一种可调导叶式携岩尾气涡轮发电系统

    公开(公告)号:CN111520196A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010454163.2

    申请日:2020-05-26

    Inventor: 娄磊 吴万荣

    Abstract: 本发明公开了一种可调导叶式携岩尾气涡轮发电系统,钻杆安装于冲击器上,冲击钻头安装在钻杆的底端,粉尘输送管的一端与冲击器上的出风口相连通,另一端与旋风分离器的进风口相连通,涡轮发电机安装于旋风分离器的排风口,涡轮发电机包括导叶可调涡轮、导叶固定涡轮、集尘壳体、叶轮和发电机,导叶固定涡轮固定于集尘壳体的下端口处,导叶可调涡轮固定于导叶固定涡轮的下端口处,叶轮转动设于集尘壳体内,发电机的输出轴与叶轮相连。本发明能保证不同工况下高效钻孔凿岩作业的同时,使多余的尾气余能高效回收,起到良好的节能效果。

    一种冲击孔围岩特性测试系统

    公开(公告)号:CN110501240A

    公开(公告)日:2019-11-26

    申请号:CN201910868677.X

    申请日:2019-09-16

    Abstract: 本发明公开了一种冲击孔围岩特性测试系统,压力室总成内设有测试腔,岩样置于测试腔内的下压头上,且冲击钻头的顶端和岩样下端面接触,密封套套设于岩样的外壁上,且密封套的上下两端分别固定连接在上压头和下压头上,岩样密封置于密封套内,轴向引伸计与径向引伸计均固定于密封套的外壁上,加压杆下压上压头,并将上压头压触于岩样上,并将岩样固定于测试腔内。本发明可同时对不同围压、不同冲击频率、不同冲击载荷组合下的冲击孔围岩的变形特性进行测量,使用效果好。

    一种集束式潜孔锤
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113431485A

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202110081600.5

    申请日:2021-01-21

    Abstract: 本发明公开了一种集束式潜孔锤,包括钻杆以及与钻杆相连的潜孔锤,在钻杆上设有主进气道,在潜孔锤上设有与主进气道相连通的高压气室,在钻杆与潜孔锤之间设置具有阀片以及气流调节孔的气流调节阀,阀片将气流调节孔封闭,气流调节阀的进气口与主进气道相连通,出气口与高压气室相连通,在潜孔锤上设有分流气室,调节阀片在气流调节孔上的开合度,使得主进气道内的高压气体分流至分流气室内。本发明能保证集束潜孔锤在不同地层钻孔凿岩作业时,气流的及时调节,从而提高凿岩效率,节约能耗。气流调节阀内的整个联动结构运行结构,便于装卸,只借助潜孔锤壳体本身的结构设置对应的排气通道,不需要额外增设部件,结构设计合理,紧凑。

    一种复合凿岩钻具及凿岩方法

    公开(公告)号:CN108222841A

    公开(公告)日:2018-06-29

    申请号:CN201810217498.5

    申请日:2018-03-16

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供一种复合凿岩钻具及凿岩方法,其中复合凿岩钻具,包括钻杆、潜孔冲击器和牙轮钻头,钻杆一端为钻头端,潜孔冲击器沿钻杆的中心轴线套设于钻头端,围绕钻杆的中心轴线在钻头端上沿周向设置多个牙轮钻头,潜孔冲击器上设有冲击器钻头,冲击器钻头的工作面沿钻杆的工作前进方向的伸出长度大于牙轮钻头的工作面沿钻杆的工作前进方向的伸出长度;其中凿岩方法,采用上述的复合凿岩钻具进行凿岩,首先让冲击器钻头接触岩面并钻凿出小孔径的中心孔,然后牙轮钻头开始接触中心孔周围的岩面并进行钻凿。本发明提供的复合凿岩钻具及凿岩方法,能够实现大直径深度凿岩,从而提高钻孔凿岩设备的效率,降低开采能耗。

    一种集束式潜孔锤
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113431485B

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202110081600.5

    申请日:2021-01-21

    Abstract: 本发明公开了一种集束式潜孔锤,包括钻杆以及与钻杆相连的潜孔锤,在钻杆上设有主进气道,在潜孔锤上设有与主进气道相连通的高压气室,在钻杆与潜孔锤之间设置具有阀片以及气流调节孔的气流调节阀,阀片将气流调节孔封闭,气流调节阀的进气口与主进气道相连通,出气口与高压气室相连通,在潜孔锤上设有分流气室,调节阀片在气流调节孔上的开合度,使得主进气道内的高压气体分流至分流气室内。本发明能保证集束潜孔锤在不同地层钻孔凿岩作业时,气流的及时调节,从而提高凿岩效率,节约能耗。气流调节阀内的整个联动结构运行结构,便于装卸,只借助潜孔锤壳体本身的结构设置对应的排气通道,不需要额外增设部件,结构设计合理,紧凑。

