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公开(公告)号:CN108409145B
公开(公告)日:2021-04-13
申请号:CN201810348066.8
申请日:2018-04-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种氧氮微晶玻璃,其原料的组分配比为:12.0~15.0mol%的Y2O3、21.0~24.0mol%的Al2O3、52.0~56.0mol%的SiO2、7.5~8.5mol%的Si3N4和1.5~2.5mol%的ZrO2。本发明提供的氧氮微晶玻璃,引入ZrO2作为形核剂,使基础玻璃的熔制温度、核化温度和晶化温度较低,制备得到的氧氮微晶玻璃的晶相含量较高,主晶相为高长径比的莫来石,次晶相为二硅酸钇,莫来石晶体具有较高的抗弯强度、弹性模量和断裂韧性,较低的热膨胀系数和热导率,二硅酸钇具有优良的抗热腐蚀性能和抗摩擦磨损性能,氧氮微晶玻璃中含有一定量的氮,使得微晶玻璃的化学稳定性,抗腐蚀性,机械性能都大大优于普通的微晶玻璃,可作为理想的耐高温、耐磨材料;本发明制备方法简单,生产成本较低,有利于工业化生产。
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公开(公告)号:CN108706962B
公开(公告)日:2021-02-05
申请号:CN201810855638.1
申请日:2018-07-31
Applicant: 中南大学 , 湖南博世科环保科技有限公司
IPC: C04B33/135 , C04B33/132
Abstract: 本发明公开了一种煤矸石‑粉煤灰‑脱硫石膏全废渣组成体系的高强度陶瓷板或陶瓷砖及其制备方法。本方法以煤矸石、粉煤灰和脱硫石膏为原料,通过组成设计、合理的废渣搭配和优化的制备工艺获得了综合性能优良的陶瓷砖,其废渣利用率高、制备工艺简单、成本低廉,且无需添加任何烧结助剂与粘结剂,该陶瓷砖的主要物相为钙长石相,具有密度低(1.475~2.013g/cm3)、强度高(107.8~346.5MPa)、耐腐蚀性能好(>99%)和不产生二次污染等特点。本发明固体废弃物的利用率高达100%,可有效地降低废渣对环境的污染,实现固体废弃物的循环利用和高附加值利用。
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公开(公告)号:CN111302619A
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN202010303608.7
申请日:2020-04-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种无碱铝硼硅酸盐玻璃及其制备方法,玻璃组成以质量%计含有50.0~60.0%SiO2,13.5~23.0%Al2O3,4.0~8.0%B2O3,2.0~5.0%P2O5,2.0~8.0%MgO,3.0~10.0%CaO,0.5~5.0%SrO,0.5~2.0%ZnO,外加配合料SnO2的量为0.2~1.0wt%。本发明制备的玻璃的应变点为685~742℃,转变点为721~780℃,热膨胀系数为29.91×10-7~33.30×10-7/℃,密度为2.3922~2.4584g/cm3,在可见光区的透过率为91.84~92.14%,抗弯强度为75.0~88.9MPa。
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公开(公告)号:CN107793034A
公开(公告)日:2018-03-13
申请号:CN201711162897.8
申请日:2017-11-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种主晶相为Li2SiO3的氟化物掺杂氧氮微晶玻璃及制备方法。所述玻璃包括Si、O、Li、F、N、M元素;按摩尔比计,Si:O:Li:F:N:M=65.5~71:149~159:66~70:5~8:10~12:2.5~4。其制备方法是:将原料混合均匀后在氮气保护下,于1430~1450℃对进行保温处理,然后在530~550℃退火,冷却,得到氧氮玻璃。接着在氮气气氛下对氧氮玻璃依次进行核化、晶化;晶化后经8~10小时均匀冷却至150~250℃,然后随炉冷却。本发明制备方法简单,熔化温度、玻璃转变温度和析晶峰温度较低,对环境友好,生产成本低,所得产品性能优良,便于大规模的工业化应用。
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公开(公告)号:CN104445920B
公开(公告)日:2017-04-19
申请号:CN201410798804.0
申请日:2014-12-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种综合性能优良的无铅低熔点玻璃及其应用方法。此玻璃材料的氧化物组成按摩尔百分比表示为:10~43%ZnO,9~20%Fe2O3,35~50%P2O5,0~6%Al2O3,0~10%B2O3,0~10%SiO2,0~7%Bi2O3,0~20%Na2O,0~20%K2O,0~15%Li2O,0~10%MO,MO为MgO、CaO、SrO、BaO中的一种或几种,其中ZnO+Fe2O3+P2O5摩尔百分比之和不低于70%,碱金属氧化物摩尔百分比掺入总和,以及碱金属+碱土金属的摩尔百分比掺入总和都不超过20%。本发明制备的无铅低熔点玻璃综合性能优良,生产成本低、产品环保,可用于玻璃、陶瓷、金属之间的封接;可用于制备电子浆料;可用于高放废物的安全固化等。
