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公开(公告)号：CN102794425A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210243896.7
申请日：2012-07-16
Applicant: 中冶连铸技术工程股份有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明提供一种三维动态配水的控制方法，通过引入喷嘴的安装参数和喷嘴特性，能够实时计算喷嘴在铸坯表面形成的真实水斑情况，真实反映铸坯表面温度；其次由于有喷嘴的安装位置参数，当铸坯拉速波动或者生产工艺变化或铸坯表面发生温度不均匀时，此三维动态配水控制方法，将给出合理的喷嘴调节方案，使得铸坯的角部温度能够达到合理的冶金工艺要求。
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公开(公告)号：CN102019393A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN201010617156.6
申请日：2010-12-31
Applicant: 中冶连铸技术工程股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 提供一种用于连铸机的铸体质量判定方法，其包括：基于连铸过程的过程数以及预先存储的触发公式计算质量事件触发状态；基于所计算出的各个质量事件的触发状态，确定质量事件当前列表；针对任意铸体段，从质量事件当前列表中确定所有对该铸体段产生影响的质量事件；基于所有对该铸体段产生影响的质量事件，将该铸体段划分成多个受不同质量事件集合影响且彼此没有交集的区段；对所划分出的各个区段，获取与其对应的质量事件集合，并且通过查找规则库获得与其对应的缺陷发生率；以及基于所获得的与各区段对应的缺陷发生率，确定所述铸体段的质量判定结果。该方法能够快速准确地对尚处于铸流状态中的铸体的质量进行预判断以实时指导连铸生产工艺。
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公开(公告)号：CN103639385B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310652803.0
申请日：2013-12-05
Applicant: 中冶连铸技术工程股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明提供一种基于最小二乘的漏钢预报方法及系统，其中的方法包括：通过设置在板坯结晶器铜板上的热电偶测量获得铜板上各采样点的温度数据，并将温度数据实时输入模型计算机；模型计算机根据所接收到的每个采样点的当前温度数据和历史温度数据构建一个温度时间序列；对每个温度时间序列进行最小二乘拟合，获得温度时间序列的拟合曲线，拟合曲线为二次曲线，根据二次曲线获得温度时间序列的特征值；根据温度时间序列的特征值和预设阈值，判断铜板上的采样点是否产生粘结，并予以报警。利用本发明，能够解决在粘结产生初期捕捉到粘结时温度曲线的特征，使漏钢报警提前的问题。
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公开(公告)号：CN102049483A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010617045.5
申请日：2010-12-31
Applicant: 中冶连铸技术工程股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明提供了一种用于连铸机的铸体跟踪与质量判定的质量事件定位方法，包括：对连铸过程的过程数据进行采样；基于所采样到的过程数据以及预先存储的各个质量事件的触发公式，计算各个质量事件的触发状态；针对所计算出的触发状态表明被触发的每个质量事件，计算该质量事件所影响的铸体区段相对于所述铸体上的一个固定点的起点坐标和终点坐标；对于所计算出的触发状态表明被触发的每一个质量事件，基于该质量事件所影响的铸体区段的坐标与先前存储的有效质量事件列表，确定当前有效质量事件列表。利用该方法，可以使得质量事件定位的精度高、误差小、运算量小、并且不会因连铸机暂停而出现错误。
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公开(公告)号：CN103639385A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310652803.0
申请日：2013-12-05
Applicant: 中冶连铸技术工程股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明提供一种基于最小二乘的漏钢预报方法及系统，其中的方法包括：通过设置在板坯结晶器铜板上的热电偶测量获得铜板上各采样点的温度数据，并将温度数据实时输入模型计算机；模型计算机根据所接收到的每个采样点的当前温度数据和历史温度数据构建一个温度时间序列；对每个温度时间序列进行最小二乘拟合，获得温度时间序列的拟合曲线，拟合曲线为二次曲线，根据二次曲线获得温度时间序列的特征值；根据温度时间序列的特征值和预设阈值，判断铜板上的采样点是否产生粘结，并予以报警。利用本发明，能够解决在粘结产生初期捕捉到粘结时温度曲线的特征，使漏钢报警提前的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102019393B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201010617156.6