    一种可调导叶式携岩尾气涡轮发电系统

    公开(公告)号:CN111520196B

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202010454163.2

    申请日:2020-05-26

    Inventor: 娄磊 吴万荣

    Abstract: 本发明公开了一种可调导叶式携岩尾气涡轮发电系统,钻杆安装于冲击器上,冲击钻头安装在钻杆的底端,粉尘输送管的一端与冲击器上的出风口相连通,另一端与旋风分离器的进风口相连通,涡轮发电机安装于旋风分离器的排风口,涡轮发电机包括导叶可调涡轮、导叶固定涡轮、集尘壳体、叶轮和发电机,导叶固定涡轮固定于集尘壳体的下端口处,导叶可调涡轮固定于导叶固定涡轮的下端口处,叶轮转动设于集尘壳体内,发电机的输出轴与叶轮相连。本发明能保证不同工况下高效钻孔凿岩作业的同时,使多余的尾气余能高效回收,起到良好的节能效果。

    一种携岩尾气涡轮发电系统中的导叶可调涡轮

    公开(公告)号:CN212202144U

    公开(公告)日:2020-12-22

    申请号:CN202020904383.6

    申请日:2020-05-26

    Inventor: 娄磊 吴万荣

    Abstract: 本实用新型公开了一种携岩尾气涡轮发电系统中的导叶可调涡轮,导向锥设于壳体内,且两者同轴布置,若干个可调导叶置于导向锥与壳体之间并沿着导向锥的圆周方向均匀布置,每一个可调导叶的两端分别对应转动连接在导向锥和壳体上,驱动环套设在壳体的外侧,每个可调导叶的末端穿过壳体的侧壁并与驱动环相连,液压摆动缸固定于壳体的外壁上,且液压摆动缸的摆动轴与驱动环相连并驱动驱动环沿导向锥的轴向方向摆动,驱动环带动所有的可调导叶转动。本实用新型中可调导叶的转动可以改变携尘尾气流出可调导叶的流向,改变流向的携尘尾气流向固定导叶后,吹向叶轮,携尘尾气不同的流向决定了叶轮的转速的快慢,从而决定了发电效率的高低。

    一种冲击孔围岩特性测试系统

    公开(公告)号:CN210604224U

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN201921527955.7

    申请日:2019-09-16

    Abstract: 本实用新型公开了一种冲击孔围岩特性测试系统,压力室总成内设有测试腔,岩样置于测试腔内的下压头上,且冲击钻头的顶端和岩样下端面接触,密封套套设于岩样的外壁上,且密封套的上下两端分别固定连接在上压头和下压头上,岩样密封置于密封套内,轴向引伸计与径向引伸计均固定于密封套的外壁上,加压杆下压上压头,并将上压头压触于岩样上,并将岩样固定于测试腔内。本实用新型可同时对不同围压、不同冲击频率、不同冲击载荷组合下的冲击孔围岩的变形特性进行测量,使用效果好。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种复合凿岩钻具
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208267762U

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201820359022.0

    申请日:2018-03-16

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本实用新型提供一种复合凿岩钻具,包括钻杆、潜孔冲击器和牙轮钻头,钻杆一端为钻头端,潜孔冲击器沿钻杆的中心轴线套设于钻头端,围绕钻杆的中心轴线在钻头端上沿周向设置多个牙轮钻头,潜孔冲击器上设有冲击器钻头,冲击器钻头的工作面沿钻杆的工作前进方向的伸出长度大于牙轮钻头的工作面沿钻杆的工作前进方向的伸出长度;上述复合凿岩钻具进行凿岩作业时,首先让冲击器钻头接触岩面并钻凿出小孔径的中心孔,然后牙轮钻头开始接触中心孔周围的岩面并进行钻凿。本实用新型提供的复合凿岩钻具能够实现大直径深度凿岩,从而提高钻孔凿岩设备的效率,降低开采能耗。

    一种集束式潜孔锤的气流调节阀

    公开(公告)号:CN214273607U

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202120163968.1

    申请日:2021-01-21

    Abstract: 本实用新型公开了一种集束式潜孔锤的气流调节阀,包括由内之外同轴布置的内筒、中间筒以及外筒,所述内筒的两端口形成气流调节阀的进气口和出气口,在内筒的圆周面上均布有若干个气流调节孔,在内筒的外壁上且位于每个气流调节孔一侧滑动连接一个阀片;中间筒的内壁面与内筒的外壁面之间形成的腔体为一端开口、一端封闭的腔体结构,气流调节孔与中间筒以及内筒之间形成的所述腔体相连通。本实用新型能保证集束潜孔锤在不同地层钻孔凿岩作业时,气流的及时调节,从而提高凿岩效率,节约能耗。气流调节阀内的整个联动结构运行结构,便于装卸,只借助潜孔锤壳体本身的结构设置对应的排气通道,不需要额外增设部件,结构设计合理,紧凑。

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