一种高强韧铝合金及其制备方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118685672A

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202410745246.5

    申请日:2024-06-11

    Abstract: 本发明属于材料制备领域,公开了一种高强韧铝合金及其制备方法,该铝合金由下述组分组成:Zn:8.0~10.0%,Mg:1.5~2.3%,Cu:1.5~2.0%,Zr:0.05~0.2%,Be:0.005~0.01%,Fe≤0.05,Si≤0.05,10%≤(Zn+Mg)总量≤13%,(Fe+Si)总量≤0.1%,余量为Al。本发明采用熔炼铸造、双级均热退火、自由锻造及固溶时效热处理方法,通过控制控制合金中主合金化元素Zn、Mg、Cu的含量及(Zn+Mg)总量,杂质元素Fe、Si含量,以及控制铸锭中结晶相含量及其分布,并通过铸锭双级均热退火、自由锻造、固溶淬火及双级时效热处理制备成锻件,控制锻件的最终组织特征,制备成具有高强韧铝合金锻件材料。

    一种铸造铝合金用晶粒细化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN118668104A

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202410760107.X

    申请日:2024-06-13

    Abstract: 本发明属于铝合金铸造技术领域,公开了一种铸造铝合金用晶粒细化剂及其制备方法,该细化剂以质量百分比计,由以下组分组成:Sr 1~5%,Eu 1~3%,Fe≤0.1,余量为Al;该细化剂的制备过程包括按细化剂内元素质量比称取原料,原料为工业纯铝、Al‑Eu中间合金,Al‑Sr中间合金,制备过程使得铕元素与锶元素在高温下形成稳定的铝锶化合物与铝铕化合物,作为初生铝相的异质形核核心,采用中间合金形式添加,配合熔体温度调控,最后得到铝锶铕晶粒细化剂;本发明细化剂能够有效提高铸造铝合金综合力学性能,改善铸造性能,在一定程度上解决了“毒化”问题,同时细化时间快,持续时间长,制备原料成本低。适用于铸造铝合金制件的批量生产。

    一种电解铝阳极生产线加热系统及其智能控制系统

    公开(公告)号:CN119713872A

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202411919733.5

    申请日:2024-12-24

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种电解铝阳极生产线加热系统及其智能控制系统,包括依次设置在所述主蒸汽管道上的沥青接收、存储、输送保温系统、预热螺旋干料加热系统以及欠焓水混水器,与所述预热螺旋干料加热系统连接的混捏机干料加热系统以及与所述混捏机干料加热系统连接的导热油闭式运行收集系统,所述预热螺旋干料加热系统、混捏机干料加热系统采用中温中压蒸汽加热导热油,所述沥青接收、存储、输送保温系统采用中温低压蒸汽加热;本发明在生产车间的混捏机和预混螺旋生产线不更换的情况下,采用蒸汽间接加热混捏机和预混螺旋设备中的干料,并改原导热油开式系统为闭式系统,可以达到既能满足安全生产要求,又能达到增产提效的目的。

    一种大规格7xxx系铝合金扁锭均热退火处理方法

    公开(公告)号:CN119615028A

    公开(公告)日:2025-03-14

    申请号:CN202411836273.X

    申请日:2024-12-13

    Abstract: 本发明公开了一种大规格7xxx系铝合金扁锭均热退火处理方法,涉及铝合金热处理技术领域,其技术方案要点是:所述均热退火方法为双级均热退火处理,具体包括如下步骤:S1.第一级均热退火:将铸锭先升温至400~460℃,加热速率为5~8℃/mi n,保温5~20h;S2.第二级均热退火:将铸锭继续升温至460~480℃,加热速率0.5~3℃/mi n,保温时间为20~50h;S3.冷却处理:将第二级均热退火处理后的铸锭,冷却到室温,降温速率为2~8℃/mi n。本发明处理的大规格铝合金扁锭,成分比较均匀,具有较高的塑性,有助于后续的轧制与挤压变形,可适合工业化生产。

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