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公开(公告)号：CN104415973B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310382192.2
申请日：2013-08-28
Applicant: 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院
Inventor： 查显文
Abstract: 本发明公开了一种铸轧一体化轧制速度控制方法，其包括步骤：获取轧机位置处的铸坯液芯厚度δ；判断是否为带液芯轧制以采用不同的模型公式计算轧辊线速度vr和机后传动线速度v2，在带液芯轧制情况下根据压下量与液芯厚度的实时关系，而采用不同的模型公式计算轧辊线速度vr和机后传动线速度v2，将计算得到的轧辊线速度vr和机后传动线速度v2传输给PLC进行轧制速度控制。本发明所述的轧制速度控制方法控制简单，拉速稳定性好，连铸坯拉坯顺畅；在带载压下过程中以及在线变厚度轧制时，可以避免结晶器液面波动；可以保持轧制速度和连铸机的拉速的匹配性消除轧机驱动对铸机扇形段驱动的影响。
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公开(公告)号：CN103111822B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201110363953.0
申请日：2011-11-16
Applicant: 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种中厚板生产工艺，其依次包括下列步骤：炼钢；连铸；液芯轧制；铸坯切割；在线感应加热；全纵向轧制；冷却；精整剪切；其中：芯轧制步骤中，在连铸机水平段液相凝固末端前、连铸坯液芯厚度的10-30％位置处，设置一液芯压下装置进行单道次的液芯轧制，压下量为30-90mm；在线感应加热步骤中，对铸坯的边角进行补偿加热和均热，以使铸坯的表面温度为1050-1150℃，铸坯的平均温度为1150-1200℃，所述补偿加热的加热速度不小于连铸机的最大拉坯速度。
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公开(公告)号：CN103111822A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201110363953.0
申请日：2011-11-16
Applicant: 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种中厚板生产工艺，其依次包括下列步骤：炼钢；连铸；液芯轧制；铸坯切割；在线感应加热；全纵向轧制；冷却；精整剪切；其中：芯轧制步骤中，在连铸机水平段液相凝固末端前、连铸坯液芯厚度的10-30％位置处，设置一液芯压下装置进行单道次的液芯轧制，压下量为30-90mm；在线感应加热步骤中，对铸坯的边角进行补偿加热和均热，以使铸坯的表面温度为1050-1150℃，铸坯的平均温度为1150-1200℃，所述补偿加热的加热速度不小于连铸机的最大拉坯速度。
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公开(公告)号：CN104415973A
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310382192.2
申请日：2013-08-28
Applicant: 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院
Inventor： 查显文
CPC classification number: B21B1/46 , B21B37/46 , B21B2271/02 , B21B2275/04
Abstract: 本发明公开了一种铸轧一体化轧制速度控制方法，其包括步骤：获取轧机位置处的铸坯液芯厚度δ；判断是否为带液芯轧制以采用不同的模型公式计算轧辊线速度vr和机后传动线速度v2，在带液芯轧制情况下根据压下量与液芯厚度的实时关系，而采用不同的模型公式计算轧辊线速度vr和机后传动线速度v2，将计算得到的轧辊线速度vr和机后传动线速度v2传输给PLC进行轧制速度控制。本发明所述的轧制速度控制方法控制简单，拉速稳定性好，连铸坯拉坯顺畅；在带载压下过程中以及在线变厚度轧制时，可以避免结晶器液面波动；可以保持轧制速度和连铸机的拉速的匹配性消除轧机驱动对铸机扇形段驱动的影响。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103192197B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201310092528.1
申请日：2013-03-21
Applicant: 中冶焊接科技有限公司 , 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院 , 中冶建筑研究总院有限公司
Abstract: 一种堆焊复合制造工作辊的盖面堆焊材料，其熔敷金属按重量百分比计含有：C 0.3～0.8％；Mn 1.0～4.8％；Si 0.4～6.0％；Cr 4.0～8.0％；Ti 0.01～1.0％；V 2.0～10％；W 2.0～10.0％；Mo 1.0～6.0％；Co 2.0～5.0％；Ca 0～0.4％；Ba 0～0.4％；稀土元素0～0.5％；余量为Fe。其制备方法为：选择相应的化合物或合金粉体，按比例混合均匀得到盖面材料粉体；将钢带轧制成截面呈U形，向U型凹槽中填入盖面材料粉体，轧制成截面为O形的焊丝坯管；拉拔至成品焊丝。本发明能够大大降低轧辊消耗成本，解决了大压下工作辊使用寿命低的问题。
