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公开(公告)号：CN101781448A
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN201010127838.9
申请日：2010-03-19
Applicant: 东华大学
IPC: C08L67/04 , C08L3/02 , C08L67/00 , C08L71/00 , C08K3/34 , C08K3/22 , C08K7/00 , C08K3/04 , B29B9/06
Abstract: 本发明涉及一种可完全降解的增强型聚乳酸/淀粉共混物的制备方法，包括：将聚乳酸、淀粉与增容剂按质量比90∶10∶10～60∶40∶10通过双螺杆共混挤出造粒，共混温度为140～190℃，形成聚乳酸与淀粉的共混颗粒；将上述共混颗粒、纳米粘土颗粒和热塑性弹性增韧剂按质量比65～94.5∶0.5～5∶5～30，通过双螺杆共混挤出造粒，共混温度为170～230℃，形成生物降解的增强型聚乳酸/淀粉共混体系；将共混物切片干燥后经注塑机成型成注塑制品或经挤出机成型挤出片材制品。本发明的制备方法操作简单，成本低，适合大规模生产，在大幅度提高了聚乳酸和淀粉的相容性的同时，也增强了其力学性能和热性能，并保持了生物可降解性。
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公开(公告)号：CN101580966A
公开(公告)日：2009-11-18
申请号：CN200910053213.X
申请日：2009-06-17
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种以离子液体为增塑剂的锦纶6熔融纺丝方法，其特征在于，具体步骤为：将锦纶6与离子液体以重量比1∶1～1∶0.11混合，将所得混合物加入到双螺杆纺丝机中，调整螺杆转速为60－120r/min，进料段温度为150－200℃，塑化段温度为200－240℃，熔融段温度为200－240℃，进行熔融纺丝；将纺出的丝进行干热拉伸，拉伸温度为80－180℃，拉伸倍数为4－10倍；将拉伸得到的纤维进行水洗，在80－160℃热定型得到锦纶6纤维。本发明的优点是：产品强度和杨氏模量高、成本低，环保。
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公开(公告)号：CN102659411A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210114820.4
申请日：2012-04-18
Applicant: 东华大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/626 , C04B35/645 , C04B35/64
Abstract: 本发明涉及一种SiBN块状陶瓷的制备方法，包括：(1)将单体氮甲基硅氮硼烷聚合得到前驱体聚合物聚硅氮硼烷；(2)在活性气氛下，将上述前驱体聚合物聚硅氮硼烷进行交联处理，将得到交联的前驱体经球墨粉碎1-5h，得到粒径＜200um交联的前驱体粉末；(3)将上述交联的前驱体粉末进行热压成型，得到热压成型后的样品；(4)在活性气氛下，将上述热压成型后的样品进行高温烧结，然后降至室温，即得。本发明的制备方法简单，成本低，无特殊设备要求；本发明所得到的SiBN块状陶瓷C含量低，成分均匀，气孔少密度大，裂纹少，力学性能优良，介电性能好。
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公开(公告)号：CN101580966B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200910053213.X
申请日：2009-06-17
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种以离子液体为增塑剂的锦纶6熔融纺丝方法，其特征在于，具体步骤为：将锦纶6与离子液体以重量比1∶1～1∶0.11混合，将所得混合物加入到双螺杆纺丝机中，调整螺杆转速为60-120r/min，进料段温度为150-200℃，塑化段温度为200-240℃，熔融段温度为200-240℃，进行熔融纺丝；将纺出的丝进行干热拉伸，拉伸温度为80-180℃，拉伸倍数为4-10倍；将拉伸得到的纤维进行水洗，在80-160℃热定型得到锦纶6纤维。本发明的优点是：产品强度和杨氏模量高、成本低，环保。
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公开(公告)号：CN102659411B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210114820.4
申请日：2012-04-18
Applicant: 东华大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/626 , C04B35/645 , C04B35/64
Abstract: 本发明涉及一种SiBN块状陶瓷的制备方法，包括：(1)将单体氮甲基硅氮硼烷聚合得到前驱体聚合物聚硅氮硼烷；(2)在活性气氛下，将上述前驱体聚合物聚硅氮硼烷进行交联处理，将得到交联的前驱体经球墨粉碎1-5h，得到粒径＜200um交联的前驱体粉末；(3)将上述交联的前驱体粉末进行热压成型，得到热压成型后的样品；(4)在活性气氛下，将上述热压成型后的样品进行高温烧结，然后降至室温，即得。本发明的制备方法简单，成本低，无特殊设备要求；本发明所得到的SiBN块状陶瓷C含量低，成分均匀，气孔少密度大，裂纹少，力学性能优良，介电性能好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102192865B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201110136647.3
