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公开(公告)号：CN115350777B
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202211034368.0
申请日：2022-08-26
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明涉及磨机技术领域，尤其涉及一种具有清洁功能的磨机齿轮装置。该装置包括开式齿轮和防护罩，开式齿轮固定于磨机的筒体的一端，且开式齿轮的轮齿区设置于防护罩围设形成的密闭空间内。该装置还包括清洁机构和回收机构；清洁机构装设于防护罩内，且设置于开式齿轮齿顶的外侧，用于清理开式齿轮上的油污；回收机构装设于防护罩内，且设置于清洁机构的下方，从开式齿轮流下的油污能够落入回收机构内。该磨机齿轮装置能够定期、自动化地清理磨机的开式齿轮齿间的碎屑及油污，解决了通过人工清理开式齿轮所存在的劳动强度大、清理时间长、清理不彻底以及清理下的润滑油脂无法回收等问题，同时避免了齿轮上的污垢及碎屑堆积而影响齿轮的传动。
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公开(公告)号：CN118961193A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411123018.0
申请日：2024-08-15
Applicant: 中信重工机械股份有限公司 , 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司
IPC: G01M13/021 , G01M13/025
Abstract: 本发明提供一种行星齿轮副载流摩擦失效试验装置，能够通过改变转速或者电流大小可以得到一系列不同工况条件下，了解行星齿轮副在不同转速与电流条件下的摩擦系数与电弧烧蚀情况。通过改变行星轮大小或齿距等参数进行载流摩擦磨损实验，得到相应工况下最佳摩擦磨损性能。以研究电蚀作用对齿轮传动失效的影响机制和抗疲劳优化方案。所述太阳轮可拆卸安装在旋转轴上。这样可以分别设计不同直径大小的太阳轮。在不同需求的场合下可以方便快捷的更换另一个太阳轮，极大提高工作效率。所述内齿圈内还设有不少于1个的行星轮，单个行星轮出现故障时，整个行星齿轮副能继续工作，提高寿命。
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公开(公告)号：CN115289202B
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202210969874.2
申请日：2022-08-12
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: F16H57/025
Abstract: 本发明涉及齿轮设备技术领域，具体涉及一种大齿轮支撑装置。本发明提供的大齿轮支撑装置包括支撑架、液压驱动机构、滚动机构和传动机构；通过液压驱动机构对大齿轮进行支撑，同时液压驱动机构能够调整支撑架升降，以适应不同安装高度的大齿轮的支撑。大齿轮转动时能够相对于滚动机构滚动，因此不会增加大齿轮转动时的阻力，不会影响大齿轮转动时的动力输出，相比于现有的采用腹板对大齿轮进行支撑的方式，本实施例提供的大齿轮支撑装置设置了液压驱动机构，因此能够提供更充足的支撑力，对于大齿轮支撑更加平稳，并且不会影响大齿轮的运行时输出的功率。
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公开(公告)号：CN105855024B
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201610291726.4
申请日：2016-05-05
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B02C23/00
Abstract: 本发明公开了一种悬挂式齿轮轴组，包括底座和齿轮轴，所述底座的一端架设有半闭式齿轮箱体，齿轮轴穿过半闭式齿轮箱体并通过轴承和端盖支撑固定，半闭式齿轮箱体的两侧各设有一组支承耳，其中一侧的支承耳通过销轴与底座相连，另一侧的支承耳通过液压连杆机构与底座联接，从而使半闭式齿轮箱体呈悬挂状态，所述液压连杆机构包括依次通过销轴联接的连杆、滑块和液压缸，连杆的末端通过销轴与半闭式齿轮箱体联接，液压缸通过销轴与底座联接。本发明提供的悬挂式齿轮轴组通过液压连杆机构自适应调整啮合位置，能大幅度减小齿圈与齿轮轴之间因径向跳动及弹性变形产生的冲击载荷，延长齿轮副和轴承的使用寿命。
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公开(公告)号：CN105855024A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610291726.4
申请日：2016-05-05
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B02C23/00
CPC classification number: B02C23/00
Abstract: 本发明公开了一种悬挂式齿轮轴组，包括底座和齿轮轴，所述底座的一端架设有半闭式齿轮箱体，齿轮轴穿过半闭式齿轮箱体并通过轴承和端盖支撑固定，半闭式齿轮箱体的两侧各设有一组支承耳，其中一侧的支承耳通过销轴与底座相连，另一侧的支承耳通过液压连杆机构与底座联接，从而使半闭式齿轮箱体呈悬挂状态，所述液压连杆机构包括依次通过销轴联接的连杆、滑块和液压缸，连杆的末端通过销轴与半闭式齿轮箱体联接，液压缸通过销轴与底座联接。本发明提供的悬挂式齿轮轴组通过液压连杆机构自适应调整啮合位置，能大幅度减小齿圈与齿轮轴之间因径向跳动及弹性变形产生的冲击载荷，延长齿轮副和轴承的使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115350777A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202211034368.0
