-
公开(公告)号:CN119349754A
公开(公告)日:2025-01-24
申请号:CN202411337269.9
申请日:2024-09-25
Applicant: 中南大学 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C02F1/78 , C22B3/44 , C22B3/02 , C02F1/52 , C02F1/02 , C02F1/66 , B01J19/18 , B01J4/00 , C02F101/20
Abstract: 本发明公开了一种从含铊溶液中选择性除铊的方法及装置。所述方法以臭氧为氧化剂,反应期间采用剪切强化手段,可在特定的pH范围将Tl+转化为稳定性好的难溶的Tl2O3,从而实现溶液中铊的高效脱除。所述的反应装备由搅拌装置、反应槽、温控装置、剪切机、循环泵等组成。相对于其他方法,本发明具有生产成本低、除铊选择性高、除铊渣产量小、无杂质离子引入等优点,具有较好的工业应用价值。
-
公开(公告)号:CN119100544A
公开(公告)日:2024-12-10
申请号:CN202411513582.3
申请日:2024-10-28
Applicant: 中南大学 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种基于含氯含铊废水的除铊方法,包括步骤:S1,提供待处理的含氯含铊废水;S2,将所述含氯含铊废水和除铊剂混合,得第一处理液;所述除铊剂包括多硫化物;S3,将所述第一处理液和多效助剂混合,得第二处理液;所述多效助剂包括第一絮凝剂和锰盐;S4,向所述第二处理液中混入第二絮凝剂后静置,得第三处理液;S5,对所述第三处理液进行固液分离处理,得含铊沉淀和除铊分离液。本发明能够深度净化含氯含铊废水中的铊、且能够降低新杂质的引入。
-
公开(公告)号:CN119909715A
公开(公告)日:2025-05-02
申请号:CN202510406023.0
申请日:2025-04-02
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J27/24 , B01J23/75 , B01J37/02 , B01J37/08 , B01J35/30 , B01J35/33 , B01J35/56 , C07C209/36 , C07C211/46 , C07C211/47 , C07C211/52
Abstract: 本发明涉及一种用于加氢制备芳香胺的催化剂及制备方法和加氢制备方法,具体涉及催化剂技术领域,所述催化剂包括:氮掺杂碳,和生长于所述氮掺杂碳上的金属钴和二氧化钛;所述催化剂中金属钴以质量百分含量计为5‑20%;所述催化剂中二氧化钛以质量百分含量计为5‑10%。本发明所涉及的催化剂借助氮掺杂碳、金属钴及TiO2的协同配合效果,在室温的条件下,实现硝基芳香化合物高活性、高选择性的加氢转化为芳香胺,同时借助催化剂的磁性可以进行快速分离操作,显著降低生产成本。
-
公开(公告)号:CN119086223B
公开(公告)日:2025-02-11
申请号:CN202411587715.1
申请日:2024-11-08
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: G01N1/28 , G01N21/73 , G01N23/223 , G01N23/2202
Abstract: 本申请公开了一种用于粉料同步检测的自动化压样检测装置,涉及分析检测技术领域,通过控制单元控制定量上料单元、烘干单元、过筛单元、压样单元、物料转移单元、第一分析检测单元以及第二分析检测单元,实现对粉料自动化LIBS分析检测以及XRF分析检测处理,省去了人工参与粉料的预处理过程,提高了分析检测效率,且通过预处理的粉料能够通过LIBS以及XRF的协同检测,得到的分析检测结果能够互补,能够保证检测结果的稳定性以及一致性。
-
公开(公告)号:CN119076563A
公开(公告)日:2024-12-06
申请号:CN202411587221.3
申请日:2024-11-08
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B09B3/25 , B09B3/35 , B09B101/55
Abstract: 本申请公开了一种抑制锂冶炼渣中铍浸出的方法,所述方法包括如下步骤:将固化稳定化药剂与锂冶炼渣通过球磨的方式进行混合处理,处理后的锂冶炼渣中铍的浸出浓度符合国家标准;该处理方法可在现有锂冶炼工艺流程上直接进行;所述固化稳定化药剂包括含钙化合物;所述含钙化合物包括磷酸钙、硫酸钙、碳酸钙、氢氧化钙中的至少一种。本申请基于晶格替代和吸附的复合固铍原理,通过该药剂处理含铍锂冶炼渣后,能使处理后的锂冶炼渣中铍得到稳定固化。并且,本申请中的固化稳定化药剂可以为一般工业固废,原料来源广,操作简单,效果显著,易于实现大规模应用,以废治废,对高毒锂渣的无害化处置和资源化利用具有重要意义。
-
公开(公告)号:CN119059499A
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202411491626.7
