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公开(公告)号:CN104276595B
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201410585190.8
申请日:2014-10-28
Applicant: 东江环保股份有限公司
IPC: C01G9/04
CPC classification number: C01G9/04 , C01G9/00 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/51 , C01P2004/52 , C01P2004/53 , C01P2004/61 , C01P2006/12
Abstract: 本发明涉及一种碱式氯化锌的制备方法,包括以下步骤:A.原料准备:氯化锌溶液、氨水和诱导体系;B.合成:将氯化锌溶液与氨水以并流的方式加入到诱导体系中,控温在60.0℃~90.0℃;加料完毕后继续反应20.0min~40.0min;C.过滤、洗涤及干燥:将合成的碱式氯化锌过滤、洗涤后,在80℃~105℃干燥4.0h~8.0h即得产品碱式氯化锌。同现有技术相比较,本发明具有过程简单、杂质含量低、产品质量易控制且适于工业化等优点。
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公开(公告)号:CN106276837B
公开(公告)日:2018-11-09
申请号:CN201610671498.3
申请日:2016-08-15
Applicant: 东江环保股份有限公司
IPC: C01B25/32
Abstract: 本发明公开了一种含磷酸废液制备饲料级磷酸氢钙的方法,包括如下步骤:将含磷酸废液在搅拌状态下升温,并加入CaCO3料浆至pH值为2.5~3.5,得到第一混合体系并保温停留;向第一混合体系中加入Ca(OH)2料浆至pH值为5.0~6.5,并对第二混合体系进行养晶;过滤并保留滤渣,滤渣即为饲料级磷酸氢钙。这种含磷酸废液制备饲料级磷酸氢钙的方法通过采用CaCO3料浆对含磷酸废液进行一段处理,一段处理的终点pH值为2.5~3.5,接着加入Ca(OH)2料浆进行二段处理,二段处理的终点pH值为5.0~6.5,最后养晶,过滤后即可得到饲料级磷酸氢钙。这种含磷酸废液制备饲料级磷酸氢钙的方法能够极大限度的对含磷酸废液中的磷酸资源进行回收利用。
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公开(公告)号:CN104276595A
公开(公告)日:2015-01-14
申请号:CN201410585190.8
申请日:2014-10-28
Applicant: 东江环保股份有限公司
IPC: C01G9/04
CPC classification number: C01G9/04 , C01G9/00 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/51 , C01P2004/52 , C01P2004/53 , C01P2004/61 , C01P2006/12 , C01P2004/60 , C01P2006/80
Abstract: 本发明涉及一种碱式氯化锌的制备方法,包括以下步骤:A.原料准备:氯化锌溶液、氨水和诱导体系;B.合成:将氯化锌溶液与氨水以并流的方式加入到诱导体系中,控温在60.0℃~90.0℃;加料完毕后继续反应20.0min~40.0min;C.过滤、洗涤及干燥:将合成的碱式氯化锌过滤、洗涤后,在80℃~105℃干燥4.0h~8.0h即得产品碱式氯化锌。同现有技术相比较,本发明具有过程简单、杂质含量低、产品质量易控制且适于工业化等优点。
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公开(公告)号:CN106276837A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610671498.3
申请日:2016-08-15
Applicant: 东江环保股份有限公司
IPC: C01B25/32
CPC classification number: C01B25/32 , C01P2004/60 , C01P2006/80 , C01P2006/82
Abstract: 本发明公开了一种含磷酸废液制备饲料级磷酸氢钙的方法,包括如下步骤:将含磷酸废液在搅拌状态下升温,并加入CaCO3料浆至pH值为2.5~3.5,得到第一混合体系并保温停留;向第一混合体系中加入Ca(OH)2料浆至pH值为5.0~6.5,并对第二混合体系进行养晶;过滤并保留滤渣,滤渣即为饲料级磷酸氢钙。这种含磷酸废液制备饲料级磷酸氢钙的方法通过采用CaCO3料浆对含磷酸废液进行一段处理,一段处理的终点pH值为2.5~3.5,接着加入Ca(OH)2料浆进行二段处理,二段处理的终点pH值为5.0~6.5,最后养晶,过滤后即可得到饲料级磷酸氢钙。这种含磷酸废液制备饲料级磷酸氢钙的方法能够极大限度的对含磷酸废液中的磷酸资源进行回收利用。
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公开(公告)号:CN105565527A
公开(公告)日:2016-05-11
申请号:CN201510954357.8
申请日:2015-12-16
Applicant: 东江环保股份有限公司
IPC: C02F9/02
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/001 , C02F1/281 , C02F1/44 , C02F2301/08
Abstract: 本发明公开了一种浓硫酸废液的深度处理方法,包括如下步骤:提供待处理的浓硫酸废液,加稀释剂稀释至浓硫酸废液中的硫酸的质量百分含量为40%~60%,冷却后得到稀释液,接着对稀释液过滤并保留第一滤液,稀释剂中硫酸的质量百分含量为3%~15%;将水和第一滤液分别置于被阴离子均相膜隔开的两侧,充分处理后,水形成回收液,第一滤液形成残液;以及将吸附剂加入到回收液中,充分处理后过滤,保留第二滤液,第二滤液即为硫酸回收液。这种浓硫酸废液的深度处理方法不仅工艺简单,而且当残液回用3次即可回收浓硫酸废液中95%以上的硫酸,与传统的直接中和的处理工艺相比,该工艺仅需对不到5%的硫酸残液进行中和处理,因此可以大幅降低其处理成本。
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公开(公告)号:CN206255843U
公开(公告)日:2017-06-16
申请号:CN201621318483.0
申请日:2016-11-29
Applicant: 东江环保股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种废酸液回收装置,用于对废酸液进行回收利用,包括:蒸发器、第一精馏塔、第二精馏塔、结晶器、离心机、离子交换柱、预中和釜、第一压滤机、中和釜和第二压滤机;蒸发器的上部与第一精馏塔的下部连接,第一精馏塔的上部与第二精馏塔的下部连接;蒸发器的下部与结晶器连接,结晶器、离心机、离子交换柱、预中和釜、第一压滤机、中和釜和第二压滤机依次连接。这种废酸液回收装置通过蒸发器对废酸液进行初步分离,将硝酸、乙酸等挥发性酸和浓缩液分离,浓缩液通过结晶器、离心机、离子交换柱、预中和釜、第一压滤机、中和釜和第二压滤机处理,得到磷酸和磷酸氢钙,实现了废酸液的回收利用。
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