申请日：2022-08-26
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明涉及磨机技术领域，尤其涉及一种具有清洁功能的磨机齿轮装置。该装置包括开式齿轮和防护罩，开式齿轮固定于磨机的筒体的一端，且开式齿轮的轮齿区设置于防护罩围设形成的密闭空间内。该装置还包括清洁机构和回收机构；清洁机构装设于防护罩内，且设置于开式齿轮齿顶的外侧，用于清理开式齿轮上的油污；回收机构装设于防护罩内，且设置于清洁机构的下方，从开式齿轮流下的油污能够落入回收机构内。该磨机齿轮装置能够定期、自动化地清理磨机的开式齿轮齿间的碎屑及油污，解决了通过人工清理开式齿轮所存在的劳动强度大、清理时间长、清理不彻底以及清理下的润滑油脂无法回收等问题，同时避免了齿轮上的污垢及碎屑堆积而影响齿轮的传动。
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公开(公告)号：CN113374858A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110802975.6
申请日：2021-07-15
Applicant: 中信重工机械股份有限公司 , 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司
IPC: F16H57/04 , F16H57/021 , F16H57/029 , F16N39/06
Abstract: 一种磨机用齿轮副，包括第一动轴、第一动轮、第二动轮和第二动轴，所述第一动轮与所述第二动轮啮合连接，所述第一动轴上设有鼓形键齿，所述鼓形键齿的轴线与所述第二动轴的轴线设置在同一平面上，所述第一动轮与所述鼓形键齿角接触滑移键连接。它可以改善齿轮副啮合状态，磨机用齿轮副寿命长。
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公开(公告)号：CN106594185A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611077940.6
申请日：2016-11-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: F16H1/22 , F16H57/023
CPC classification number: F16H1/22 , F16H57/023
Abstract: 本发明涉及一种超大型磨机多点啮合齿轮驱动系统，采用双边驱动模式，在磨机的开式齿圈两侧设置两个齿轮箱；每个齿轮箱包括箱体及由箱体支撑的一根输入轴和两根作为输出轴的扭力轴，扭力轴外套设有空心轴Ⅰ和空心轴Ⅱ，空心轴Ⅰ和空心轴Ⅱ分别与扭力轴固定连接，输入轴的一端设有一级小齿轮，空心轴Ⅰ中部设有一级大齿轮，两个一级大齿轮分别与一级小齿轮啮合，两个空心轴Ⅱ中部各设一个二级小齿轮；两个齿轮箱中所有的二级小齿轮均采用斜齿与开式齿圈啮合，输入轴通过限扭联轴器与驱动电机联接，限扭联轴器上设置有制动器。本发明解决了现有技术中传动装置装载功率低、环形电机直联驱动造价高的技术问题。
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公开(公告)号：CN118088649A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410104533.8
申请日：2024-01-25
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明介绍了一种组合式齿圈结构及其装配方法，包括多段弧形齿轮段和若干法兰板，多段弧形齿轮段端对端通过法兰板和紧固件连接形成整个齿圈。本发明的齿圈结构，啮合载荷从轮齿传递至轮缘，由于在法兰板与轮缘内壁之间设置有应变间隙，轮缘能够相对于腹板弯曲以适应施加在轮齿上的负载；轮缘的弯曲带动轮齿的弯曲，抑制了齿圈由于重的局部接触而经历的波动应力，且轮齿向接触点的运动打开了接触面的其余部分，从而增加了轮齿之间的接触面，降低了轮齿上的整体应力；达到了齿圈自我校准的效果，在降低点蚀、疲劳和断裂失效风险的同时，以更高的效率传递更高的扭矩。
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公开(公告)号：CN116832941A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310846594.7
申请日：2023-07-11
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Inventor： 毋华丽 , 周洁 , 杨国韬 , 信稳 , 唐必亮 , 张明哲 , 孔自亮 , 高海燕 , 郭庶 , 辛亚淘 , 周威 , 段杏敏 , 张田歌 , 李梦洁 , 岳胜杰 , 杜自彬 , 马海军 , 李喜文
IPC: B02C25/00
Abstract: 本发明属于磨机技术领域，公开了一种磨机单慢驱装置控制系统及InCS智能控制方法；磨机单慢驱装置控制系统包括触摸屏、慢驱变频电机、慢驱电机变频器、慢驱电机编码器、智能控制柜、制动电阻柜、慢驱离合器及离合器液压站；本发明中的磨机单慢驱装置控制系统，脱齿时通过实时监测变频器输出的反力矩，经内部计算出磨机旋转角度值，并通过能耗制动方式控制磨机重心缓慢回落，最终实现磨机自平衡停机，一键脱齿；便于实现自动的磨机平衡停机及一键脱齿等功能，操作方便，减少检修停机时间，降低生产及维护成本。
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