告)号：CN119876587A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510383522.2
申请日：2025-03-28
Applicant: 中南大学
IPC: C22B1/24 , C22B1/16 , C21B5/04 , C21B3/06 , C22B23/00 , C22B3/08 , C01B17/74 , C04B7/153 , C04B28/08 , C04B18/14
Abstract: 本发明公开了一种红土镍矿高压酸浸工艺浸出渣的全组分综合利用方法，属于固废资源化利用技术领域。将红土镍矿高压酸浸工艺含铁渣与包含焦粉、熔剂和返矿在内的原料进行制粒和烧结，得到烧结矿和二氧化硫烟气；将二氧化硫用于制备硫酸并返回红土镍矿高压酸浸工序；将烧结矿与焦炭和调渣剂通过高炉冶炼，得到铁水和熔渣；将熔渣进行冷淬得到粒化熔渣；部分粒化熔渣经过粉磨后，与粒化熔渣以及包含碱激发剂和红土镍矿高压酸浸工艺中和尾渣在内的辅料混合作为回填料。该方法能够实现对红土镍矿高压酸浸工艺浸出渣低耗、高效、大规模全组分综合利用，完成渣100%资源化利用，具备可观的工业化推广潜力。
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公开(公告)号：CN115739915B
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202211171851.3
申请日：2022-09-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种二次铝灰湿法深度解毒的方法，该方法是将铝灰渣与球磨助剂(包含氯化钙和过氧化钙)进行干式球磨，干式球磨物料与反应诱导剂(包含碳酸氢铵和木质素磺酸钙)及水进行湿式球磨，湿式球磨物料进行过滤和干燥，得到深度解毒铝灰渣。该方法通过机械活化和化学反应两者协同作用，控制在较低液固比条件下实现了铝灰渣的深度解毒，且不需要额外添加其他酸或碱；过程产生的滤液直接返回湿式球磨水解过程作为水解液循环利用，全流程无废水、废弃物排放，技术路线操作简单，成本低，易于实现工业生产。
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公开(公告)号：CN119683688A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411873183.8
申请日：2024-12-18
Applicant: 中南大学 , 湖南联汇新材料有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种以软锰矿和硫铁矿为原料制备高纯硫酸锰的方法，该方法包括：将软锰矿和硫铁矿采用酸浸进行还原反应，得到硫酸锰溶液，继续投入软锰矿至体系中的亚铁离子全部氧化为铁离子；加入pH调整剂除铁，再加入硫化剂除重金属，然后加入pH调整剂除硅铝，经固液分离，得到含钙镁的硫酸锰溶液；将氟化剂加入至含钙镁的硫酸锰溶液除钙镁，经固液分离，得到含氟的高纯硫酸锰溶液；将含氟的高纯硫酸锰溶液进行萃取，得到含氟的有机相和电池级高纯硫酸锰。本发明大幅度降低了脱除工艺过程中的药剂成本，即利用原料软锰矿替代了外加氧化剂对体系中Fe2+的氧化，原位生成了大量的黄钾铁矾和黄钠铁矾从而实现了钾、钠、铁的完全脱除。
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公开(公告)号：CN119506567A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411692129.3
申请日：2024-11-25
Applicant: 中南大学
IPC: C22B1/244
Abstract: 本发明公开了一种硼泥制备铁矿球团添加剂的方法及其应用。所述硼泥制备铁矿球团添加剂的方法是将硼泥进行烘干、细磨处理，将细磨处理后的硼泥与助剂按照质量百分比进行混匀后进行机械活化、烘干研磨，即得到铁矿球团添加剂；在铁矿球团生产中，该铁矿球团添加剂可替代膨润土使铁精矿造粒成球，球团强度和品质满足生产要求。本发明提供一种硼泥制备铁矿球团添加剂的方法及其应用，该硼泥制备铁矿球团添加剂的方法流程短、操作简单、成本低，并且所制得的添加剂能够代替球团生产常用的膨润土粘结剂，避免膨润土开采导致的土地破坏和生态系统失衡，并且能够低成本回收利用硼泥，实现硼泥固废的绿色增值化利用。
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公开(公告)号：CN119461470A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411651626.9
申请日：2024-11-19
Applicant: 中南大学
IPC: C01G23/047 , C01G23/02
Abstract: 本发明公开了一种亚毫米级金红石粉制粒的预处理方法，包括：(1)将亚毫米级金红石粉、粘结剂混合均匀，得到混合原料；(2)将混合原料进行预处理，所述预处理采用高压辊磨、润磨和强力混合中的一种或多种组合，使原料与粘结剂间充分作用，紧密结合，得到预处理后原料；(3)将预处理后原料置于制粒机中进行制粒；(4)将制粒后产物进行干燥固化，即得。本发明提供一种亚毫米级金红石粉制粒的预处理方法，适用于目前所有制粒工艺。通过对亚毫米级金红石粉进行高压辊磨、润磨、强力混合预处理，降低粘结剂用量，提升制粒效果。制粒产品粒度分布均匀，并且具有良好的强度，可以应用在沸腾氯化炉中。这种制粒方法的合格率高，且制粒过程工序简单，对环境友好。
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公开(公告)号：CN118424981B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202410632752.3
申请日：2024-05-21
Applicant: 新余钢铁股份有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种烧结混合料制粒效果的评价方法，包括多个指标的测定与计算：检测烧结混合料制粒前的粒度组成、制粒后的粒度组成、落下测试后的粒度组成、干燥测试后的粒度组成等指标，计算平均粒度、颗粒成长指数G、颗粒分布指数U3‑8、颗粒破损指数D、落下脱粉率D落下和干燥脱粉率D干燥等指标。本发明提供的上述烧结混合料制粒效果的评价方法，能够深入分析混合料制粒后的颗粒大小分布状态和颗粒强度，从有代表性的指标检测和分析计算实现完整、全面的制粒效果评价，从而带动制粒效果高质量提升，改善烧结机的产量和效率。
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公开(公告)号：CN119394044A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411518119.8
申请日：2024-10-29
Applicant: 中南大学
IPC: F27D17/22
Abstract: 本发明公开了一种铁矿烧结过程CO烟气的减排方法。所述铁矿烧结过程CO烟气的减排方法包括以下步骤：将含铁物料进行充分混合；将部分燃料进行改性，得改性燃料；将充分混合后的所述含铁物料、所述改性燃料、剩余未改性的所述燃料以及熔剂进行混合、制粒，得到混合料；将所述混合料放入烧结杯，经过点火烧结、破碎和冷却后，得到成品烧结矿。本发明提供一种铁矿烧结过程CO烟气的减排方法，可以有效降低烟气中CO平均浓度以及吨烧结矿CO排放量，提高烧结矿成品率、转鼓强度，降低固体燃耗。
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