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公开(公告)号：CN104785102A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510137690.X
申请日：2015-03-26
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 高化学株式会社
Abstract: 本发明公开了一种节能高效的脱N2O和NOx工艺。本发明含N2O和NOx的尾气利用进出料换热器回收脱硝反应器出口尾气的余热；升温后的含N2O和NOx尾气进入脱硝反应器与氨气混合反应；然后合理分布氨气的进口位置；采用高效的催化剂来提高N2O和NOx的转化率。本发明根据N2O和NOx的特点，使用进出料混合换热的流程，合理采用氨气进料位置和方法，采用高效催化剂和配套的脱硝反应器，NOx和N2O的脱除率都能达到97%以上，能高效去除尾气中的N2O和NOx，降低了投资和能耗，对脱氮氧化物工艺过程有很好的适用性。
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公开(公告)号：CN106139898A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510175568.1
申请日：2015-04-14
Applicant: 高化学株式会社 , 东华工程科技股份有限公司
CPC classification number: Y02A50/2328
Abstract: 本发明涉及再生、吸收以及脱除CO羰基偶联合成草酸酯工艺尾气中的NO、亚硝酸烷基酯以及CO和N2O的方法，所述方法包括在排空之前使CO羰基偶联合成草酸酯工艺尾气依次经历如下工艺步骤：a)在亚硝酸烷基酯再生吸收塔中再生吸收；b)在高温燃烧炉中高温燃烧；c)在催化还原反应器中催化还原；以及d)在燃烧装置中燃烧。本发明还涉及包括亚硝酸烷基酯再生吸收塔、高温燃烧炉、催化还原反应器和燃烧装置的系统。本发明方法简单可靠，既能回收利用CO羰基偶联合成草酸酯工艺尾气中的NO和亚硝酸烷基酯，降低运行成本，具有很好的经济效益，又能脱除其中的CO和N2O，防止污染大气，具有很好的社会效益。
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公开(公告)号：CN119463428A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411451716.3
申请日：2024-10-17
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 合肥工业大学
Abstract: 本发明公开了一种全降解改性膜袋材料的制备方法，属于生物可降解高分子材料技术领域。操作步骤如下：（1）采用环氧大豆油、癸二酸和对二甲氨基吡啶，混合反应，制备改性环氧大豆油；（2）采用聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯（PBAT）、高分子量的聚乳酸（PLLA）、淀粉、改性秸秆纤维素纳米长纤增强剂、改性环氧大豆油、扩链剂和抗氧剂，高速混合，得到预分散混合料；（3）在反向双螺杆挤出机中，使预分散混合料熔融密炼原位反应挤出，冷却切粒，得到全降解改性膜袋材料。本发明提出的技术方案够解决淀粉含量较高时，聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯和淀粉复合材料的相容性和力学强度较差的技术问题。本发明的全降解改性膜袋材料淀粉用量高、反应性界面结合稳定、材料拉伸强度达到16.4‑25.8MPa，可显著降低生产成本。
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公开(公告)号：CN111659150A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010557699.7
申请日：2020-06-18
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种利用间壁塔精制低碳醇混合物的装置，包括间壁塔、塔顶冷凝器和塔釜再沸器；所述间壁塔内部包括中间精馏段以及设置在所述中间精馏段上方的塔顶公共精馏段和设置在所述中间精馏段下方的塔釜公共提馏段；所述塔顶冷凝器与塔顶公共精馏段相连通，所述塔釜再沸器与塔釜公共提馏段相连通；本发明提供一种利用间壁塔精制低碳醇的装置及方法，将现有分离工艺中的甲醇分离塔、乙醇分离塔合二为一，降低低碳醇混合物精制过程中的能耗，提高分离效率，减少设备投资和占地面积，节约成本。
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公开(公告)号：CN111018671B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202010004963.4
申请日：2020-01-03
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
IPC: C07C29/149 , C07C31/20 , C07C29/76
Abstract: 本发明属于化工的技术领域，涉及一种草酸二甲酯加氢合成乙二醇的系统及其制备方法。包括一段加氢反应装置、二段加氢反应装置、氢气压缩机、低压闪蒸槽Ⅰ和低压闪蒸槽Ⅱ；一段加氢反应装置和二段加氢反应装置均包括两个并联的加氢反应机构、气液分离器Ⅰ、合成水冷器和气液分离器Ⅱ；每个加氢反应机构均包括依次串联的进出料换热器、蒸汽加热器Ⅰ、DMO蒸发塔、蒸汽加热器Ⅱ和加氢反应器，加氢反应器的底部出口管道连通着进出料换热器的热料进口，进出料换热器的冷料出口管道连通着气液分离器Ⅰ的中部进口，气液分离器Ⅰ的顶部出口通过合成水冷器管道连通着气液分离器Ⅱ的中部进口；本发明大型化的草酸二甲酯加氢系统中，能显著降低了设备投资、产品能耗和装置占地。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117209742A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311040232.5
