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公开(公告)号：CN116571709A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310465064.8
申请日：2023-04-26
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司 , 东莞市镁安医疗器械有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金压铸技术领域，公开了一种铝合金制品压铸成型装置及工艺，包括机台，所述机台的顶面开设有斜滑槽，所述斜滑槽的一侧固定安装有驱动结构，所述驱动结构的输出端固定连接有动模具，所述斜滑槽的另一侧固定安装有定模具；本发明设置了排气结构，排气结构可以调节排气腔与堵块缝隙构成的排气孔面积的大小，进而控制气体进出时的速度，使得需要排气时，排气腔与堵块缝隙变大，加快排气速度，避免空气排出不及时，残留在型腔中，导致铝合金成件上产生气孔。
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公开(公告)号：CN116716509A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310466652.3
申请日：2023-04-26
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司 , 东莞市镁安医疗器械有限公司 , 南昌大学
Abstract: 本发明公开了一种压铸产品用改良AZ91D镁合金材料的制备工艺，不仅降低了AZ91D镁合金材料在不良环境下的腐蚀速率还提升了AZ91D镁合金材料综合性能。本发明包括以下步骤：S1、首先将预设比例的Al和Ti放入到真空熔炼炉中进行熔炼，反复熔炼得到Al‑Ti中间合金；S2、将坩埚放入到电阻炉内，然后将预先准备的AZ91D镁合金放入到坩埚中进行加热，使AZ91D镁合金完全融化；S3、按预设添加份量将步骤S1中的Al‑Ti中间合金放入到坩埚中，然后进行搅拌及加热，使Al‑Ti中间合金完全融化；S4、待坩埚降温后，进行扒渣，然后再将合金液浇注到金属模具中；S5、待金属模具冷却后，取出试样；S6、将试样制作成合金粉末，然后将合金粉末进行加热并通过压铸成型处理形成改良AZ91D镁合金材料产品。
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公开(公告)号：CN116581094A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310520316.2
申请日：2023-05-10
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司 , 东莞市镁安医疗器械有限公司
IPC: H01L23/367 , H01L23/473 , H01L23/433 , H01L23/467 , G06F1/20
Abstract: 本发明公开了一种液态金属散热装置，属于散热装置技术领域。包括液流管道和电磁泵，所述液流管道与所述电磁泵连通形成密闭回路；所述液流管道包括用于与外部进行热交换的换热段和用于冷却芯片的冷却段，所述液流管道内充有液态金属；所述液流管道内壁形成有若干凸肋，用于扰乱沿所述液流管道内壁流动的液态金属的流动状态，发生湍流传热，因流体的质点作不规则运动，流场中各种量随时间和空间坐标发生紊乱的变化，导致管中心处温度与管壁处的温度差较小，换热效率比层流传热得以提高从而增强液态金属与液流管道的管壁流动处的传热效果，提高换热效率。
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公开(公告)号：CN116441508A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310466402.X
申请日：2023-04-26
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司 , 东莞市镁安医疗器械有限公司
IPC: B22D17/22
Abstract: 本发明属于压铸模具技术领域，公开了一种能改善镁合金成型质量的压铸模具，包括定模，所述定模的中央开设有型腔，所述定模一侧的边缘固定连接有若干滑柱的一端，所述滑柱的另一端滑动插接有动模，所述动模靠近所述定模的一侧设有与所述型腔相匹配的型芯，所述动模的内部滑动插接头多个顶杆，所述动模的内部安装有混合流道结构；混合流道结构充分利用了模具内的空间，使加热结构和冷却结构均处于最佳位置，并且混合流道结构与顶杆位置对应，可以对顶杆以及顶杆周围区域进行加热或冷却，使得顶杆在压铸时，金属液无法进入顶杆与对应滑孔的间隙，在脱料时，顶杆可以顺利顶出对应滑孔，防止顶杆卡死。
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公开(公告)号：CN116581094B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202310520316.2
申请日：2023-05-10
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司 , 东莞市镁安医疗器械有限公司
IPC: H01L23/367 , H01L23/473 , H01L23/433 , H01L23/467 , G06F1/20
Abstract: 本发明公开了一种液态金属散热装置，属于散热装置技术领域。包括液流管道和电磁泵，所述液流管道与所述电磁泵连通形成密闭回路；所述液流管道包括用于与外部进行热交换的换热段和用于冷却芯片的冷却段，所述液流管道内充有液态金属；所述液流管道内壁形成有若干凸肋，用于扰乱沿所述液流管道内壁流动的液态金属的流动状态，发生湍流传热，因流体的质点作不规则运动，流场中各种量随时间和空间坐标发生紊乱的变化，导致管中心处温度与管壁处的温度差较小，换热效率比层流传热得以提高从而增强液态金属与液流管道的管壁流动处的传热效果，提高换热效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117182029A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202310464411.5
