一种合金高压铸造模具、高压铸造装置及浇注方法

    公开(公告)号:CN116000263B

    公开(公告)日:2025-02-21

    申请号:CN202310072773.X

    申请日:2023-02-01

    Abstract: 一种高压铸造装置及其合金高压铸造模具,该模具包括:直浇道、横浇道、内浇口、积渣包、集中排气口,彼此垂直连接的直浇道和横浇道设置于铸件中心位置,横浇道横截面积递减地连接于内浇口,积渣包布置于铸件的充型末端或铝液交汇处,在各渣包末端连接有排气道,各排气道之间并联并在交汇位置处串联连接于集中排气口。还相应提供一种浇注方法,包括:当合金熔液通过定量炉添加进压室后,冲头将熔液充填至直浇道,在该过程中对压室和型腔抽真空,然后冲头将熔液进一步充填到U型横浇道并逐步充满,在熔液接近铸件内浇口位置前加快充填速度,同时在这个位置点触发真空阀关闭,然后冲头继续推进熔液经内浇口填充入型腔直至充型完毕,确保了产品质量。

    一种变形评估方法、装置、电子设备和可读存储介质

    公开(公告)号:CN117371146A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311417528.4

    申请日:2023-10-27

    Abstract: 本申请公开一种变形评估方法、装置、电子设备和可读存储介质,方法包括:获取目标零件的标准网格节点数据和目标零件的变形网格节点数据,网格节点数据为对目标零件的几何形状进行网格剖分得到的数据,根据标准网格节点数据和变形网格节点数据对变形网格节点数据进行平移消除处理,获取目标零件的第一网格节点数据,根据标准网格节点数据和变形网格节点数据对第一网格节点数据进行旋转消除处理,获得目标零件的第二网格节点数据,根据标准网格节点数据和第二网格节点数据获取目标零件的变形程度,并根据变形程度对目标零件进行变形评估。本方法有效消除了目标零件的平移变形和旋转变形对变形程度的影响,反应真实变形程度,提高变形评估的准确度。

    一种用于高压铸造模具的浇注装置

    公开(公告)号:CN106735074A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201710167227.9

    申请日:2017-03-20

    CPC classification number: B22D17/2272

    Abstract: 本发明提供一种用于高压铸造模具的浇注装置,包括料饼(1)、横浇道(2)、内浇口(3),积渣包(4):所述的内浇口(3)与铸件(5)表面呈搭接形式连接,内浇口(3)设置为使得铝水经内浇口(3)呈切线方面导入型腔;所述的横浇道(2)呈V形结构,包括连接到料饼(1)的输入端和分别与内浇口(3)相连的两个的输出端;横浇道(2)朝内浇口(3)方向的横截面面积逐级递减,近浇口处的横浇道(6)圆弧过渡连接至内浇口(3)。本发明的装置优点在于充型过程中,铝水进入型腔后首先充型深腔处难以排气的部位,再流向分型面,能够降低铸件内部气孔的含量,减轻铸件的拉伤,保证产品成品率。

    一种高压铸造模具的浇注装置

    公开(公告)号:CN106694850A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201710167341.1

    申请日:2017-03-20

    CPC classification number: B22D17/2272

    Abstract: 本发明提供一种用于高压铸造产品的浇注装置,其包括料饼(01)、横浇道(02)、内浇口(03),积渣包(04),其特征在于:所述的内浇口(03)与铸件(05)表面呈搭接形式连接,并沿铸件表面(05)随形布置;所述的横浇道(02)包括连接到料饼(01)的输入端和分别与内浇口(03)相连的两个的输出端;横浇道(02)朝内浇口(03)方向的横截面积逐级递减。本发明用于铝合金压铸模具的浇注系统,优点在于:充型过程避免了铝水对模具型芯的冲刷,降低了产品及模具的拉伤缺陷,同时保证了铝液在型腔内流动的平顺性、型腔排气性良好,明显降低了铸件的气孔缺陷,浇道及排气结构设计合理,保证了产品及模具质量,提高了生产效益。

    一种铝合金铸件的压铸工艺及压铸设备

    公开(公告)号:CN112427615B

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202011425710.0

    申请日:2020-12-09

    Abstract: 本发明涉及铝合金铸造技术领域,提供了一种铝合金铸件的压铸工艺及压铸设备,采用固相微观形态为颗粒状且固相组分在10±1vt%的低固相混合铝合金浆料,保证模具型腔表面温度200℃‑240℃,并且将铝液的注入分为慢压射阶段和高速压射阶段,以缩短填充时间,减少热量损失,由于低固相混合铝合金浆料粘度较大,不易产生紊流裹气,可保证充型平稳,以减少气孔产生的风险,由于低固相压铸浇注温度远低于常规液态压铸,铝合金冷凝序缩短,且凝固体积收缩率大大降低,避免了缩孔的出现,故将压铸机的留模冷却时间减至7‑8s,以提高铸件生产效率,有效降低或消除高压铸件内部气孔、宏观缩孔及微观缩孔等缺陷的含量,解决铸件内部缺陷问题,并且提高了生产效率。

    一种可调式车轮刹车空间检具

    公开(公告)号:CN109405716A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201811546855.9

    申请日:2018-12-18

    Abstract: 本发明一种可调式车轮刹车空间检具,由定位芯轴、定位套、紧定螺钉、固定杆、旋转套以及百分表等所组成,使用时定位芯轴下端的锥形部分与车轮的中心孔配合,使检具径向定位;向下压下定位套,使定位套的下端面与车轮法兰盘贴平,使检具端面定位;通过调节固定杆左端的圆环与定位套的相对高度,可调节百分表的上下位置;通过调节滑块与固定杆右端的矩形部分的相对位置,可调节百分表的左右位置;通过旋转套和转轴可调整百分表在竖直方向的角度;调整好百分表触头与车轮背腔轮辐固定位置处的相对距离,转动固定杆,使百分表旋转一周,如果百分表指针没有转动,则说明其触头与车轮背腔没有发生干涉,进而说明车轮刹车空间合格。本发明在使用中不仅能够对车轮的刹车空间进行检测,而且能够适应任何尺寸的车轮;同时,具有通用性强、检测精度高、结构简单、制作成本低、操作方便等特点。

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