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公开(公告)号：CN119772130A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202411847973.9
申请日：2024-12-16
Applicant: 中南大学 , 中国航空制造技术研究院 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种7055板材的制备工艺及应用，包括以下步骤：S1.将采用喷射成形工艺制备得到的7055铝合金锭坯预热；S2.将所述预热后的铝合金锭坯热轧、冷却后固溶、淬火，所述喷射成形工艺制备得到的7055铝合金锭坯的晶粒尺寸
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公开(公告)号：CN117965978A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410095028.1
申请日：2024-01-23
Applicant: 中国航空制造技术研究院 , 中南大学 , 广西南南铝加工有限公司
Abstract: 本发明涉及有色金属加工技术领域，具体涉及一种超高韧高耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其板材制备方法。超高韧高耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金按质量百分比包括的组分为Si≤0.06wt.％、Fe≤0.08wt.％、Mn≤0.04wt.％、Cr≤0.15wt.％、Zr≤0.04wt.％、Cu1.0～1.9wt.％、Zn5.7～6.5wt.％、Mg1.6～2.4wt.％，余量为Al和杂质元素；其中，Zn/Mg的质量百分比的比值为2.5～3.2，Mg/Cu的质量百分比的比值≥1.2。该超高韧高耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其板材制备方法的目的是解决铝合金板材再结晶组织含量高导致的韧性和耐腐蚀性能差的问题。
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公开(公告)号：CN117867345A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410092000.2
申请日：2024-01-23
Applicant: 中国航空制造技术研究院 , 广西南南铝加工有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明涉及有色金属加工技术领域，具体涉及一种600MPa级Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其板材制备方法。600MPa级Al‑Zn‑Mg‑Cu合金包括质量百分比为7.4～8.5wt.％的Zn、1.4～2.0wt.％的Mg、2.0～2.4wt.％的Cu、Zr、Sc和杂质，Zr和Sc的总含量为0.04～0.12wt.％，所述杂质的总含量≤0.04wt.％；其中，Cu/Mg质量百分比的比值≥1.2，Zn/Mg质量百分比的比值为4.5～5.1。该600MPa级Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其板材制备方法的目的是解决铝合金强度、韧性及耐蚀性难以同时满足需求的问题。
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公开(公告)号：CN111299347B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN201911315393.4
申请日：2019-12-19
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 一种宽幅带筋薄壁板的挤压成形方法，所述挤压成形方法包括：采用喷射成形技术制备预设圆锭坯料，对预设圆锭坯料进行车削去除氧化皮后进行均匀化处理；将均匀化处理后的预设圆锭坯料冷却至挤压要求温度，并分别对模具和挤压筒进行加热升温到各自的指定温度；将冷却后的预设圆锭坯料和升温后的模具装入升温后的挤压筒中进行合模挤压，以使从模具内挤出形成宽幅带筋薄壁板；将宽幅带筋薄壁板送入时效炉中进行时效及保温处理后，进行风冷降温至室温后，再次进行时效及保温处理后。通过本发明方法制备的宽幅带筋薄壁板，提高了材料的利用率、缩短了制造周期、降低了加工成本，有利于航空结构件的精确成形加工。
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公开(公告)号：CN111004984B
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN201911315415.7
申请日：2019-12-19
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 一种超高强铝合金坯料的性能优化方法，所述性能优化方法包括：将超高强铝合金坯料放入热处理炉中进行保温固溶处理后，从热处理炉中取出进行水冷淬火；将淬火后的超高强铝合金坯料夹持装夹到拉伸机上进行预变形处理；将预变形后的超高强铝合金坯料放入时效炉中进行预时效处理；将预时效处理后的超高强铝合金坯料进行峰时效处理后，从时效炉中取出进行空冷至室温。本发明采用多级时效工艺代替传统的峰时效(T6)工艺，并结合预变形来控制析出相的尺寸与分布状态，精确的调控峰时效状态的微观组织结构，综合优化力学性能。相比常规的单级时效工艺，这种方法在不降低强度的同时提高了材料的延伸率，对力学性能有显著的改善，拓宽了材料的应用范围。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109501332B
