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公开(公告)号：CN105834814B
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201610451299.1
申请日：2016-06-21
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC: B23Q3/18
Abstract: 本发明提供一种大型零件加工找平方法，该方法包括以下步骤：(1)粗找平：1)首先在工作台面上180度范围内布置三个等高垫铁，然后将零件吊运放置于等高垫铁上，最后在每个等高垫铁位置布置一个液压千斤顶；2)利用高度尺，并通过液压千斤顶的升降，对零件进行粗找平，同时在等高垫铁上支垫垫片；(2)精找平：利用水连通找正仪进行精找平。本发明方法简单，操作方便，且测量精度可控制在0.02mm以内，比传统找平方法精度高很多。
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公开(公告)号：CN104625606B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201410740543.7
申请日：2014-12-05
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种小型汽轮机不锈钢转子成型方法，包括：1）.以不锈钢制造毛坯转子；2）.将毛坯粗加工；确定好待焊部位；3）.对待焊部位无损检验，合格的竖直起吊至自动旋转焊接设备上；4）.对某一待焊部位进行预热，至设定温度后保温；5）.采用手工氩弧焊法，以径向面平焊位堆焊、轴向面横焊位堆焊的方式，对待焊部位进行焊接处理；以焊满一层‑抛光打磨‑下一层堆焊的焊接过程形成多层多道堆焊，至设定厚度后进行后热处理并包覆缓冷；6）.依步骤4和5），以就近原则依次焊接处理其它各待焊部位；7）.进行去应力处理；8）.对各堆焊部位的表面进行粗加工及检验处理；精加工至成品。它使高性能不锈钢转子在小型汽轮机上可靠应用。
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公开(公告)号：CN105081532B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201510619925.9
申请日：2015-09-25
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC: B23K9/16
Abstract: 本发明公开了一种汽轮机拂配式隔板叶栅焊接方法，包括用人工进行静叶片定位焊和用机器人进行静叶片加固焊两个步骤；在人工定位焊步骤中，对位于静叶片两端头三个焊位进行对称点焊；在机器人加固焊步骤中，对焊接坡口内焊缝进行不同位置和顺序的三道焊接；通过增大结构刚性，降低偏心距，增加被焊静叶片两侧结构对称性，减少各静叶片焊接时的相互影响，达到了减小应力和变形的目的。
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公开(公告)号：CN105345231A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510853051.3
申请日：2015-11-27
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Inventor： 赵鹏飞 , 钟杰 , 梁钢 , 舒学芳 , 张从平 , 谭小平 , 匡清华 , 罗军 , 王喆 , 王大勇 , 裴金廷 , 梁世均 , 刘友东 , 杨建平 , 黄丽 , 宋永辉 , 张海波 , 徐顺鑫 , 宋渊 , 毛桂军 , 何芬
IPC: B23K9/173
CPC classification number: B23K9/173 , B23K2103/04
Abstract: 本发明公开了一种大厚度马氏体耐热钢隔板电子束复合窄间隙MAG焊接方法，包括如下步骤：1）根据隔板主焊缝的总深度，分配电子束焊缝和窄间隙焊缝的深度，在电子束焊缝外侧开窄间隙深U型坡口；2）装配固定隔板体、叶栅和隔板外环，调整好间隙；3）检测、处理所装配隔板的剩磁；4)放入真空室抽真空；5)启动电子束焊机对焊缝进行电子束焊接；6)对隔板背面进行焊接；7)将完成电子束焊接的隔板调转至窄间隙焊接平台；8)预热并清理坡口及附近的污物后进行MAG焊接；9)完成MAG焊接后，进行去应力热处理。该方法对大厚度马氏体耐热钢隔板的焊接，焊接质量优，焊材用量少，作业时间短，操作简单，返修率低。
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公开(公告)号：CN104384252A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410384043.4
申请日：2014-08-07
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC: B21D3/00
CPC classification number: B21D3/00
Abstract: 本发明公开了一种燃气轮机凝汽器复合管板现场校形的方法，包括步骤：1）在平台上搭建支撑，然后将复合管板放到支撑上；2）在复合管板法兰面上贴上隔离纸，然后将水室平稳地放到复合管板上；3）通过水室的法兰平面直观检查复合管板变形的尺寸及位置；4）将复合管板四个方向的肋板都从变形最大处用火焰切割开；5）从水室法兰中部向两端把紧螺栓，让水室法兰面与复合管板表面贴合并静置；6）焊接复合管板割开的肋板，并避免温度过高；7）对焊缝进行MT检验合格后松开螺栓，取下水室；8）拉线测量校型后复合管板的平面度及水室法兰面的平面度。本发明能很好地利用现场环境和现场设备，达到复合管板校形的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102128711A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201010611032.7
