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公开(公告)号:CN110152381B
公开(公告)日:2021-06-22
申请号:CN201910292980.X
申请日:2019-04-12
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B01D33/19
Abstract: 一种盘式过滤机的滤盘结构,涉及一种滤盘结构,包括由多块扇形板组装而成的圆形滤盘结构,扇形板的块数设置为质数块,扇形板的块数选择为11、13、17、19、23、29、31、37、41、43、47、53、59、61、67、71、73、79、83、89块;每块扇形板均分别对应盘式过滤机设计的中心轴的一个中心流道;本发明通过将扇形板的块数设置为质数块,实现间隔滤布再生或者卸饼时,使用一种盘式过滤机的卸料控制方法时,任意选择数值即可,不仅可调整的精度高,大大降低了PLC编程的难度,输入任意数值即可满足单个循环每块扇形板实现滤布再生或者卸饼一次。
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公开(公告)号:CN110152381A
公开(公告)日:2019-08-23
申请号:CN201910292980.X
申请日:2019-04-12
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B01D33/19
Abstract: 一种盘式过滤机的滤盘结构,涉及一种滤盘结构,包括由多块扇形板组装而成的圆形滤盘结构,扇形板的块数设置为质数块,扇形板的块数选择为11、13、17、19、23、29、31、37、41、43、47、53、59、61、67、71、73、79、83、89块;每块扇形板均分别对应盘式过滤机设计的中心轴的一个中心流道;本发明通过将扇形板的块数设置为质数块,实现间隔滤布再生或者卸饼时,使用一种盘式过滤机的卸料控制方法时,任意选择数值即可,不仅可调整的精度高,大大降低了PLC编程的难度,输入任意数值即可满足单个循环每块扇形板实现滤布再生或者卸饼一次。
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公开(公告)号:CN101433917A
公开(公告)日:2009-05-20
申请号:CN200810231425.8
申请日:2008-12-08
Applicant: 中信重工机械股份有限公司 , 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司
IPC: B21B35/12
Abstract: 一种用于铝板轧机的可调速减速机,输入轴1、过渡齿轮轴4、输出轴8均通过两端轴承被依次安装在变速箱体9的水平中心线上,输入轴自身设置有变速斜齿轮I2和通过键联接的变速斜齿轮II3,两变速斜齿轮直径不等但具有相同的斜齿向和一定的安装间距,与两变速斜齿轮啮合的双联齿轮5、6均通过内装轴承安装在齿轮轴且花键齿端背靠背安装,齿轮轴上设置有外花键齿套10,内花键齿套11通过变速拨叉12可沿外花键齿套轴向位移并与双联齿轮I的花键齿端啮合,或与双联齿轮II的花键齿端啮合,齿轮轴上自身设置的斜齿再与输出轴8上设置的大齿轮7啮合。采用花键齿套变速机构使本发明调速简单,结构紧凑,重量轻,承载能力强,工作平稳可靠。
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公开(公告)号:CN101429986A
公开(公告)日:2009-05-13
申请号:CN200810231426.2
申请日:2008-12-08
Applicant: 中信重工机械股份有限公司 , 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司
IPC: F16H1/22
Abstract: 一种双输入展开式功率汇流两级平行轴硬齿面减速机,其设计方法是将两输入齿轮轴1对称配置在机体6的同侧面两端并按两平行轴错开同时输入与两过渡齿轮轴3上安装的分体式过渡斜齿轮2啮合,两输入齿轮轴与啮合的分体式过渡斜齿轮旋向相反,再将安装分体式过渡斜齿轮的过渡齿轮轴向机体中间设置的输出轴5汇拢,使过渡齿轮轴自身配置的斜齿轮同时与输出轴上安装的分体式输出斜齿轮4啮合,形成功率汇流集中输出,两过渡齿轮轴与啮合的分体式输出斜齿轮旋方向相反。分体式过渡斜齿轮和分体式输出斜齿轮采用分体把合结构,避免了特大型齿轮焊接困难或压装齿圈过盈应力过大、制造困难的难题,具有结构紧凑,传递扭矩极大,使用寿命提高。
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公开(公告)号:CN201855835U
公开(公告)日:2011-06-08
申请号:CN201020289770.X
申请日:2010-08-09
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B21B35/12
Abstract: 本实用新型公开一种铝板轧机用的可调速减速机,输入轴1、过渡齿轮轴4、输出轴8均通过两端轴承被依次安装在变速箱体9的水平中心线上,输入轴自身设置有变速斜齿轮Ⅰ2和通过键联接的变速斜齿轮Ⅱ3,两变速斜齿轮直径不等但具有相同的斜齿向和一定的安装间距,与两变速斜齿轮啮合的双联齿轮5、6均通过内装轴承安装在齿轮轴且花键齿端背靠背安装,齿轮轴上设置有外花键齿套10,内花键齿套11通过变速拨叉12可沿外花键齿套轴向位移并与双联齿轮Ⅰ的花键齿端啮合。本实用新型采用花键齿套变速机构,使调速简单、结构紧凑,具有重量轻,承载能力强,工作平稳可靠。