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN201811581702.8
申请日：2018-12-24
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: B29D23/00
Abstract: 本发明提供了一种基于层级特性的超轻仿生复合材料管及其制备方法。它涉及一种仿生复合材料管及其制备方法。一种基于层级特性的超轻仿生复合材料管由多级合金管件、纤维、环氧树脂和泡沫树脂制备而成。制备方法包括：一、合金管件的表面清洗；二、制备纤维与合金管复合预制件；三、多级结构的装配；四、填充泡沫树脂。本发明基于对鸟羽、腿骨多尺度多层级嵌套及多孔结构的复制、还原及强化单元的提取和简化，制备的基于层级特性的超轻仿生复合材料管具有强度高，刚度高，断裂韧性高，密度低，疲劳性能好等优点，适用于航空、航天等领域。
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公开(公告)号：CN109457152B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201811581713.6
申请日：2018-12-24
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明提供了一种Al‑Zn‑Mg‑Cu高强铝合金的热处理方法，它涉及一种铝合金的热处理方法。本发明为保证高强铝合金的高强、高耐蚀特性，同时简化时效(T77)工艺，提出了非等温回归再时效的新型热处理方法，本发明的热处理方法包括：一、非等温回归：通过非等温升温，促进弥散相的预析出，同时在高温阶段熔断低温阶段形成的晶界连续析出相；二、快速冷却：非等温过程结束之后，通过一定冷却速度缩短合金高温阶段时间，减小析出相粗化，同时促进晶界连续析出相熔断；三、再时效：降温后高强铝合金转入低温炉进行低温时效，促进合金中高温阶段回熔的细小析出相的再次析出。本发明简化了热处理工序，缩短了热处理时间，降低了能耗。
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公开(公告)号：CN111004984A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911315415.7
申请日：2019-12-19
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 一种超高强铝合金坯料的性能优化方法，所述性能优化方法包括：将超高强铝合金坯料放入热处理炉中进行保温固溶处理后，从热处理炉中取出进行水冷淬火；将淬火后的超高强铝合金坯料夹持装夹到拉伸机上进行预变形处理；将预变形后的超高强铝合金坯料放入时效炉中进行预时效处理；将预时效处理后的超高强铝合金坯料进行峰时效处理后，从时效炉中取出进行空冷至室温。本发明采用多级时效工艺代替传统的峰时效(T6)工艺，并结合预变形来控制析出相的尺寸与分布状态，精确的调控峰时效状态的微观组织结构，综合优化力学性能。相比常规的单级时效工艺，这种方法在不降低强度的同时提高了材料的延伸率，对力学性能有显著的改善，拓宽了材料的应用范围。
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公开(公告)号：CN111002685B
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN201911315830.2
申请日：2019-12-19
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 一种多层级复合材料的制备方法，包括：将第一预设厚度的Al箔和Ti箔依次叠放组装成预设总厚度的韧性单元预制体；将第一预设厚度的Ti箔和第二预设厚度的Al箔依次叠放组装成预设总厚度的脆性单元预制体；在将韧性单元预制体和脆性单元预制体交替叠放形成叠层预制体后，使用第三预设厚度的Ti箔将叠层预制体包套，并采用捆绑丝对包套后的叠层预制体进行捆绑以制备预制件；将预制件放入真空热压炉中进行热压烧结后，同时卸去压力与温度并冷却至室温以形成多层级复合材料。本发明通过利用不同厚度的Al箔与Ti箔的扩散反应，使得两种单元预制体实现宏观上与微观上的韧脆复合，从而制备力学性能优良的多层级复合材料。
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公开(公告)号：CN110202869B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201910636776.5
申请日：2019-07-15
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 中国航空制造技术研究院
Abstract: 一种TiAlNb基层状复合材料及其制备方法，属于合金材料制备技术领域，本发明要解决为获得高温性能和室温塑韧性较好的TiAlNb基层状复合材料。一种TiAlNb基层状复合材料是利用Nb箔、TiAl合金薄板、Ti2AlNb箔、Ti箔叠层、热压制成。方法：一、制备TiAl合金铸锭；二、对TiAl合金铸锭进行线切割和酸洗减薄制备TiAl合金薄板；三、Ti箔、Nb箔和Ti2AlNb箔进行表面清洗；四、将获得的TiAl合金薄板和表面清洗后的Ti箔、Nb箔和Ti2AlNb合金箔按照一定顺序进行叠层，制备预制体；五、热压真空烧结制备复合材料。本发明工艺简单，无需专用设备，工艺过程容易实现，可用于制备TiAlNb基层状复合材料。
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