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公开(公告)号：CN117904482A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410316568.8
申请日：2024-03-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明一种含陶瓷的铜基粉末冶金摩擦材料，属于粉末冶金摩擦材料设计制备技术领域。其所用原料按质量百分比计，包括下述组分；电解铜粉52~58%；电解镍粉2~6%；还原铁粉10~20%；钨粉1~6%；石墨粉8~15%；碳化硼粉1~5%；氧化锆‑氮化钛陶瓷粉7~10%，其中氧化锆与氮化钛的比例为8：0.5~0.5：8；所用碳化硼颗粒尺寸1~10微米，氧化锆颗粒尺寸为1~10微米，氮化钛粉颗粒尺寸10~20微米，且氮化钛粉颗粒尺寸减去碳化硼颗粒尺寸大于等于4微米。其制备方法为：按设计组分配取各原料、混合均匀后加压烧结得到产品。本发明组分设计合理、制备工艺简单可控，所得产品作为摩擦材料使用时性能优良。
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公开(公告)号：CN117448623A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311757874.7
申请日：2023-12-20
Applicant: 中南大学
IPC: C22C9/00 , B22F1/05 , B22F1/10 , B22F3/02 , B22F3/10 , B22F5/00 , C22C32/00 , C04B35/563 , C04B35/577 , C04B35/626 , F16D69/02
Abstract: 本发明涉及一种含改性海泡石的铜基复合摩擦材料及其制备方法和应用；属于摩擦材料设计制备技术领域。本发明所述含改性海泡石的铜基复合摩擦材料，其所用原料以质量百分比计包括：电解铜粉52~58%；电解镍粉1~4%；还原铁粉12~20%；钨粉1~3%；石墨粉8~15%；改性海泡石粉3~9%；球磨‑高温处理碳化硼‑碳化硅复相陶瓷粉2~10%。齐备方法包括球磨混料、高温处理、压制烧结。本发明通过各组分的协同作用，配合制备工艺得到了性能优异的产品，尤其是摩擦性能计为优异的产品，该产品特别适合用作摩擦材料。本发明组分合理、制备工艺简单可控，所得产品性能优良，便于大规模工业化应用。
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公开(公告)号：CN108658454A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810855645.1
申请日：2018-07-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种低热膨胀系数无碱高铝硼硅酸盐玻璃及其制备方法，高Al2O3、低SiO2和ZnO部分取代MgO，以MgO、ZnO、Al2O3、SiO2及硼酸盐为原料，B2O3由硼酸、硼酸锌、硼酸镁或硼酸铝引入，氧化物的含量为：MgO：5.85％～12.37％；ZnO：0.13％～11.81％；Al2O3：29.60％～31.45％；SiO2：49.71％～52.83％；B2O3：3.03％～3.22％；MgO和ZnO总质量含量为12.50％～17.66％。本发明制备工艺简单、熔化温度低，制得的玻璃低密度、低热膨胀系数、低介电损耗和适中介电常数，用于混合电路基板、封装材料或平板显示器。
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公开(公告)号：CN116639974B
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202310284371.6
申请日：2023-03-22
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/495 , C04B35/622 , C04B41/88 , H10N30/853 , H10N30/097
Abstract: 本发明涉及压电电子陶瓷材料技术领域，具体涉及一种稀土改性的无铅压电陶瓷材料的制备方法。所述稀土改性无铅压电陶瓷由以下化学式表示：0.95(K0.55,Na0.45)NbO3‑0.05LiTaO3‑xmol.％Sm2O3；其中x为0.2～0.6。其制备方法为：先按稀土改性KNN‑LT无铅压电陶瓷的化学式配取钾源、钠源、铌源、锂源、钽源、钐源，将配取的原料中除钐源外的其他组分放入球磨设备中，以有机物为溶剂，球磨至少15h后，得到预烧粉末，然后经预烧处理后与钐源再次进行球磨，接着进行压坯和烧结，最后进行披银和极化，得到产品。本发明成首次利用微量Sm对无铅压电陶瓷材料进行改性结合制备工艺得到了性能较佳的产物。
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公开(公告)号：CN118389896B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410775552.3
申请日：2024-06-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于粉末冶金铜基摩擦材料设计技术领域，具体涉及一种在高能制动下与碳陶制动盘具有良好匹配性的铜基粉末冶金摩擦材料。本发明所用原料以质量百分比计，包括：电解铜粉52~58%、锡粉1~4%、还原铁粉10~16%、钨粉2~4%、层片状石墨粉7~14%、海泡石粉3‑5%、三元陶瓷粉6‑14%；所述三元陶瓷粉是由碳化硼、碳化钛、碳化硅在机械混合并在1600‑1800℃高温烧结后过筛获得；所得三元陶瓷粉的粒度为45~62微米。本发明首次提出采用适当粒径的B4C‑TiC‑SiC三元改性复相陶瓷来同步提升铜基摩擦材料剪切强度和摩擦系数。本发明组分设计合理、工艺简单可控，所得产品性能优良，便于工业化应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116377279A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310276489.4