申请日：2023-08-18
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
IPC: C08G63/91
Abstract: 本发明公开了具有多重氢键作用的复合扩链剂、制备方法及应用，该复合扩链剂制备的方法步骤如下：S1：对六亚甲基二异氰酸酯进行升温；S2：向S1中升温后的六亚甲基二异氰酸酯中加入5,5‑二甲基咪唑烷基二酮，继续升温并混合均匀；S3：向S2中混合均匀的溶液中加入四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯，继续升温并混合均匀，再降至室温即得复合扩链剂。本发明的复合扩链剂不但能同时与端羟基和端羧基反应，提高扩链效果，而且，体系中能形成多重氢键，抑制扩链反应时六亚甲基二异氰酸酯的升华，有效解决了现有扩链剂难以高效进行聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯扩链增粘的问题。
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公开(公告)号：CN117000151A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202311034585.4
申请日：2023-08-16
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 上海迅凯新材料科技有限公司
Inventor： 钱贵菊 , 钱俊 , 孙兵 , 刘征 , 国海光 , 钱军 , 沈志红 , 汪炎 , 郑云弟 , 喻军 , 王林敏 , 董晶晶 , 吴宇杰 , 林占彬 , 刘洋洋 , 毛宇杰 , 杨亚娟
Abstract: 本发明公开了一种制备聚合级四氢呋喃的系统及方法，包括精馏装置、加氢装置和再精馏装置，所述精馏装置包括初馏塔、加压塔和精制塔，所述加氢装置为加氢反应器，所述再精馏装置为除杂塔，所述初馏塔加压塔精制塔之间依次连通，所述精馏装置、加氢装置和再精馏装置依次连通，所述精馏装置能够分离PBAT酯化废水中的水分和部分杂质，所述加氢装置能够去除四氢呋喃产品中的不饱和物杂质。本发明提供的系统制备聚合级四氢呋喃，工艺流程简单，成本低，制备的聚合级四氢呋喃纯度高，可直接应用于四氢呋喃聚合装置，解决了目前PBAT副产四氢呋喃单独应用于PTMEG生产实例缺失的问题。
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公开(公告)号：CN111018671A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN202010004963.4
申请日：2020-01-03
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
IPC: C07C29/149 , C07C31/20 , C07C29/76
Abstract: 本发明属于化工的技术领域，涉及一种草酸二甲酯加氢合成乙二醇的系统及其制备方法。包括一段加氢反应装置、二段加氢反应装置、氢气压缩机、低压闪蒸槽Ⅰ和低压闪蒸槽Ⅱ；一段加氢反应装置和二段加氢反应装置均包括两个并联的加氢反应机构、气液分离器Ⅰ、合成水冷器和气液分离器Ⅱ；每个加氢反应机构均包括依次串联的进出料换热器、蒸汽加热器Ⅰ、DMO蒸发塔、蒸汽加热器Ⅱ和加氢反应器，加氢反应器的底部出口管道连通着进出料换热器的热料进口，进出料换热器的冷料出口管道连通着气液分离器Ⅰ的中部进口，气液分离器Ⅰ的顶部出口通过合成水冷器管道连通着气液分离器Ⅱ的中部进口；本发明大型化的草酸二甲酯加氢系统中，能显著降低了设备投资、产品能耗和装置占地。
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公开(公告)号：CN104610058A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510019635.0
申请日：2015-01-14
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种草酸二甲酯合成工艺副产蒸汽的回收利用工艺，利用草酸二甲酯汽包将草酸二甲酯合成反应放出的热量副产蒸汽，回收热量；采用蒸汽冷凝与蒸汽压缩回收利用两条线路，蒸汽压缩回收能保证草酸二甲酯合成系统热量稳定，并能有效利用反应放出的热量；采用多段压缩和回路控制的方法，根据装置需要，可以采用段间和末端出汽，有选择得到所需要的不同等级的蒸汽，可有效回收利用低压蒸汽的潜热，减少能量损失，对草酸二甲酯合成过程具有很好的适用性。
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公开(公告)号：CN115611341B
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202211206783.X
申请日：2022-09-30
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 福州大学
IPC: C07D307/08
Abstract: 本发明涉及四氢呋喃回收技术领域，具体为一种回收PBAT副产物四氢呋喃的系统。包括初馏塔、加压塔和精制塔，初馏塔的中部通过进料预热器管道连通着PBAT生产的酯化废水出口；加压塔的气相出口通过管道依次连通着加压塔顶接收罐和加压塔顶回流泵；加压塔换热器的一路出口通过管道连通着精制塔的中部进料口，精制塔的上部通过产品冷却器设有产品的侧采出口；酯化废水经进料预热器进入初馏塔进行初馏；初馏得到的物料Ⅰ中四氢呋喃含量为94.5%~95.5%，水含量4.5~5.5%；物料Ⅰ进入加压塔内进行加压精制，操作压力为0.5~1 MPa；得到物料Ⅱ中四氢呋喃含量为99.5%~99.95%；物料Ⅱ进入精制塔进行精制，精制塔的工作温度为50~80℃，得到物料Ⅲ经侧采出口采出，且物料Ⅲ中四氢呋喃含量在99.95%以上。
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