申请日：2010-12-31
Applicant: 中冶连铸技术工程股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 提供一种用于连铸机的铸体质量判定方法，其包括：基于连铸过程的过程数以及预先存储的触发公式计算质量事件触发状态；基于所计算出的各个质量事件的触发状态，确定质量事件当前列表；针对任意铸体段，从质量事件当前列表中确定所有对该铸体段产生影响的质量事件；基于所有对该铸体段产生影响的质量事件，将该铸体段划分成多个受不同质量事件集合影响且彼此没有交集的区段；对所划分出的各个区段，获取与其对应的质量事件集合，并且通过查找规则库获得与其对应的缺陷发生率；以及基于所获得的与各区段对应的缺陷发生率，确定所述铸体段的质量判定结果。该方法能够快速准确地对尚处于铸流状态中的铸体的质量进行预判断以实时指导连铸生产工艺。
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公开(公告)号：CN102029367B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010617444.1
申请日：2010-12-31
Applicant: 中冶连铸技术工程股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 提供一种用于连铸机的质量事件触发确定方法，其包括：获得对铸体的质量产生影响的过程参量的值；根据在用于描述预先创建的质量事件对象的特征集中包括的触发表达式和所述过程参量的值，计算所述触发表达式的值，其中所述质量事件对象基于所述过程参量来定义，所述触发表达式是所述过程参量的函数；以及根据所述触发表达式的值和预先设定的触发时间，确定与所述质量事件对象相对应的质量事件是否被触发，其中，如果所述触发表达式的值大于等于预定阈值，并且所述触发表达式的值大于等于所述预定阈值的持续时间大于等于所述触发时间，则确定为与所述质量事件对象相对应的质量事件被触发。
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公开(公告)号：CN102049483B
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201010617045.5
申请日：2010-12-31
Applicant: 中冶连铸技术工程股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明提供了一种用于连铸机的铸体跟踪与质量判定的质量事件定位方法，包括：对连铸过程的过程数据进行采样；基于所采样到的过程数据以及预先存储的各个质量事件的触发公式，计算各个质量事件的触发状态；针对所计算出的触发状态表明被触发的每个质量事件，计算该质量事件所影响的铸体区段相对于所述铸体上的一个固定点的起点坐标和终点坐标；对于所计算出的触发状态表明被触发的每一个质量事件，基于该质量事件所影响的铸体区段的坐标与先前存储的有效质量事件列表，确定当前有效质量事件列表。利用该方法，可以使得质量事件定位的精度高、误差小、运算量小、并且不会因连铸机暂停而出现错误。
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公开(公告)号：CN102029367A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010617444.1
申请日：2010-12-31
Applicant: 中冶连铸技术工程股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 提供一种用于连铸机的质量事件触发确定方法，其包括：获得对铸体的质量产生影响的过程参量的值；根据在用于描述预先创建的质量事件对象的特征集中包括的触发表达式和所述过程参量的值，计算所述触发表达式的值，其中所述质量事件对象基于所述过程参量来定义，所述触发表达式是所述过程参量的函数；以及根据所述触发表达式的值和预先设定的触发时间，确定与所述质量事件对象相对应的质量事件是否被触发，其中，如果所述触发表达式的值大于等于预定阈值，并且所述触发表达式的值大于等于所述预定阈值的持续时间大于等于所述触发时间，则确定为与所述质量事件对象相对应的质量事件被触发。
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公开(公告)号：CN202599530U
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201120481606.3
申请日：2011-11-29
Applicant: 中冶连铸技术工程股份有限公司
IPC: G01J5/02
Abstract: 一种铸坯表面扫描测温系统，包括四部分：机械运动固定装置、电气运动控制部分、测温装置、后处理软件；机械运动固定装置主要负责固定移动测温探头，保证测温探头按照设计运动轨迹运动，实现直线运动；测温装置负责测量铸坯的温度信号，测温装置采用雷泰生产的双色光纤测温仪；电气运动控制部分控制电机的运动状况；电气运动控制系统包括：步进电机、电机驱动器、行程开关、运动控制器；放置在PLC中的后处理软件系统功能是对测温信号进行后处理。具有不受雾气对测量影响，能够同时准确测量铸坯整个宽面、角部、窄面的温度分布，温度测量准确，结构简单的优点。
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