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公开(公告)号：CN110202869B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201910636776.5
申请日：2019-07-15
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 中国航空制造技术研究院
Abstract: 一种TiAlNb基层状复合材料及其制备方法，属于合金材料制备技术领域，本发明要解决为获得高温性能和室温塑韧性较好的TiAlNb基层状复合材料。一种TiAlNb基层状复合材料是利用Nb箔、TiAl合金薄板、Ti2AlNb箔、Ti箔叠层、热压制成。方法：一、制备TiAl合金铸锭；二、对TiAl合金铸锭进行线切割和酸洗减薄制备TiAl合金薄板；三、Ti箔、Nb箔和Ti2AlNb箔进行表面清洗；四、将获得的TiAl合金薄板和表面清洗后的Ti箔、Nb箔和Ti2AlNb合金箔按照一定顺序进行叠层，制备预制体；五、热压真空烧结制备复合材料。本发明工艺简单，无需专用设备，工艺过程容易实现，可用于制备TiAlNb基层状复合材料。
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公开(公告)号：CN110195172B
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201910636757.2
申请日：2019-07-15
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 中国航空制造技术研究院
Abstract: 一种Ti2AlNb基合金材料及其制备方法，属于合金材料制备技术领域，本发明要获得一次加工成型Ti2AlNb基合金材料，避开Ti2AlNb合金热变形抗力大，有效的热加工窗口较窄，成材率不高，组织均匀性难以保证的问题。一种Ti2AlNb基合金板材是由Ti、Al、Nb箔材等，直接交替叠层，真空热压制备。方法：一、Ti箔、Al箔和Nb箔的表面清洗；二、Ti2AlNb基合金结构的叠层、石墨包覆，制备预制件；三、低温热处理；四、高温保温即得。本发明用于制备Ti2AlNb基合金材料，可以一次性成型材料，工艺简单，无需专用设备。
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公开(公告)号：CN110202869A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910636776.5
申请日：2019-07-15
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 中国航空制造技术研究院
Abstract: 一种TiAlNb基层状复合材料及其制备方法，属于合金材料制备技术领域，本发明要解决为获得高温性能和室温塑韧性较好的TiAlNb基层状复合材料。一种TiAlNb基层状复合材料是利用Nb箔、TiAl合金薄板、Ti2AlNb箔、Ti箔叠层、热压制成。方法：一、制备TiAl合金铸锭；二、对TiAl合金铸锭进行线切割和酸洗减薄制备TiAl合金薄板；三、Ti箔、Nb箔和Ti2AlNb箔进行表面清洗；四、将获得的TiAl合金薄板和表面清洗后的Ti箔、Nb箔和Ti2AlNb合金箔按照一定顺序进行叠层，制备预制体；五、热压真空烧结制备复合材料。本发明工艺简单，无需专用设备，工艺过程容易实现，可用于制备TiAlNb基层状复合材料。
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公开(公告)号：CN110195172A
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201910636757.2
申请日：2019-07-15
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 中国航空制造技术研究院
Abstract: 一种Ti2AlNb基合金材料及其制备方法，属于合金材料制备技术领域，本发明要获得一次加工成型Ti2AlNb基合金材料，避开Ti2AlNb合金热变形抗力大，有效的热加工窗口较窄，成材率不高，组织均匀性难以保证的问题。一种Ti2AlNb基合金板材是由Ti、Al、Nb箔材等，直接交替叠层，真空热压制备。方法：一、Ti箔、Al箔和Nb箔的表面清洗；二、Ti2AlNb基合金结构的叠层、石墨包覆，制备预制件；三、低温热处理；四、高温保温即得。本发明用于制备Ti2AlNb基合金材料，可以一次性成型材料，工艺简单，无需专用设备。
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公开(公告)号：CN111002685B
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN201911315830.2
申请日：2019-12-19
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 一种多层级复合材料的制备方法，包括：将第一预设厚度的Al箔和Ti箔依次叠放组装成预设总厚度的韧性单元预制体；将第一预设厚度的Ti箔和第二预设厚度的Al箔依次叠放组装成预设总厚度的脆性单元预制体；在将韧性单元预制体和脆性单元预制体交替叠放形成叠层预制体后，使用第三预设厚度的Ti箔将叠层预制体包套，并采用捆绑丝对包套后的叠层预制体进行捆绑以制备预制件；将预制件放入真空热压炉中进行热压烧结后，同时卸去压力与温度并冷却至室温以形成多层级复合材料。本发明通过利用不同厚度的Al箔与Ti箔的扩散反应，使得两种单元预制体实现宏观上与微观上的韧脆复合，从而制备力学性能优良的多层级复合材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109501332A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811581702.8