申请日:2024-10-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 济南大学
IPC: C01B25/238
Abstract: 本发明涉及一种分步萃取湿法磷酸中铁和铝的方法,所述方法包括如下步骤:先以体积比为1:(1~6)的比例混合第一萃取体系与湿法磷酸进行第一萃取,得到除铁磷酸;再以体积比为(1.2~6):1的比例混合第二萃取体系与步骤(1)所述除铁磷酸进行第二萃取,得到除铁铝磷酸;所述第一萃取体系和第二萃取体系各自独立地包括含磷氧双键的萃取剂和/或含磷羟基的萃取剂;所述方法对湿法磷酸中铁和铝进行分步萃取,铁离子萃取率可高达99%以上,铝离子萃取率可高达88%以上;以便后续铁铝的单独回收利用,提高了工业湿法磷酸的资源化利用价值,且工艺流程短、原料成本低,易于工业化。
-
公开(公告)号:CN116443926B
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202310569047.9
申请日:2023-05-19
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种从钒砷废液中选择性制备多钒酸铵的方法,所述方法包括:(1)将钒砷废液和沉淀剂混合,反应后得到含钒和砷的沉淀物;(2)将所述含钒和砷的沉淀物进行酸处理,得到含钒和砷的酸性溶液;(3)将所述含钒和砷的酸性溶液和砷分离剂混合,反应后分离砷,得到含钒溶液;(4)将所述含钒溶液和铵源混合,反应得到所述多钒酸铵。本发明在温和条件下,采用短流程、高效率的化学沉淀方法,既能够实现战略金属钒资源的选择性回收,又能实现高浓度碱溶液和酸浸液的回用,避免了有价金属资源的浪费,使整个工艺流程废水排放量降低,缓解了有毒重金属废水排放导致的环境污染问题。
-
公开(公告)号:CN118929747A
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN202411105415.5
申请日:2024-08-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G23/053 , B09B3/30 , B09B3/70 , B09B5/00
Abstract: 本发明提供了一种废弃SCR催化剂杂质深度脱除的方法,所述方法包括:(1)对废弃SCR催化剂进行清灰预处理,得到清洁废催化剂;(2)混合碱液和清洁废催化剂依次进行机械化学强化浸出和固液分离,得到浸出渣和浸出液;(3)对浸出渣依次进行洗涤、固液分离和干燥,得到钛白粉体。本发明提供的方法克服了杂质脱除难的关键技术瓶颈,指明了废SCR催化剂As元素与浸出介质充分接触、降低传质过程阻力是实现深度脱杂的关键,较传统工艺的能耗物耗低,过程简单,反应条件温和,操作弹性大,不产生二次固废与废液;此外,本发明为SCR催化剂的制备提供了钛白粉体原料,并为V/W系列产品的制备提供原料,实现了经济与环境效益共同发展。
-
公开(公告)号:CN118543346B
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202411026124.7
申请日:2024-07-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J23/28 , B01J23/10 , B01J23/22 , B01J23/83 , B01J37/10 , C07C269/00 , C07C271/28
Abstract: 本发明提供一种铈基复合催化剂及其制备方法和应用,所述铈基复合催化剂包括掺杂过渡金属的铈基氧化物;所述过渡金属包括Ni、Ti、V、Mo或Nb中的任意一种或至少两种的组合;本发明所述铈基复合催化剂兼具高催化活性和高稳定性,且易于分离回收、无毒无害、对环境友好;可用于催化二苯基脲和碳酸二甲酯的耦合反应制备苯氨基甲酸甲酯,其中二苯基脲的转化率优选高达98.0%以上,苯氨基甲酸甲酯的收率优选高达96.6%以上,循环多次使用所述铈基复合催化剂进行催化反应后,催化性能几乎无衰减,且所述铈基复合催化剂的用量少,生产成本大大降低。
-
公开(公告)号:CN116078348B
公开(公告)日:2024-10-18
申请号:CN202111313546.9
申请日:2021-11-08
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种煤气化渣的综合利用方法,所述煤气化渣的综合利用方法采用碳灰分离工艺,得到烧失量<5%的低碳渣、烧失量为20‑50%的中碳渣和烧失量>80%的高碳渣;针对低碳渣通过酸浸脱除其中的铝、铁、钙金属元素,通过碱浸脱除其中的硅元素,得到铝基的净水剂和硅基的水玻璃;中碳渣用作多孔材料、地质聚合物、分子筛、微晶玻璃或陶粒的原材料;高碳渣用于制备碳吸附材料;本发明所述综合利用方法过程简单,反应温和,不产生二次固体废物,且制得的碳吸附材料比表面积大,吸附量高,实现了气化渣碳与其他组分的分离,药剂用量少,运行成本低,碳灰分离效率高。
-
-
-
-
-
-
-
-
-