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公开(公告)号：CN116174588B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310469392.5
申请日：2023-04-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种内外双层金属棒材正挤压制备模具及棒材制备方法，属于金属塑性加工及成形技术领域，包括：上凸模组件，包括冲头；下凹模组件，包括下凹模本体，下凹模本体上构造有型腔体，型腔体包括沿着冲头的挤压方向依次设置的坯料容置部、外层金属流速减缓部以及棒材成型部，其中，坯料容置部为直筒结构且其口径与冲头的挤压部的外径相匹配，外层金属流速减缓部的口径沿着挤压方向越来越小且其大口径端的口径不大于坯料容置部的口径，棒材成型部为直筒结构。本发明促使径向外层与内层的两种金属材料的流速趋于一致，有效克服异种金属材料挤压后材料流速不均的不足，提高界面的结合质量，避免材料分层失效，提升双层金属棒材成形质量的目的。
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公开(公告)号：CN116197293A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310469267.4
申请日：2023-04-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种内外双金属杯型构件反挤压制备模具及构件制备方法，属于金属塑性加工及成形技术领域，其中模具包括：上凸模组件，包括冲头；下凹模组件，包括内凹模及芯模，芯模具有贯通容置通孔，芯模的外侧壁包括立壁及底壁，内凹模腔的腔底壁上具有容置凹槽，容置凹槽内嵌装有顶块，顶块能够被驱动升降，顶块的顶面上具有促流槽，在芯模的任一轴截面上，促流槽的槽口与容置通孔的底端孔口边缘相对设置。本发明在顶块的顶面设置的促流槽能够促使内层金属先流动，过渡性圆弧能够加速内层金属流动，如此能够使内外双金属棒材受压变形时内外层金属的流速趋于一致，避免材料分层失效，尤其能够提高大规格铝镁双金属叠层舱段类构件的成形良品率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116174588A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310469392.5
申请日：2023-04-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种内外双层金属棒材正挤压制备模具及棒材制备方法，属于金属塑性加工及成形技术领域，包括：上凸模组件，包括冲头；下凹模组件，包括下凹模本体，下凹模本体上构造有型腔体，型腔体包括沿着冲头的挤压方向依次设置的坯料容置部、外层金属流速减缓部以及棒材成型部，其中，坯料容置部为直筒结构且其口径与冲头的挤压部的外径相匹配，外层金属流速减缓部的口径沿着挤压方向越来越小且其大口径端的口径不大于坯料容置部的口径，棒材成型部为直筒结构。本发明促使径向外层与内层的两种金属材料的流速趋于一致，有效克服异种金属材料挤压后材料流速不均的不足，提高界面的结合质量，避免材料分层失效，提升双层金属棒材成形质量的目的。
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公开(公告)号：CN118455294A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410708823.3
申请日：2024-06-03
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种镁合金座椅扶手支架成形方法及扶手支架，属于金属塑性加工及成形技术领域，成形方法包括：制备支架坯件；温挤压步骤，温挤压采用的挤压变形量为支架坯件挤压总变形量的a％；固溶处理步骤，将温挤压步骤成型的支架坯件置于第二预设温度下保温第一预设时长后，自然冷却至室温；冷挤压步骤，在室温下冷挤压采用的理论挤压变形量为支架坯件挤压总变形量的b％，a＞b且a+b＝100，冷挤压的实际挤压变形量为(b+c)％，c为冷挤压裕量；机加工步骤，对冷挤压后的支架坯件机加工至目标形状及尺寸；热处理强化步骤，将机加工后的支架坯件进行双级时效处理后自然冷却形成镁合金座椅扶手支架。本发明满足力学性能需求的同时实现了结构件的轻质化和可回收。
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公开(公告)号：CN116197293B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310469267.4
申请日：2023-04-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种内外双金属杯型构件反挤压制备模具及构件制备方法，属于金属塑性加工及成形技术领域，其中模具包括：上凸模组件，包括冲头；下凹模组件，包括内凹模及芯模，芯模具有贯通容置通孔，芯模的外侧壁包括立壁及底壁，内凹模腔的腔底壁上具有容置凹槽，容置凹槽内嵌装有顶块，顶块能够被驱动升降，顶块的顶面上具有促流槽，在芯模的任一轴截面上，促流槽的槽口与容置通孔的底端孔口边缘相对设置。本发明在顶块的顶面设置的促流槽能够促使内层金属先流动，过渡性圆弧能够加速内层金属流动，如此能够使内外双金属棒材受压变形时内外层金属的流速趋于一致，避免材料分层失效，尤其能够提高大规格铝镁双金属叠层舱段类构件的成形良品率。
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公开(公告)号：CN119657679A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411936514.8
申请日：2024-12-26
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种筒型构件的反挤压成形模具及其反挤压成形方法，模具包括上模组件与下模组件，上模组件包括上模板及冲头，下模组件包括下模板、底模及拆卸模，其中，底模的顶面上形成有下模孔，下模孔的孔径自下而上越来越大或者保持不变，拆卸模上具有贯通其上下两端的上模孔，上模孔的孔径自上而下越来越大，拆卸模包括多瓣环绕下模孔的周向设置的分模，各瓣分模具有拼合形成上模孔的合拢状态以及彼此分离的脱模状态，当各分模处于合拢状态且上模组件与下模组件合模完毕时，下模孔、上模孔及冲头之间的空间形成筒型构件的成形模腔。本发明有效避免现有技术中材料过多浪费，还能够实现反挤压工艺成形带有阶梯的锥形壳体的便利脱模。
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公开(公告)号：CN119114668A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411136922.5
申请日：2024-08-19
Applicant: 中北大学 , 北方华安工业集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种筒型构件的挤压成形模具及其挤压成形方法，模具包括上模组件与下模组件，下模组件包括下模具，下模具具有模芯，上模具组件包括固定模具及可拆卸地连接于固定模具朝向下模具的一侧端面上的活动模具，固定模具具有开口朝向模芯一侧的上模腔，活动模具具有贯通其上下两端的模孔，其中，上模腔的腔直径自上而下越来越大或者保持不变，模孔的孔直径自上而下越来越小，当上模组件与下模组件合模完毕时，上模腔、模孔及模芯之间的空间形成筒型构件的成形模腔。本发明能调控坯料的成形流动路线，避免向上模组件与下模组件的分模面过度溢料，从而提升零件的材料利用率和成形良品率。
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