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公开(公告)号：CN105627755B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201610150596.2
申请日：2016-03-16
Applicant: 天津天丰钢铁有限公司 , 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院 , 天津大学
Inventor： 苗振元 , 倪明德 , 梁长林 , 杜慧卿 , 杨亮 , 刘道芳 , 胡加龙 , 阎军 , 李惟毅 , 吕东芳 , 陈岩峰 , 张晓东 , 刘宝平 , 张国柱 , 李海波 , 司维东 , 邹俊玲 , 贾景珍 , 陈冲 , 吕宗岩 , 安效伯 , 雷润亚 , 冯艳辉 , 朱轶林 , 李帅
Abstract: 一种用于烧结矿冷却及显热高效回收利用系统，包括有：只用于对混合铁矿物料进行烧结的步进烧结机、用于对烧结破碎后的烧结矿进行冷却的竖式冷却窑，设置在步进烧结机的出料口和竖式冷却窑受料漏斗的进料口之间的送料机构，分别连接在竖式冷却窑上部的出气口的重力除尘器和高温烟气单元，设置在竖式冷却窑出料口处的卸料机和皮带运输机，用于热交换的立式双压余热锅炉，其出气口连接低温气体单元的一个进气口，低温气体单元的出气口连接竖式冷却窑下部的进气口，立式双压余热锅炉的换热管连接发电系统。本发明能够使烧结矿和冷却空气在一个封闭的空间逆向流动，延长烧结矿冷却时间，换热更充分，大幅提高系统的热效率，实现了烧结矿显热的高效回收利用。
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公开(公告)号：CN104421942B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201310382271.3
申请日：2013-08-28
Applicant: 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院
Inventor： 吕东方
Abstract: 本发明公开的多喷口燃气烧嘴包括：空气箱体；燃气箱体；至少一主喷口，其通过主喷口空气阀与空气箱体导通，通过主喷口燃气阀与煤气箱体导通，主喷口空气阀有一处于半开的第一状态和一处于全开的第二状态，主喷口燃气阀有一处于半开的第一状态和一处于全开的第二状态；至少两副喷口，其通过副喷口空气阀与空气箱体导通，通过副喷口燃气阀与煤气箱体导通，副喷口空气阀有一处于全闭的第一状态和一处于全开的第二状态，副喷口燃气阀有一处于全闭的第一状态和一处于全开的第二状态；副喷口的数量大于主喷口的数量，副喷口设置于主喷口周围；驱动装置同步地驱动主喷口空气阀、副喷口空气阀、主喷口燃气阀和副喷口燃气阀在第一状态和第二状态之间切换。
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公开(公告)号：CN105312336A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410322417.X
申请日：2014-07-08
Applicant: 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种转向辊装置，其包括可绕着自身轴心转动的辊体，转向辊装置还包括：活动支架，所述辊体设于活动支架上，且辊体的轴向方向与活动支架的长度方向一致；固定底座，所述活动支架设于固定底座上，且活动支架的长度方向与固定底座的长度方向一致，所述活动支架设置为可在固定底座的长度方向上与固定底座发生一相对位移。本发明还公开了一种带钢冷轧生产线，所述带钢冷轧生产线布置于水平面内，其包括：至少一个上述的转向辊装置，所述转向辊装置中的辊体的轴线与带钢运行中心线呈一角度。本发明的转向辊装置能够及时纠正输送带钢的跑偏，从而提高带钢的质量，保护机组设备。本发明的带钢冷轧生产线能够充分利用场地空间，突破现场环境对于冷轧生产线的制约。
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公开(公告)号：CN105152434A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201410224868.X
申请日：2014-05-26
Applicant: 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院
IPC: C02F9/10
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢冷轧酸洗废水的处理方法，其包括：对不锈钢冷轧酸洗废水超滤和反渗透处理；将经超滤和反渗透处理的含硝酸盐废水进行多效蒸发，使硝酸盐从废水中结晶出来。相应地，本发明还公开一种不锈钢冷轧酸洗废水的处理装置，其包括：超滤设备，其对不锈钢冷轧酸洗废水超滤处理；反渗透设备，其与超滤设备连接，以对不锈钢冷轧酸洗废水反渗透处理；预热器，其输入端与反渗透设备的输出端连接；多效蒸发器组件，其包括若干个蒸发器和与其对应的若干个分离器，以及蒸汽输入端口；其中多效蒸发器组件的输入端与预热器的输出端连接，其输出端输出硝酸盐晶浆；离心机，其与多效蒸发器组件的输出端连接，以由硝酸盐晶浆分离出硝酸盐晶体。
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公开(公告)号：CN103192197B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201310092528.1
申请日：2013-03-21
Applicant: 中冶焊接科技有限公司 , 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院 , 中冶建筑研究总院有限公司
Abstract: 一种堆焊复合制造工作辊的盖面堆焊材料，其熔敷金属按重量百分比计含有：C 0.3～0.8％；Mn 1.0～4.8％；Si 0.4～6.0％；Cr 4.0～8.0％；Ti 0.01～1.0％；V 2.0～10％；W 2.0～10.0％；Mo 1.0～6.0％；Co 2.0～5.0％；Ca 0～0.4％；Ba 0～0.4％；稀土元素0～0.5％；余量为Fe。其制备方法为：选择相应的化合物或合金粉体，按比例混合均匀得到盖面材料粉体；将钢带轧制成截面呈U形，向U型凹槽中填入盖面材料粉体，轧制成截面为O形的焊丝坯管；拉拔至成品焊丝。本发明能够大大降低轧辊消耗成本，解决了大压下工作辊使用寿命低的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104416293A