申请日：2011-05-25
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种具有惰性气体保护的粘度测试装置及方法，所述的装置包括气体流量计，乌氏粘度计和玻璃缸，所述的气体流量计一端通过管道连接到内部装有高纯氮气的氮气钢瓶，另一端经管道连接气体缓冲装置；气体缓冲装置顶端通过三叉管分别配有具玻璃节门90度抽气接头的第一阀门、具T型玻璃节门三通阀的第二阀门和第三阀门；所述的第一阀门、第二阀门和第三阀门通过管道分别与用铁架固定在玻璃缸中的乌氏粘度计的三个端口相接；玻璃缸中还放有机械搅拌装置和电子恒温仪的加热铁圈和控温电藕，可使用稀释法和一点法测量粘度和粘均分子量。本发明可以快速、准确的获得遇空气或水容易氧化或交联的高聚物的特性粘度和粘均分子量。
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公开(公告)号：CN102643101A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210115882.7
申请日：2012-04-18
Applicant: 东华大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种C/SIBNC复合材料的制备方法，包括：(1)将单体BSZ聚合得到聚硅氮硼烷前驱体聚合物；(2)将碳纤维布热压浸渍于上述聚硅氮硼烷前驱体聚合物中；(3)将步骤(2)得到的浸渍有聚硅氮硼烷前驱体聚合物的碳纤维布进行交联处理；(4)将步骤(3)得到的碳纤维布进行热压成型，然后降到室温，并在降温过程中逐渐释放压力，得到热压成型后的不熔化样品；(5)将步骤(4)得到的热压成型后的不熔化样品进行高温烧结，即得。本发明的制备方法简单，成本低，对设备的要求不高；本发明得到的C/SIBNC复合材料密度大，气孔小，成分均匀，无裂纹，性能优异。
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公开(公告)号：CN102304780B
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201110211751.4
申请日：2011-07-27
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种气体保护专用纺丝机，包括纺丝箱体和可控温纺丝间，所述的纺丝箱体上部配有高压组件，高压组件上方连有计量泵；所述的计量泵与熔体增压泵相连，熔体增压泵经高密封性连接管道与高真空压力反应釜相连；所述的高真空压力反应釜与反应釜真空压力系统连接；所述的高真空压力反应釜内部装有搅拌器，下出料口处设有阀门；所述的高真空压力反应釜外部设有油浴控温系统；所述的阀门和高密封性连接管道外部设有管道加热块；所述的计量泵、高压组件和纺丝箱体外部设有加热块；所述的可控温纺丝间配有保护气体置换系统；所述的可控温纺丝间内部设有可控温纺丝间加热器。本发明可避免聚合物及其纤维受到空气、水分的影响，保证其纤维性能。
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公开(公告)号：CN102674875B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201210115881.2
申请日：2012-04-18
Applicant: 东华大学
IPC: C04B35/82 , C04B35/58 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种SiO2/SiBN复合材料的制备方法，包括：(1)制备前驱体聚合物聚硅氮硼烷；(2)将石英纤维布浸于上述聚硅氮硼烷的甲苯溶液中，真空浸渍或者在1-750Mpa压力下热压浸渍0.5-30h；(3)将步骤(2)得到的浸渍有聚硅氮硼烷的石英纤维布进行交联处理，得到交联处理后的浸渍石英纤维布；(4)将上述交联处理后的浸渍石英纤维进行热压成型，得热压样品；(5)在活性气氛下，将上述热压样品进行高温烧结，即得。本发明的制备方法简单，便于操作；本发明得到的SiO2/SIBN复合材料密度大，气孔少，裂纹少，有较好的力学性能和介电性能。
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公开(公告)号：CN102674875A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210115881.2
申请日：2012-04-18
Applicant: 东华大学
IPC: C04B35/82 , C04B35/58 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种SiO2/SiBN复合材料的制备方法，包括：(1)制备前驱体聚合物聚硅氮硼烷；(2)将石英纤维布浸于上述聚硅氮硼烷的甲苯溶液中，真空浸渍或者在1-750Mpa压力下热压浸渍0.5-30h；(3)将步骤(2)得到的浸渍有聚硅氮硼烷的石英纤维布进行交联处理，得到交联处理后的浸渍石英纤维布；(4)将上述交联处理后的浸渍石英纤维进行热压成型，得热压样品；(5)在活性气氛下，将上述热压样品进行高温烧结，即得。本发明的制备方法简单，便于操作；本发明得到的SiO2/SIBN复合材料密度大，气孔少，裂纹少，有较好的力学性能和介电性能。
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