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公开(公告)号：CN104120320B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410317364.2
申请日：2014-07-04
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司 , 中国科学院长春应用化学研究所
Abstract: 本发明提供一种可降解稀土镁合金医用生物材料，以镁为基合金，按一定配比关系加入稀土、锌与锆元素制成，所述可降解稀土镁合金化学组成按质量百分比为：Y0.5-2.0wt.％、Dy0.1-0.5wt.％、Zn0.8-1.2wt.％、Zr 0.35-0.55wt.％，其余为Mg和不可避免的杂质元素。同时提供了所述可降解稀土镁合金医用生物材料的制备方法，包括以下步骤：（1）合金熔炼，（2）合金挤压，（3）合金热处理。本发明具有以下优点：1、具有良好的机械性能和加工性能，能够满足医用植入材料的需要；2、具有良好的耐腐蚀性能，既能实现完全降解，又能保证适当的腐蚀速度；3、合金化元素的毒性有严格的限制。本发明主要用于医用金属材料方面。
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公开(公告)号：CN104120320A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410317364.2
申请日：2014-07-04
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司 , 中国科学院长春应用化学研究所
Abstract: 本发明提供一种可降解稀土镁合金医用生物材料，以镁为基合金，按一定配比关系加入稀土、锌与锆元素制成，所述可降解稀土镁合金化学组成按质量百分比为：Y0.5-2.0wt.％、Dy0.1-0.5wt.％、Zn0.8-1.2wt.％、Zr0.35-0.55wt.％，其余为Mg和不可避免的杂质元素。同时提供了所述可降解稀土镁合金医用生物材料的制备方法。本发明具有以下优点：1、具有良好的机械性能和加工性能，能够满足医用植入材料的需要；2、具有良好的耐腐蚀性能，既能实现完全降解，又能保证适当的腐蚀速度；3、合金化元素的毒性有严格的限制。本发明主要用于医用金属材料方面。
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公开(公告)号：CN107901403B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201711206387.6
申请日：2017-11-27
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司 , 东莞市镁安镁业科技有限公司
IPC: B29C64/118 , B29C64/295 , B29C35/08 , B33Y30/00
Abstract: 本发明公开了一种3D打印的微波加热机构，包括3D打印机架以及设置3D打印机架内腔底部的升降机构，所述升降机构由竖直设置在3D打印机架底端的电动推杆以及水平安装在电动推杆顶端的打印平台构成，所述打印平台两端通过卡块滑动连接在3D打印机架内侧壁上，所述3D打印机架内侧壁安装有位于打印平台顶部的微波导流罩，所述微波导流罩两端均安装有结构一致的微波发生器，所述微波导流罩内部靠近3D打印机架内腔一侧嵌合安装有导流罩，所述导流罩末端连接有微波出口环，且微波出口环顶端和底端分别设置内部结构一致的上微波屏蔽框和下微波屏蔽框。本发明结构设计合理，值得推广使用。
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公开(公告)号：CN108580881A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810608047.4
申请日：2018-06-13
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司 , 东莞市镁安镁业科技有限公司
Abstract: 本发明属于3D打印材料技术领域，特别涉及一种3D打印用金属复合材料，包括金属粉末和导电材料，导电材料包括石墨烯和碳纤维，按原子百分比计，金属粉末包括：C、Mn、P、S、Cu、Ni、Cr、Mo、Al、Cu、Eu、Ce和Fe；导电材料占复合材料的质量比为1％～10％；导电材料与金属粉末通过球磨方法均匀混合。本发明通过加入导电材料(石墨烯和碳纤维的混合物)，其中，石墨烯具有良好的导电性，在加热状态下还具有一定的粘接性，碳纤维与石墨烯联合能够形成线、面的导电，因此将其与金属粉末混合，不仅可以提高金属粉末的导电性，使金属粉末表面所带的负电荷迅速转移，而且还能够提高粉末颗粒间的粘接度，从而可以解决吹粉问题。
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公开(公告)号：CN107841692A
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201711115772.X
申请日：2017-11-13
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司 , 东莞市镁安镁业科技有限公司
IPC: C22C45/10
Abstract: 本发明提供了一种利用迭代思想制备β型非晶内生复合材料的方法，其特征在于，包括：A)第一次迭代按照来设计β型非晶内生复合材料成分，熔炼浇铸所述设计的合金成分，检验合金的铸态微观组织，确定β相的分布形态，并测定β相的成分，记为 B)继续迭代至 与 之间的差异小于3％，得到β型非晶内生复合材料，其中i为迭代次数，取值为2以上的整数，具体为：按照的方式来设计非晶内生复合材料成分，熔炼浇铸所述设计的合金成分，测定合金中β相的成分。本发明保证了开发出的内生β相非晶复合材料的基体成分接近初始Ti/Zr非晶合金，保留了高玻璃形成能力；同时本发明制备的β型非晶内生复合材料保留玻璃形成能力的同时具有良好的塑性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108580881B