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公开(公告)号:CN201739440U
公开(公告)日:2011-02-09
申请号:CN201020289761.0
申请日:2010-08-09
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: F16H1/22
Abstract: 本实用新型公开一种双输入展开式两级平行轴硬齿面减速机,包括:将两输入齿轮轴1对称配置在机体6的同侧面两端并按两平行轴错开同时输入与两过渡齿轮轴3上安装的分体式过渡斜齿轮2啮合,两输入齿轮轴与啮合的分体式过渡斜齿轮旋向相反,再将安装分体式过渡斜齿轮的过渡齿轮轴向机体中间设置的输出轴5汇拢,使过渡齿轮轴自身配置的斜齿轮同时与输出轴上安装的分体式输出斜齿轮4啮合,形成功率汇流集中输出,两过渡齿轮轴与啮合的分体式输出斜齿轮旋向相反。本实用新型的分体式过渡斜齿轮和分体式输出斜齿轮采用分体把合结构,避免了特大型齿轮焊接困难或压装齿圈过盈应力过大、制造困难的难题,具有结构紧凑,传递扭矩极大,使用寿命提高。
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公开(公告)号:CN204004319U
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201420325158.1
申请日:2014-06-18
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: F16H57/023
Abstract: 褐煤提质成型机用的主减速机,通过四级平行轴齿轮啮合传动,最终第四级大齿轮在驱动第一输出轴的同时与安装在第二输出轴上的输出大齿轮啮合从而达到双输出传动目的;输入轴竖直布置在第二级齿轮轴下方。本实用新型优点在于:第一级传动输入轴竖直布置在第二级齿轮轴下方,减小了减速机箱体尺寸、体积和重量;第四级大齿轮驱动第一输出轴的同时第四级大齿轮与输出大齿轮啮合、输出大齿轮驱动第二输出轴,减少了大齿轮数量,使得结构紧凑简单,减轻了重量,降低了设计制造成本。褐煤提质成型机用主减速机,具有高功率密度、输出扭矩大,结构新颖紧凑、高精度、高技术含量、高工作可靠性等优点,同时生产制造和投资使用成本相对低廉。
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公开(公告)号:CN201502690U
公开(公告)日:2010-06-09
申请号:CN200820182726.1
申请日:2008-12-24
Applicant: 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: F16H57/08
Abstract: 非均布式六行星转架,由转架上支撑板或也可以是其它外部零件进行固定、行星轮轴装配孔、转架下支撑板、轴承支撑环、中间连接大筋、中间连接小筋部分组成;使多个行星齿轮绕太阳轮运动呈非均布状态位置相啮合,非均布式行星轮轴孔位置不一致,连接固顶行星轮轴上下支撑板能够使用截面较大的连接筋或连接梁,随着连接筋横向高度的增大,同均布式连接筋结构相比,零件抗扭转强度和刚度的能力可分别提高到的2倍和4倍;非均布行星转架的采用,行星转架体积得到减少,并能使用更多的行星轮,使产品性能得到提高。
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公开(公告)号:CN201326694Y
公开(公告)日:2009-10-14
申请号:CN200820230944.8
申请日:2008-12-08
Applicant: 中信重工机械股份有限公司 , 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司
CPC classification number: F16H1/22
Abstract: 一种大型穿孔机硬齿面减速机,采用功率分流两级平行轴传动结构,第一级由双斜齿输入轴1与两个旋向相反斜齿轮2啮合,第二级由单斜齿齿轮轴3与安装在输出轴5上的单斜齿输出大齿轮4啮合,两级平行轴传动结构在减速箱体6上配置,传动比14.639。齿轮轴及齿轮均采用优质合金渗碳钢20CrNi2MO或17CrNiMO6制造,齿面硬度达HRC58~62,磨齿精度达GB10095-2001的5级,极大地提高了齿轮的承载能力和耐磨性,延长了使用寿命,具有结构紧凑,重量减轻,使用寿命增加。
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公开(公告)号:CN204878437U
公开(公告)日:2015-12-16
申请号:CN201520177749.3
申请日:2015-03-27
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: F16D48/02
Abstract: 一种磨机辅助传动装置的离合器控制机构,涉及一种离合器控制机构,包括底板(7)、支座(6)、齿式离合器(3)、减速器(5)和液压缸(1),在底板(7)的机架上设有减速器(5),在减速器(5)的一侧固定连接齿式离合器(3),所述液压缸(1)通过缸座固定在减速器(5)的上部,液压缸(1)的配杆与拨叉组件(4)的上端固定连接,拨叉组件(4)的下端与底板(7)上部间隔设置的支座(6)铰接连接,拨叉组件(4)的两侧杆分别与齿式离合器(3)外部的齿套(13)固定连接;本实用新型通过液压缸推动拨叉组件的柱销,实现了离合器的脱开和闭合,且结构简单,便于拆装的目的。
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