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310373697.2
申请日：2013-08-23
Applicant: 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院 , 中冶焊接科技有限公司
IPC: B23K31/00
CPC classification number: B23K9/048 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/30 , C22C38/34 , C22C38/38
Abstract: 本发明公开了一种堆焊复合制造铸轧辊方法，其包括：1）制造铸轧辊的基体，对基体的表面进行处理；2）对基体进行预热；3）在基体外围依次堆焊打底层和过渡层；4）在过渡层表面堆焊盖面层形成铸轧辊，盖面层的化学元素成分质量百分含量为：C0.3～0.8%；Mn1.0～4.8%；Si0.4～6.0%；Cr4.0～8.0%；Ti0.01～1.0%；V2.0～10%；W2.0～10.0%；Mo1.0～6.0%；Co2.0～5.0%；Ca0～0.4%；Ba0～0.4%；稀土元素0～0.5%；余量为Fe和其他不可避免的杂质；5）对铸轧辊进行缓慢升温和缓慢冷却的回火处理，回火温度为560℃～600℃。
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公开(公告)号：CN103192197A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310092528.1
申请日：2013-03-21
Applicant: 中冶焊接科技有限公司 , 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院 , 中冶建筑研究总院有限公司
Abstract: 一种堆焊复合制造工作辊的盖面堆焊材料，该盖面堆焊材料熔敷金属按重量百分比计含以下成分：C0.3～0.8％；Mn1.0～4.8％；Si0.4～6.0％；Cr4.0～8.0％；Ti0.01～1.0％；V2.0～10％；W2.0～10.0％；Mo1.0～6.0％；Co2.0～5.0％；Ca0～0.4％；Ba0～0.4％；稀土元素0～0.5％；余量为Fe。其制备方法为：(1)按照盖面堆焊材料熔敷金属中各组成成分之间的配比选择相应的化合物或合金粉体，按比例混合均匀得到盖面材料粉体；(2)在轧丝机上将钢带轧制成截面呈U形，向钢带的U型凹槽中填入盖面材料粉体，随后将钢带轧制成截面为O形的焊丝坯管；(3)将焊丝坯管拉拔至成品焊丝。本发明能够满足轧辊在低速高温大压下状态工作，大大降低轧辊消耗成本，完全解决了大压下工作辊使用寿命低的问题。
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公开(公告)号：CN106636496A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510742911.6
申请日：2015-11-04
Applicant: 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了高炉炼铁领域的一种高炉渣干法粒化及热量回收系统和系统，其包括：保温缓冲罐，其罐体底部设有下渣管，所述下渣管内设有塞棒；粒化装置，其包括粒化仓，所述粒化仓内上方设有喷淋装置，设有可转动的粒化转盘，底部设有卸料溜槽，卸料溜槽末端为渣粒收集口；换热罐，其包括换热罐体，所述换热罐体下方设有冷却空气入口，上方设有热风排出口。本发明所述的高炉渣干法粒化及热量回收方法及系统，克服了高炉渣的冷却速度和回收余热品质之间的矛盾，提高了高炉渣干法粒化装置的运转利用率和热量回收利用率。同时，处理后的渣粒更容易获得富含玻璃体的满足水泥生产所需的渣粒原料。
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公开(公告)号：CN106583447A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201510679420.1
申请日：2015-10-19
Applicant: 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种用炉卷机轧制奥氏体不锈钢带的方法，其包括步骤：1)加热板坯：控制加热温度为1150-1250℃；2)粗轧：控制粗轧轧制速度为2.5-5.5m/s；3)精轧：控制精轧轧制速度为5-8m/s，同时控制精轧机前、后的卷取炉的温度为1100-1220℃；4)冷却：先空冷至920-1050℃，然后以200-300℃/s的速度快速冷却；5)卷取：控制卷取温度＜450℃。本发明所述的用炉卷机轧制奥氏体不锈钢带的方法省去了离线固溶退火工序，确保了轧制的固溶温度，避免了在敏化温度范围内进行卷取，以减少钢带内碳化物的析出，减少钢带内贫Cr区的产生，从而软化了热轧钢带，降低了能源消耗。
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公开(公告)号：CN104415973A
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310382192.2
申请日：2013-08-28
Applicant: 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院
Inventor： 查显文
CPC classification number: B21B1/46 , B21B37/46 , B21B2271/02 , B21B2275/04
Abstract: 本发明公开了一种铸轧一体化轧制速度控制方法，其包括步骤：获取轧机位置处的铸坯液芯厚度δ；判断是否为带液芯轧制以采用不同的模型公式计算轧辊线速度vr和机后传动线速度v2，在带液芯轧制情况下根据压下量与液芯厚度的实时关系，而采用不同的模型公式计算轧辊线速度vr和机后传动线速度v2，将计算得到的轧辊线速度vr和机后传动线速度v2传输给PLC进行轧制速度控制。本发明所述的轧制速度控制方法控制简单，拉速稳定性好，连铸坯拉坯顺畅；在带载压下过程中以及在线变厚度轧制时，可以避免结晶器液面波动；可以保持轧制速度和连铸机的拉速的匹配性消除轧机驱动对铸机扇形段驱动的影响。
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