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201810608047.4
申请日：2018-06-13
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司 , 东莞市镁安镁业科技有限公司
Abstract: 本发明属于3D打印材料技术领域，特别涉及一种电子束3D打印用金属复合材料，包括金属粉末和导电材料，导电材料包括石墨烯和碳纤维，按原子百分比计，金属粉末包括：C、Mn、P、S、Cu、Ni、Cr、Mo、Al、Cu、Eu、Ce和Fe；导电材料占复合材料的质量比为1％～10％；导电材料与金属粉末通过球磨方法均匀混合。本发明通过加入导电材料(石墨烯和碳纤维的混合物)，其中，石墨烯具有良好的导电性，在加热状态下还具有一定的粘接性，碳纤维与石墨烯联合能够形成线、面的导电，因此将其与金属粉末混合，不仅可以提高金属粉末的导电性，使金属粉末表面所带的负电荷迅速转移，而且还能够提高粉末颗粒间的粘接度，从而可以解决吹粉问题。
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公开(公告)号：CN108687345B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201810608048.9
申请日：2018-06-13
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司 , 东莞市镁安镁业科技有限公司
Abstract: 本发明属于3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印方法，至少包括如下步骤：第一步，首层铺粉，在真空环境中，行走机构带动供粉箱运动，3D打印用复合材料从供粉箱中出粉至基板上，压实，刮平；第二步，通过基板下的加热元件预热首层铺粉，同时，采用电子束偏转扫描加热的方式从首层铺粉的上表面预热首层铺粉，然后，电子枪发射电子束使首层铺粉熔化；重复以上动作，铺设第2～N层复合材料粉，并预热、熔化，完成3D打印，其中，N＝5～30。相对于现有技术，本发明通过使用特别的复合材料，并在打印过程中采用预热程序，能够很好的解决吹粉问题，使得电子束3D打印能够正常进行。
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公开(公告)号：CN107841692B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201711115772.X
申请日：2017-11-13
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司 , 东莞市镁安镁业科技有限公司
IPC: C22C45/10
Abstract: 本发明提供了一种利用迭代思想制备β型非晶内生复合材料的方法，其特征在于，包括：A)第一次迭代按照来设计β型非晶内生复合材料成分，熔炼浇铸所述设计的合金成分，检验合金的铸态微观组织，确定β相的分布形态，并测定β相的成分，记为B)继续迭代至与之间的差异小于3％，得到β型非晶内生复合材料，其中i为迭代次数，取值为2以上的整数，具体为：按照的方式来设计非晶内生复合材料成分，熔炼浇铸所述设计的合金成分，测定合金中β相的成分。本发明保证了开发出的内生β相非晶复合材料的基体成分接近初始Ti/Zr非晶合金，保留了高玻璃形成能力；同时本发明制备的β型非晶内生复合材料保留玻璃形成能力的同时具有良好的塑性。
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公开(公告)号：CN106944601A
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201710333580.X
申请日：2017-05-12
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司 , 东莞市镁安镁业科技有限公司
IPC: B22D17/22
CPC classification number: B22D17/22 , B22D17/2236
Abstract: 本发明公开了一种用于薄壁件压铸成型的压铸模具，其中，薄壁件成品的配合面的表面结构和尺寸，由压铸模具成型决定；压铸模具中的扁顶针设置在压铸模具中与薄壁件的排气端对应的位置。本发明还公开了一种薄壁件成型工艺，该工艺中采用上文中的压铸模具对薄壁件进行压铸成型。本发明通过控制好模具尺寸，直接令压铸成型的薄壁件的配合面的表面结构和尺寸为成品的表面结构和尺寸，从而取消了薄壁件在压铸成型时设置在配合面上的加工余量、CNC加工辅助台阶及台阶上的顶针布置，并取消了现有技术中薄壁件压铸后还需对配合面进行的CNC加工过程，达到避免薄壁件在CNC加工过程发生变形，并避免薄壁件在压铸过程发生顶出变形的目的。
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公开(公告)号：CN109317608B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201811427205.2
申请日：2018-11-27
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司 , 东莞市镁安镁业科技有限公司
IPC: B22C9/00
Abstract: 本发明公开了一种液态金属的快速成型应用方法，包括步骤：提供液态金属和容器；提供若干模型套，各模型套分别设有一模型内腔，各模型内腔分别对应一种工具的形状；通过相变控制装置将固相的液态金属加热使其转变为液相的液态金属；根据使用情况择一模型套，然后将液相的液态金属注入其模型内腔中；自然冷却使固相的液态金属在模型内腔中成型为对应的工具；将模型套从工具表面脱下；通过引入液态金属加热容易液化的性能，将液态金属用于成型为日常的工具，如此实用工具时无需购买工具，仅需配备模型套即可；避免了工具种类繁多，购买费用较高，工具的存放和搬运困难的问题。
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