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公开(公告)号：CN117181824A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202210896916.4
申请日：2022-07-28
Applicant: 中冶华天工程技术有限公司 , 中国冶金科工股份有限公司 , 中冶华天南京工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开一种基于图像识别的新国标普棒螺纹钢切分线智能化温度管控方法。包括：根据工业照相机得到切分后并联轧件边部和撕裂后各线边部温度图像；和预设的标准温度色卡数据库进行对比，得出并联轧件边部到心部的温度和梯度分布；计算各线轧件边部和心部的温度差值；如果该温度差值超出预定温度，则根据工艺数据库，得到切分后至末两架轧机间的水箱水流量、水压参数值以及冷却后最优温度；将计算出的冷却后最优温度值传递给预设的末两架轧机，如果已处理后的温度范围超出预设范围，则经计算后给出新温度下对应的末两架轧机压下量。本发明仅通过少许图像检测设备，就能显著改善DIFT切分轧件质量一致性和稳定性要求。
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公开(公告)号：CN115147355A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202210607377.8
申请日：2022-05-31
Applicant: 中冶华天工程技术有限公司 , 中冶华天南京工程技术有限公司 , 安徽长江钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种基于图像识别切头切尾的单钢成材成本校核方法。包括下述步骤：获取轧材切头和/或切尾时的图像；对获取的图像处理后计算轧材切头和/或切尾的长度；查表得出被切前道次截面积；利用计算出的长度、截面积以及钢种热物性信息中密度换算出轧材切头和/或切尾的重量。本发明基于图像识别的轧件切头切尾识别、计量和单根钢成本管控方法，在飞剪设备和收集框处通过相机获得实际被切轧件实体图像，经处理后得到几何形貌，换算得到被切区体积和质量，结合炉前/后区称重，计量单钢成材倍/定尺数量，提高精细化管理。
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公开(公告)号：CN119259748A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411382683.1
申请日：2024-09-30
Applicant: 中冶华天南京工程技术有限公司 , 中冶华天工程技术有限公司
IPC: B21D3/05
Abstract: 本发明公开一种多规格热钢坯智能化连续精确矫直装置和方法。包括：在辊道两侧对称设置有固定底座；两个固定底座之间连接设置有辊道底座；在一侧固定底座上滑动设置有自由辊系统和自由辊液压缸，自由辊液压缸设置在远辊道一侧，用于驱动自由辊系统垂直于辊道移动；在另一侧固定底座上滑动设置有驱动辊系统和驱动辊液压缸，驱动辊液压缸设置在远辊道一侧，用于驱动驱动辊系统垂直于辊道移动。本发明采用自由辊系统、驱动辊均通过所述锁紧缸进行锁紧，无需人工操作，从而有效降低了工人劳动强度，同时提升了作业效率。
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公开(公告)号：CN111853041B
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202010820887.4
申请日：2020-08-14
Applicant: 中冶华天工程技术有限公司 , 安徽长江钢铁股份有限公司 , 苏州大学
Abstract: 本发明涉及一种自动脱钩装置，包括：双工位横移小车，在其上的每个工位分别固定设置有第二导向架的子导向架；一横移驱动装置控制双工位横移小车往复运行，使两个子导向架交替位于工作位；垂直于双工位横移小车横移方向、在工作位子导向架前后分别固定设置有第一导向架和第三导向架；在第一导向架，第二导向架的两个子导向架及第三导向架上分别对应设置有动力导轨段和脱钩导轨段；还包括：自动脱钩组件，包括：导向小车，在导向小车上固定有推块，在推块上铰接设置有脱钩组件；在第二、三导向架上的脱钩导轨段上方两侧设置有牵引轨道；通过导向小车在动力导轨段上运行，带动脱钩组件在脱钩导轨段内往复运行，且对被牵引件实现推拉及脱钩动作。
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公开(公告)号：CN110883105B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201911125890.8
申请日：2019-11-15
Applicant: 中冶华天工程技术有限公司 , 安徽工业大学 , 安徽长江钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种热轧螺纹钢轧后控冷寻优水箱参数实时调整的方法。包括下述步骤：S1：设置第一个水冷的水箱为当前水箱，并设置当前水箱开口度为最大，后续水箱开口度全部关闭；S2：推算整个冷却过程结束后轧件内外温度，S3：比较结束温度与目标温度：如果预计结束温度与目标温度近似；则记录当前序列水冷开口度数组；向用户输出了开口度序列。本发明针对热轧棒材生产过程中冷却前和冷却后的温度设定，基于算法学习，有效地对水冷和空冷序列、水冷开口度以及长度等参数进行实时调控，对水冷和空冷工段进行自动调节，并达到生产过程中的节能减耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110814053B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN201911125953.X