申请日：2018-12-24
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: B29D23/00
CPC classification number: B29D23/001
Abstract: 本发明提供了一种基于层级特性的超轻仿生复合材料管及其制备方法。它涉及一种仿生复合材料管及其制备方法。一种基于层级特性的超轻仿生复合材料管由多级合金管件、纤维、环氧树脂和泡沫树脂制备而成。制备方法包括：一、合金管件的表面清洗；二、制备纤维与合金管复合预制件；三、多级结构的装配；四、填充泡沫树脂。本发明基于对鸟羽、腿骨多尺度多层级嵌套及多孔结构的复制、还原及强化单元的提取和简化，制备的基于层级特性的超轻仿生复合材料管具有强度高，刚度高，断裂韧性高，密度低，疲劳性能好等优点，适用于航空、航天等领域。
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公开(公告)号：CN117965978A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410095028.1
申请日：2024-01-23
Applicant: 中国航空制造技术研究院 , 中南大学 , 广西南南铝加工有限公司
Abstract: 本发明涉及有色金属加工技术领域，具体涉及一种超高韧高耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其板材制备方法。超高韧高耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金按质量百分比包括的组分为Si≤0.06wt.％、Fe≤0.08wt.％、Mn≤0.04wt.％、Cr≤0.15wt.％、Zr≤0.04wt.％、Cu1.0～1.9wt.％、Zn5.7～6.5wt.％、Mg1.6～2.4wt.％，余量为Al和杂质元素；其中，Zn/Mg的质量百分比的比值为2.5～3.2，Mg/Cu的质量百分比的比值≥1.2。该超高韧高耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其板材制备方法的目的是解决铝合金板材再结晶组织含量高导致的韧性和耐腐蚀性能差的问题。
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公开(公告)号：CN114309587A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202210011296.1
申请日：2022-01-05
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明涉及复合材料的技术领域，特别地，涉及一种跨尺度核壳结构铝基复材及制备方法。该方法中，首先纳米陶瓷颗粒的预分散，采用高速球磨法将预分散的粉末镶嵌在微米硬质陶瓷颗粒表面，以形成壳层结构；然后，将具有壳层结构的增强体粉体基元与铝合金基体粉末混合球磨均匀混合，以形成混杂增强复合合金粉，最后将混杂增强复合合金粉采用热压工艺处理获得跨尺度核壳结构铝基复材；本发明设计的跨尺度核壳结构，解决了现有技术存在的塑性匹配度低、复杂应力的传递效率低、制备过程增强体团聚的问题，平衡了提高材料的强度和维持材料的塑性之间的矛盾。
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公开(公告)号：CN108372692A
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201611186324.4
申请日：2016-12-21
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种多元复合增韧型的仿生结构装甲及其制备方法。该装甲为三层复合结构，上层和下层是超硬的金属间化合物层和纤维增强复合材料层的混合排布层，中间层采用高弹性树脂基复合材料充填钛蜂窝结构形成的吸能减震层。上层和下层是采用钛箔、铝箔、钛箔、纤维增强复合材料层、钛箔依次排布逐层叠加制得的预制体经过烧结得到；然后与钛峰窝复合，经过向钛蜂窝中填充吸能减震的树脂基复合材料得到所述装甲。其采用多种材料体系韧硬复合、相近材料作为基体、蜂窝包裹吸能减震树脂基复合材料的刚性约束结构，既保证了整体结构的科学性，又解决了异质材料复合难的问题，提升了装甲的防护能力。
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公开(公告)号：CN108372690A
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201611186323.X
申请日：2016-12-21
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种网状结构增韧仿生复合材料及其结构件的制备方法，该仿生复合材料为层状复合结构，该层状复合结构由若干层叠层单元构成,叠层单元由金属网布、铝箔、碳纤维、铝箔、金属网布、钛箔自上而下依次叠放构成；其结构件通过将金属网布、铝箔、碳纤维、铝箔、金属网布、钛箔自上而下依金属网布、铝箔、碳纤维、铝箔、金属网布、钛箔顺序叠放后进行真空烧结后制得。
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