申请日：2010-12-29
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC: G01M3/32
Abstract: 本发明提供一种汽轮机汽缸水压试验内腔堵板的调整方法，在调整之前，先根据内腔堵板、密封圈、螺纹顶杆、顶丝螺杆的尺寸，分别计算出螺纹顶杆和顶丝螺杆的理论调整量，调整后，测量螺纹顶杆的有效长度和顶丝螺杆的轴向位移量，将两者与理论调整量比较，从而判断内腔堵板的密封状况，如果不一致，再次调整至螺纹顶杆的有效长度增量等于理论调整量、顶丝螺杆的轴向位移量等于理论调整量。采用上述量化调节的技术方案，可以确保内腔堵板的密封压力符合实验要求，密封间隙均匀，改善了内腔堵板的密封效果，可以确保水压试验的成功率，缩短了水压试验周期。对多工作压力段的汽缸的水压试验具有很好的推广价值，特别适用于核电、火电和燃机汽轮机等。
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公开(公告)号：CN105345231B
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201510853051.3
申请日：2015-11-27
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Inventor： 赵鹏飞 , 钟杰 , 梁钢 , 舒学芳 , 张从平 , 谭小平 , 匡清华 , 罗军 , 王喆 , 王大勇 , 裴金廷 , 梁世均 , 刘友东 , 杨建平 , 黄丽 , 宋永辉 , 张海波 , 徐顺鑫 , 宋渊 , 毛桂军 , 何芬
IPC: B23K9/173
Abstract: 本发明公开了大厚度马氏体耐热钢隔板电子束复合窄间隙MAG焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：1）根据隔板主焊缝的总深度，分配电子束焊缝和窄间隙焊缝的深度，在电子束焊缝外侧开窄间隙深U型坡口；2）装配固定隔板体、叶栅和隔板外环，调整好间隙；3）检测、处理所装配隔板的剩磁；4)放入真空室抽真空；5)启动电子束焊机对焊缝进行电子束焊接；6)对隔板背面进行焊接；7)将完成电子束焊接的隔板调转至窄间隙焊接平台；8) 预热并清理坡口及附近的污物后进行MAG焊接；9)完成MAG焊接后，进行去应力热处理。该方法对大厚度马氏体耐热钢隔板的焊接，焊接质量优，焊材用量少，作业时间短，操作简单，返修率低。
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公开(公告)号：CN104384252B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410384043.4
申请日：2014-08-07
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC: B21D3/00
Abstract: 本发明公开了一种燃气轮机凝汽器复合管板现场校形的方法，括步骤：1）在平台上搭建支撑，然后将复合管板放到支撑上；2）在复合管板法兰面上贴上隔离纸，然后将水室平稳地放到复合管板上；3）通过水室的法兰平面直观检查复合管板变形的尺寸及位置；4）将复合管板四个方向的肋板都从变形最大处用火焰切割开；5）从水室法兰中部向两端把紧螺栓，让水室法兰面与复合管板表面贴合并静置；6）焊接复合管板割开的肋板，并避免温度过高；7）对焊缝进行MT检验合格后松开螺栓，取下水室；8）拉线测量校型后复合管板的平面度及水室法兰面的平面度。本发明能很好地利用现场环境和现场设备，达到复合管板校形的目的。
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公开(公告)号：CN105108462A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510619736.1
申请日：2015-09-25
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种汽轮机隔板整圆焊接方法，包括内、外环整圆方式车削的板环粗加工方式优化步骤、将跨越中分面的两只叶片出汽侧部分叶冠尖部去除中分面导叶加工优化步骤、将叶栅与内环进行整圆间隙装配外环与叶栅及内环的组合体进行整圆装配的板环装配工艺优化步骤和采用整圆方式焊接的主焊缝窄间隙焊接优化步骤；本发明提高了隔板主焊缝质量，降低了返修率；使隔板加工精度进一步提高，保证了隔板的整体质量；同时有效克服了缺口堆焊焊接量大的问题，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN104625606A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201410740543.7
申请日：2014-12-05
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种小型汽轮机不锈钢转子成型方法，包括：1）.以不锈钢制造毛坯转子；2）.将毛坯粗加工；确定好待焊部位；3）.对待焊部位无损检验，合格的竖直起吊至自动旋转焊接设备上；4）.对某一待焊部位进行预热，至设定温度后保温；5）.采用手工氩弧焊法，以径向面平焊位堆焊、轴向面横焊位堆焊的方式，对待焊部位进行焊接处理；以焊满一层-抛光打磨-下一层堆焊的焊接过程形成多层多道堆焊，至设定厚度后进行后热处理并包覆缓冷；6）.依步骤4和5），以就近原则依次焊接处理其它各待焊部位；7）.进行去应力处理；8）.对各堆焊部位的表面进行粗加工及检验处理；精加工至成品。它使高性能不锈钢转子在小型汽轮机上可靠应用。
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