申请日：2023-04-26
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司 , 东莞市镁安医疗器械有限公司
Abstract: 本发明属于压铸件生产技术领域，公开了一种铝镁合金压铸件多介质风冷工艺，包括：转动机构带动转动筒转动，滑动板随转动筒一起转动，当压铸件与滑动板脱离时，此时压铸件位于转动筒内的底部，滑动板位于转动筒内的顶部，储液箱内的水经条形槽与压铸件接触，对压铸件降温，当滑动板再次返回原位后，压铸件重新位于滑动板上，导液斜坡导向转动筒内的水重新回收至储液箱中，通过风机对沾水的压铸件吹风；通过转动机构带动转动筒周期性的转动，在保证冷却效果的前提下，能够明显提高冷却效率，并且风机会使从压铸件表面脱离的水的水温快速降低，从而与储液箱内的水中和后，能够明显降低储液箱内的水温，从而提高了下次对压铸件的冷却效果。
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公开(公告)号：CN116162834B
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202310204003.6
申请日：2023-03-03
Applicant: 东莞市镁安医疗器械有限公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种球化晶粒医用镁合金及其制备方法，用于解决目前医用镁合金降解速率较快、耐腐蚀性能差的技术问题。本发明实施例中的所述球化精粒医用镁合金按重量百分比包括以下组分：Ag：10wt.％，Y：2wt.％，Gd：0.3wt.％‑0.9wt.％，Sn：0.25％；Ce：0.2wt.％，Si：0.25wt.％，Dy：0.1wt.％；Er：0.12wt.％，Sr：0.08wt.％，Nd：0.05wt.％，余量为Mg及不可避免的杂质；其中单一杂质含量不超过0.02wt.％，杂质总量不超过0.1wt.％。本实施例中的球化晶粒医用镁合金具有优异的耐腐蚀性能，在植入过程中可实现均匀降解，降低医疗成本、减少医患痛苦，同时提高了医用镁合金的抗菌性能，在植入过程中可重复杀菌。
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公开(公告)号：CN116162834A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202310204003.6
申请日：2023-03-03
Applicant: 东莞市镁安医疗器械有限公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种球化晶粒医用镁合金及其制备方法，用于解决目前医用镁合金降解速率较快、耐腐蚀性能差的技术问题。本发明实施例中的所述球化精粒医用镁合金按重量百分比包括以下组分：Ag：10wt.％，Y：2wt.％，Gd：0.3wt.％‑0.9wt.％，Sn：0.25％；Ce：0.2wt.％，Si：0.25wt.％，Dy：0.1wt.％；Er：0.12wt.％，Sr：0.08wt.％，Nd：0.05wt.％，余量为Mg及不可避免的杂质；其中单一杂质含量不超过0.02wt.％，杂质总量不超过0.1wt.％。本实施例中的球化晶粒医用镁合金具有优异的耐腐蚀性能，在植入过程中可实现均匀降解，降低医疗成本、减少医患痛苦，同时提高了医用镁合金的抗菌性能，在植入过程中可重复杀菌。
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公开(公告)号：CN118424019A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410511706.8
申请日：2024-04-26
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于S‑CO2循环的SiO2储热换热装置及其发电系统，其中基于S‑CO2循环的SiO2储热换热装置包括CO2压缩机、熔盐罐、集热器、第一换热器、SiO2存储罐，第一换热器包括第一腔体及与第一腔体相互导热的第二腔体，SiO2存储罐包括第三腔体及与第三腔体相互导热的第四腔体，第四腔体内具有二氧化硅颗粒，熔盐罐、集热器及第一腔体依次连通形成供熔盐循环流动的第一回路，CO2压缩机、第二腔体、第三腔体连通形成供超临界CO2循环流动的第二回路。本发明的基于S‑CO2循环的SiO2储热换热装置中熔盐的使用量较低、可在800℃的高温环境下使用、能储存更久的热量、循环效率高，且对管道设备的腐蚀速率较低及能够节约大量水资源。
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公开(公告)号：CN119361943A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411483357.X
申请日：2024-10-23
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司
IPC: H01M50/244 , B22D17/22 , H01M50/249 , H01M50/224
Abstract: 本发明提供的用于减少砂孔缺陷的电池包侧梁结构包括侧梁，所述侧梁的一侧设有连接面，所述连接面上设有若干螺纹连接柱，所述螺纹连接柱向外凸出，且所述螺纹连接柱的根部设有凸起结构。与现有技术相比，本发明提供的用于减少砂孔缺陷的电池包侧梁结构通过在螺纹连接柱的根部设置凸起结构，能够在压铸成型时降低金属液填充所述螺纹连接柱的速度，使金属液流动平稳，从而减少所述螺纹连接柱上砂孔的产生，提高所述螺纹连接柱的机械性能。另外，本发明还提供一种压铸模具，其用于压铸成型前述的用于减少砂孔缺陷的电池包侧梁结构，所述压铸模具通过设置渣包结构来存储金属液中部分气体，从而进一步减少压铸成型后所述螺纹连接柱上砂孔缺陷的产生。
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