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公开(公告)号：CN104416293A
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310373697.2
申请日：2013-08-23
Applicant: 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院 , 中冶焊接科技有限公司
IPC: B23K31/00
CPC classification number: B23K9/048 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/30 , C22C38/34 , C22C38/38
Abstract: 本发明公开了一种堆焊复合制造铸轧辊方法，其包括：1）制造铸轧辊的基体，对基体的表面进行处理；2）对基体进行预热；3）在基体外围依次堆焊打底层和过渡层；4）在过渡层表面堆焊盖面层形成铸轧辊，盖面层的化学元素成分质量百分含量为：C0.3～0.8%；Mn1.0～4.8%；Si0.4～6.0%；Cr4.0～8.0%；Ti0.01～1.0%；V2.0～10%；W2.0～10.0%；Mo1.0～6.0%；Co2.0～5.0%；Ca0～0.4%；Ba0～0.4%；稀土元素0～0.5%；余量为Fe和其他不可避免的杂质；5）对铸轧辊进行缓慢升温和缓慢冷却的回火处理，回火温度为560℃～600℃。
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公开(公告)号：CN103192197A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310092528.1
申请日：2013-03-21
Applicant: 中冶焊接科技有限公司 , 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院 , 中冶建筑研究总院有限公司
Abstract: 一种堆焊复合制造工作辊的盖面堆焊材料，该盖面堆焊材料熔敷金属按重量百分比计含以下成分：C0.3～0.8％；Mn1.0～4.8％；Si0.4～6.0％；Cr4.0～8.0％；Ti0.01～1.0％；V2.0～10％；W2.0～10.0％；Mo1.0～6.0％；Co2.0～5.0％；Ca0～0.4％；Ba0～0.4％；稀土元素0～0.5％；余量为Fe。其制备方法为：(1)按照盖面堆焊材料熔敷金属中各组成成分之间的配比选择相应的化合物或合金粉体，按比例混合均匀得到盖面材料粉体；(2)在轧丝机上将钢带轧制成截面呈U形，向钢带的U型凹槽中填入盖面材料粉体，随后将钢带轧制成截面为O形的焊丝坯管；(3)将焊丝坯管拉拔至成品焊丝。本发明能够满足轧辊在低速高温大压下状态工作，大大降低轧辊消耗成本，完全解决了大压下工作辊使用寿命低的问题。
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公开(公告)号：CN102397885B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201010288046.X
申请日：2010-09-18
Applicant: 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种脉冲轧制方法，包括下列步骤：(1)将沿长度方向上等厚度的轧件进行n次轧件预楔形轧制，直至将轧件轧制为楔形，所述楔形的最小厚度为h；(2)轧辊抬升：轧辊以角速度ω′自转的同时以v′的抬升速度向上抬升ΔS后停止抬升，直至轧辊与轧件再次接触；(3)轧辊压下：轧辊与轧件再次接触后，轧辊以角速度ω″自转的同时以压下速度v″向下压下ΔS，该步骤中轧件始终以速度v匀速直线向前运动；(4)重复执行步骤(2)-(3)，连续轧制直至轧件轧制完毕。
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公开(公告)号：CN102189102B
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201010119734.3
申请日：2010-03-09
Applicant: 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院
Abstract: 本发明涉及一种连铸机在线调厚辊式大压下液芯轧制方法，步骤为：二辊轧机带载压下；设定目标厚度，实时反馈厚度值并检测油压、换算轧制力是否超限，若轧制力未超限，稳定轧制至轧制结束；若轧制力超限，调整并重新判断轧制力；若在轧制过程中，目标厚度改变，轧机过程机计算变化厚度差，调整二辊轧机的辊缝达到目标厚度，并重新判断轧制力是否超限。本发明的方法还可以通过改变轧制信号从而改变轧制的目标厚度，轧制楔形坯。因此通过本发明，不仅可以更好的改善连铸坯的质量，轧制连铸坯和楔形坯，同时减少工序时间，提高产量，而且设备结构简单、投资小、控制简单、可靠性高，并能大幅节能，因而具备良好的推广及应用前景。
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