申请日：2019-11-15
Applicant: 中冶华天工程技术有限公司 , 安徽工业大学 , 安徽长江钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明基于尝试法的棒材水箱反向自决策控温智能计算方法，包括下述步骤：1)计算轧件温度分布；2)计算得出不同水箱的组合下轧件上冷床时温度内外分布，及供水系统载荷；3)以表层温度值和温度内外差值为目标函数，查找出不越界的水箱开关组合；4)尝试按预定刻度值，以供水系统最小载荷为目标函数，逐一调节每个水箱水量阀大小；5)计算调低水量阀刻度后的轧件整体的时间‑温度演变曲线，与预期的cct冷却路径进行比对，满足要求则结束退出。本发明实现了快速自决策大水量快速冷却对各个水箱的控制参数，精细化按照水冷调控组织性能要求，用最快的冷却速度，在马氏体形成温度以上，确保轧件得到铁素体和珠光体，达标力学性能。
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公开(公告)号：CN110814053A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911125953.X
申请日：2019-11-15
Applicant: 中冶华天工程技术有限公司 , 安徽工业大学 , 安徽长江钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明基于尝试法的棒材水箱反向自决策控温智能计算方法，包括下述步骤：1)计算轧件温度分布；2)计算得出不同水箱的组合下轧件上冷床时温度内外分布，及供水系统载荷；3)以表层温度值和温度内外差值为目标函数，查找出不越界的水箱开关组合；4)尝试按预定刻度值，以供水系统最小载荷为目标函数，逐一调节每个水箱水量阀大小；5)计算调低水量阀刻度后的轧件整体的时间-温度演变曲线，与预期的cct冷却路径进行比对，满足要求则结束退出。本发明实现了快速自决策大水量快速冷却对各个水箱的控制参数，精细化按照水冷调控组织性能要求，用最快的冷却速度，在马氏体形成温度以上，确保轧件得到铁素体和珠光体，达标力学性能。
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公开(公告)号：CN111853041A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010820887.4
申请日：2020-08-14
Applicant: 中冶华天工程技术有限公司 , 安徽长江钢铁股份有限公司 , 苏州大学
Abstract: 本发明涉及一种自动脱钩装置，包括：双工位横移小车，在其上的每个工位分别固定设置有第二导向架的子导向架；一横移驱动装置控制双工位横移小车往复运行，使两个子导向架交替位于工作位；垂直于双工位横移小车横移方向、在工作位子导向架前后分别固定设置有第一导向架和第三导向架；在第一导向架，第二导向架的两个子导向架及第三导向架上分别对应设置有动力导轨段和脱钩导轨段；还包括：自动脱钩组件，包括：导向小车，在导向小车上固定有推块，在推块上铰接设置有脱钩组件；在第二、三导向架上的脱钩导轨段上方两侧设置有牵引轨道；通过导向小车在动力导轨段上运行，带动脱钩组件在脱钩导轨段内往复运行，且对被牵引件实现推拉及脱钩动作。
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公开(公告)号：CN110883105A
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201911125890.8
申请日：2019-11-15
Applicant: 中冶华天工程技术有限公司 , 安徽工业大学 , 安徽长江钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种热轧螺纹钢轧后控冷寻优水箱参数实时调整的方法。包括下述步骤：S1：设置第一个水冷的水箱为当前水箱，并设置当前水箱开口度为最大，后续水箱开口度全部关闭；S2：推算整个冷却过程结束后轧件内外温度，S3：比较结束温度与目标温度：如果预计结束温度与目标温度近似；则记录当前序列水冷开口度数组；向用户输出了开口度序列。本发明针对热轧棒材生产过程中冷却前和冷却后的温度设定，基于算法学习，有效地对水冷和空冷序列、水冷开口度以及长度等参数进行实时调控，对水冷和空冷工段进行自动调节，并达到生产过程中的节能减耗。
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公开(公告)号：CN110538868A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910583540.X
申请日：2019-06-28
Applicant: 中冶华天工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高普棒螺纹钢切分后产品稳定性方法。所述的方法是按下述步骤进行的：根据预设的棒材切分轧制工艺数据库，得出并联轧件边部温度和梯度分布情况，给出并联轧件边部温度补热装置的执行参数，由并联轧件边部温度补热装置按此行参数进行补热；利用温度检测仪，检测切分后并联轧件温度分布，并给出切分轮后撕裂并联轧件间N切分数-1个火焰燃烧喷嘴的执行参数，由火焰燃烧喷嘴按此行参数进行补热；同时利用温度检测仪的检测值给出各线对应的冷却水箱组的水箱水流量、水压参数值，由冷却水箱组对各线轧件进行冷却；同时利用温度检测仪的检测值，计算给出成品轧机压下量，由成品轧机组对各线轧件轧制。
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