申请日：2023-03-21
Applicant: 中南大学
IPC: C22C9/00 , C22C32/00 , B22F1/05 , C22C1/05 , B22F1/10 , B22F3/02 , B22F3/10 , B22F3/24 , F16D69/02
Abstract: 本发明涉及一种含多种陶瓷成分的铜基粉末冶金闸片及其制备方法。所述含多种陶瓷成分的铜基粉末冶金闸片，所用原料以质量百分比计包括：电解铜粉50～60％；还原铁粉10～18％；电解镍粉2～4％；雾化锡粉2～4％；钨粉2～5％；天然鳞片状石墨粉8～14％；六方氮化硼粉2～4％；碳化硼粉2～6％；碳化钛粉2～6％。其制备方法为包括混料、压制得到生坯、处理钢背，然后通过热压烧结得到产品。本发明所得产品在制动压力0.6MPa，制动惯量0.35kg·m2下，其磨损量在0.04～0.15cm3/MJ，摩擦稳定系数为0.72‑0.86。本发明组分设计合理、制备工艺简单可控，所得产品性能优良便于工业化应用。
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公开(公告)号：CN109265011A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811265194.2
申请日：2018-10-29
Applicant: 中南大学
IPC: C03C10/08
Abstract: 本发明公开了一种镁铝硅体系玻璃和高结晶度透明微晶玻璃的制备方法，该微晶玻璃由包括MgO、Al2O3、SiO2和烧结助剂、澄清剂、成核剂在内的组分原料通过熔融冷却-可控析晶法制备而成，使用“温度微扰诱导高温对流搅拌均化”熔制工艺对配合料进行熔融。本发明原料易获得，制得的微晶玻璃具有高结晶度、高透光率、较高的强度、优异的化学稳定性等特点；具体体现在结晶度75～95vol.％，2mm微晶玻璃试样在可见光区的透过率60～90％，体积密度2.450～2.550g/cm3，显微硬度7.0～9.5GPa，热膨胀系数TEC(25-600℃)14.00～26.00×10-7/℃，适合于用作固体光功能材料。
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公开(公告)号：CN119121110A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411283692.5
申请日：2024-09-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉一种高耐磨铁基超音速火焰喷涂涂层及其制备方法。该涂层主要由WC‑Co‑Cr材料构成，该粉末材料各组分的质量百分含量为该粉末材料各组分的质量百分含量为C：4.0～6.0％；Cr：3.0～5.0％；Co：9.0～11.0％；O：≤0.5％；Fe：≤1％；W：余量。本发明通过控制超音速火焰参数、配合基体成分和前处理工艺，得到了硬度高、孔隙率低、界面结合强度高、耐磨性能优异、使用寿命长的旋耕刀。本发明涂层结构设计合理、制备工艺简单可控，所得产品性能优良，适用于大规模生产。
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公开(公告)号：CN118389896A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410775552.3
申请日：2024-06-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于粉末冶金铜基摩擦材料设计技术领域，具体涉及一种在高能制动下与碳陶制动盘具有良好匹配性的铜基粉末冶金摩擦材料。本发明所用原料以质量百分比计，包括：电解铜粉52~58%、锡粉1~4%、还原铁粉10~16%、钨粉2~4%、层片状石墨粉7~14%、海泡石粉3‑5%、三元陶瓷粉6‑14%；所述三元陶瓷粉是由碳化硼、碳化钛、碳化硅在机械混合并在1600‑1800℃高温烧结后过筛获得；所得三元陶瓷粉的粒度为45~62微米。本发明首次提出采用适当粒径的B4C‑TiC‑SiC三元改性复相陶瓷来同步提升铜基摩擦材料剪切强度和摩擦系数。本发明组分设计合理、工艺简单可控，所得产品性能优良，便于工业化应用。
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公开(公告)号：CN117904482B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410316568.8
申请日：2024-03-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明一种含陶瓷的铜基粉末冶金摩擦材料，属于粉末冶金摩擦材料设计制备技术领域。其所用原料按质量百分比计，包括下述组分；电解铜粉52~58%；电解镍粉2~6%；还原铁粉10~20%；钨粉1~6%；石墨粉8~15%；碳化硼粉1~5%；氧化锆‑氮化钛陶瓷粉7~10%，其中氧化锆与氮化钛的比例为8：0.5~0.5：8；所用碳化硼颗粒尺寸1~10微米，氧化锆颗粒尺寸为1~10微米，氮化钛粉颗粒尺寸10~20微米，且氮化钛粉颗粒尺寸减去碳化硼颗粒尺寸大于等于4微米。其制备方法为：按设计组分配取各原料、混合均匀后加压烧结得到产品。本发明组分设计合理、制备工艺简单可控，所得产品作为摩擦材料使用时性能优良。
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