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公开(公告)号:CN104496438B
公开(公告)日:2017-03-15
申请号:CN201510008409.2
申请日:2015-01-08
Applicant: 中南大学 , 株洲醴陵旗滨玻璃有限公司
IPC: C04B35/14 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种石英砂矿尾矿或硅砂矿尾矿基高强度陶瓷板及其制备方法,该陶瓷板由包括石英砂矿尾矿和/或硅砂矿尾矿、陶瓷原料和烧结助剂在内的组分原料通过制坯、烧结而成:该制备工艺简单、反应条件温和、原料成本低,制得的陶瓷板具有石英砂矿尾矿或硅砂矿尾矿利用率高,且强度高、化学稳定性好、不积水、不产生二次污染等特点;具体体现在体积密度2.11~2.38g/cm3、吸水率7.69~8.83%、抗弯强度32~37MPa、抗压强度210~229MPa、耐酸性98.45~98.81%、耐碱性98.78~99.38%,特别适合于用作地面装饰材料。
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公开(公告)号:CN104496438A
公开(公告)日:2015-04-08
申请号:CN201510008409.2
申请日:2015-01-08
Applicant: 中南大学 , 株洲醴陵旗滨玻璃有限公司
IPC: C04B35/14 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种石英砂矿尾矿或硅砂矿尾矿基高强度陶瓷板及其制备方法,该陶瓷板由包括石英砂矿尾矿和/或硅砂矿尾矿、陶瓷原料和烧结助剂在内的组分原料通过制坯、烧结而成:该制备工艺简单、反应条件温和、原料成本低,制得的陶瓷板具有石英砂矿尾矿或硅砂矿尾矿利用率高,且强度高、化学稳定性好、不积水、不产生二次污染等特点;具体体现在体积密度2.11~2.38g/cm3、吸水率7.69~8.83%、抗弯强度32~37MPa、抗压强度210~229MPa、耐酸性98.45~98.81%、耐碱性98.78~99.38%,特别适合于用作地面装饰材料。
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公开(公告)号:CN101618946B
公开(公告)日:2011-12-07
申请号:CN200910043838.8
申请日:2009-07-03
Applicant: 中南大学
IPC: C03C10/16
Abstract: 一种Yb3+掺杂的氟氧化物透明微晶玻璃材料及其制备方法,本发明基础玻璃的摩尔百分比组成范围为:SiO2:42.0~52.0%、Al2O3:18.0~27.0%、CaF2:14.0~21.0%、NaF:9.0~11.0%、Na2O:4.5~5.5%、Yb2O3:0.5~7.0%。其制备方法是:将原料进行球磨、混合均匀后制得配合料;置于坩埚内,加热到1390~1450℃保温熔化1~3h,浇注成型,在520~540℃温度下退火1~2h,将基础玻璃在其第一析晶峰温度点(Tx)附近进行热处理,得到微晶玻璃。该微晶玻璃材料晶相包括CaF2和由部分Yb3+离子进入CaF2晶格而形成的Ca0.8Yb0.2F2.2晶相,是一种光谱性能优良的激光介质材料,其综合性能如下:吸收截面为2.68pm2,受激发射截面为5.51pm2,荧光寿命为1.32ms,饱和泵浦强度(Isat)5.77、最小泵浦强度(Imin)0.60。
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公开(公告)号:CN101597137B
公开(公告)日:2011-07-20
申请号:CN200910043771.8
申请日:2009-06-26
Applicant: 中南大学
IPC: C03C10/02
Abstract: 本发明涉及一种主晶相为Y3Al5O12(YAG)的Y-Si-Al-O-N体系氧氮微晶玻璃的制备方法,其基础玻璃中各组成元素的原子百分比范围为:Y:11~13at.%,Si:10~14at.%,Al:13~16at.%,O:53~60at.%,N:2~10at.%。其制备方法是:(1)玻璃配合料的制备;(2)基础玻璃的熔制;(3)基础玻璃的热处理。以本发明得到的Y-Si-Al-O-N氧氮玻璃的转变温度为930~980℃,微晶玻璃的析晶度高达73.1%~92.7%,微晶玻璃的维氏硬度为12.13~13.45GPa,微晶玻璃的主晶相为YAG,YAG晶粒呈树枝状。
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公开(公告)号:CN101024552B
公开(公告)日:2010-08-25
申请号:CN200710034382.X
申请日:2007-02-05
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C03C4/0071 , C03C3/247
Abstract: 含高价阳离子氧化物的掺Yb3+离子氟磷酸盐激光玻璃及其制造方法。其基础玻璃材料组成为P2O5-Al2O3-Nb2O5-MF-RF2,其中M为Li或Na,R为Mg或Ca,发光物质为Yb2O3。其制备方法包括原料混和制成均匀的配合料,将配合料放入刚玉坩锅内,在1280~1350℃熔融保温1小时后,浇注成形,在520℃左右保温退火1小时。本发明的制造方法,通过调整P2O5和碱金属或碱土金属氟化物的含量以确保玻璃材料具有较好的光学和热-机械性能,通过加入少量Nb2O5和氟化物,使玻璃具有较高的受激发射截面σcmi,同时又不至于引起非线性折射率n2的升高。
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